CC BY
12
УДК 630.46
DOI: https://doi.Org/10.25686/2306-2827.2021.2.52
КОНТЕЙНЕРЫ ДЛЯ ЛЕСОВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗ ДРЕВЕСНО-ЦЕМЕНТНЫХ КОМПОЗИТОВ
С. Н. Долматов, П. Г. Колесников
Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнёва, Российская Федерация, 660037, Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 31
E-mail: pipinaskus@mail.ru
Организация надёжного лесовосстановления - важная задача лесной отрасли. Одним из путей решения этой задачи является технология лесовосстановления с применением посадочного материала с закрытой корневой системой. Такая технология имеет ряд преимуществ, по сравнению с использованием посадочного материала с открытой корневой системой. Традиционно контейнеры производятся из различных видов пластика. Предложено изготавливать контейнеры из экологически безопасных, биоразлагаемых древесно-цементных композитов, в основе которых лежат древесные опилки и гидравлическое вяжущее. Древесно-цементные композиции имеют высокие механические показатели и пригодны для производства биологически разлагаемых лесопосадочных контейнеров. Использование древесных отходов лесопиления при производстве таких контейнеров позволяет попутно решить проблему утилизации этих отходов, снизить пожарную опасность. В процессе исследований были определены механические свойства композиционных материалов на основе опилок и вяжущих веществ (цемент и меласса), а также прочность, водопоглощение и морозостойкость. Выявлено, что лучшими показателями для прессования лесопосадочных контейнеров обладает смесь на основе опилок, цемента, жидкого стекла, песка и сульфата алюминия. Полученные результаты и закономерности могут быть использованы при дальнейших исследованиях в области материалов и технологий для лесовосстановления.
Ключевые слова: закрытая корневая система; контейнер; древесные отходы; древес-но-цементная смесь; прочность; водопоглощение.
Введение. Для Российской Федерации и, особенно для регионов Сибири и Дальнего Востока, где располагаются значительные лесные площади и интенсивно ведутся процессы лесозаготовки и лесо-переработки, актуальна задача совершенствования технологии лесовосстановления, комплексной рациональной переработки древесного сырья и отходов. Значительные объёмы лесозаготовок [1] приводят к существенному увеличению площади вырубок и необходимости интенсифицировать работы, связанные с лесовосста-новлением. За последние десять лет площадь лесов, подвергнутых сплошным
рубкам, превышает площадь лесов, где велись или ведутся работы по лесовозобновлению. По данным за 2016 год, площадь сплошных рубок составила 1 135 тыс.га. При этом площадь территорий, где велось лесовосстановление, - только 839 тыс. га, из них 178 тыс.га - площадь искусственного лесовосстановления [1].
Такая тенденция весьма устойчива, и за период 2010-2016 гг. суммарная площадь невосстановленных рубок составила 1,4 млн. га. Технологии лесовосстановле-ния, повсеместно практикуемые на территории РФ, относятся к достаточно устаревшим. Кроме того, при реализации
© Долматов С. Н., Колесников П. Г., 2021.
Для цитирования: Долматов С. Н., Колесников П. Г. Контейнеры для лесовосстановления из дре-весно-цементных композитов // Вестник Поволжского государственного технологического университета. Сер.: Лес. Экология. Природопользование. 2021. № 2 (50). С. 52-60. DOI: https://doi.org/10.25686/2306-2827.2021.2.52
мероприятий по лесовозобновлению можно столкнуться с рядом объективных и субъективных факторов, снижающих их эффективность. К таким факторам можно отнести низкую культуру и дисциплину проведения лесосечных работ и некачественную очистку лесосек. При заявленном естественном лесовозобновлении повсеместно жизнеспособный подрост оказывается повреждён, а в погоне за сиюминутной прибылью семенники и семенные куртины высокобонитетных деревьев - вырублены. В этих условиях единственно успешной эффективной технологией может стать создание лесных культур. Однако и в этом случае появляется ряд существенных ограничений, например, климатические и фактор ограниченной транспортной доступности. Выходом из ситуации может стать использование сеянцев и саженцев с закрытой корневой системой (ЗКС) [2]. В Финляндии 95 % от посадочного материала составляют сеянцы с ЗКС. На Северо-Западе России сеянцы с ЗКС применяются пока мало, наибольшая доля применения сеянцев с ЗКС приходится на Республику Карелия (около 1/5 от произведённого посадочного материала) [3, 4]. При этом имеется обширное поле деятельности для исследований влияния технологических аспектов (вид контейнера и питательного субстрата, способы посадки и культивирования) на эффективность лесовосстановления технологии ЗКС. Например, исследованиями [5] установлено, что технология ЗКС дуба че-решчатого может проводиться на местных, доступных субстратах.
Исследованиями [6] проведена оценка выхода стандартных сеянцев дуба череш-чатого в зависимости от типа контейнера и срока сбора желудей. Было установлено, что наибольший выход стандартного посадочного материала наблюдался при использовании контейнера с объёмом ячейки 400 см3 при высоте 15 см. При использовании контейнеров с ячейками меньших объёмов биометрические параметры сеянцев снижаются.
Таким образом, характеристики лесопосадочного контейнера оказывают важное влияние на эффективность технологии ЗКС, а работы в области совершенствования конструкций контейнеров являются актуальными.
Цель исследований - изучение процесса прессования биологически разлагаемых контейнеров на основе отходов лесопиления для использования в процессе лесовосстановления посадочным материалом с закрытой корневой системой.
Для достижения цели предстояло решить следующие задачи:
- провести анализ перспективности применения посадочного материала с закрытой корневой системой с применением биологически разлагаемых контейнеров;
- изготовить экспериментальные образцы биологически разлагаемых контейнеров на основе брикетирования древесных опилок;
- исследовать влияние вида вяжущего вещества на эксплуатационные качества контейнеров.
Актуальность данной работы заключается в повышении качества лесовосста-новительных работ за счёт увеличения приживаемости лесных культур при применении биологически разлагаемых посадочных контейнеров, которые изготавливаются из древесно-цементных композиций. При этом решается проблема утилизации мягких отходов лесопиления.
Объекты и методы исследования. Одним из важных моментов при выращивании посадочного материала с ЗКС является обоснование и выбор конструкции и исполнения посадочного контейнера. Контейнер должен обеспечивать достаточно противоречивые требования. С одной стороны, он должен иметь минимальную стоимость, при этом быть экологически безопасным, обеспечивать биологические потребности сеянца в плане соответствия размеров и возможности развития растения и его корневой системы в процессе выращивания. Также контейнер
должен защищать сеянцы от неблагоприятных условий окружающей среды, механических повреждений и обеспечивать возможность механизации и автоматизации процесса лесопосадки. Современные производители выпускают достаточно широкую номенклатуру контейнеров для лесовосстановления. Конструктивно контейнеры могут быть в виде трубок из полиэтилена (типа Ontario), бумажных контейнеров (Combicell, Paperpot), контейнеров из вспененного полистирола (Styroblock, Cellpot, ТА, TAL, KF Metsa-Serla), жёсткие пластиковые ёмкости (Panth, Agro, Plantek, Starpot). Современные производители контейнеров, как правило, используют различные виды пластиков для их производства. Пластики изготавливаются из невозобновляемого сырья, имеют длительный срок разложения, могут быть токсичны, поэтому определённый интерес представляют контейнеры, изготовленные из мягких древесных отходов.
В основе процесса формирования лесопосадочного контейнера лежит технология прессования мягких отходов лесопиления с применением вяжущих веществ или без их использования. В настоящее время технологии прессования таких отходов представлены на рынке в виде производства технологических и топливных гранул (пеллет) и брикетов. Сырьём для производства топливных брикетов, гранул традиционно являются опилки, стружка, а также некоторые другие виды органических отходов (костра, лузга подсолнечника и пр.) [7, 8]. Производство прессованных материалов из древесных отходов со связующими веществами пока не нашло широкого применения в промышленности, в связи с тем, что пока не найдено дешёвого, экологически чистого связующего компонента, способного обеспечить высокую прочность и влагостойкость конечной продукции. Подготовка сырья для придания ему необходимых параметров влажности приводит к удорожанию про-
изводства, поскольку процессы сушки сырья весьма энергоёмки. Имеется положительный опыт использования в качестве органического вяжущего при брикетировании углесодержащего сырья мелассы -побочного продукта сахарно-свекловичного производства [9]. Авторы для получения высоких показателей прочности и водостойкости использовали кубовые остатки термокрекинга парафинов и карбидный ил как добавку-отвердитель к мелассе.
В ходе экспериментальных исследований предлагается исследовать возможность производства лесопосадочных контейнеров с введением органических и неорганических вяжущих веществ. В процессе предварительных исследований были определены показатели композиционных материалов на основе опилок и различных вяжущих материалов [10]. Изготавливались образцы в форме куба с размером грани 50 мм.
Использовались три вида материалов на основе опилок:
1 - опилки+песок+портландцемент+ +жидкое стекло + сульфат алюминия,
2 - опилки+песок+портландцемент+ жидкое стекло + хлористый кальций,
3 - опилки+песок+меласса свекловичная.
После подготовки исходных компонентов производилось взвешивание на весах. Смесь компонентов перемешивалась. Образцы изготавливались из следующих сырьевых компонентов: сосновые опилки с размером частиц от 2 до 5 мм. Влажность опилок соответствовала влажности сыро-растущей древесины. В качестве вяжущего использовался портландцемент 11/А-Ш 32,5Б (ПЦ 400-Д20), ГОСТ 31108-2003) производства ООО «Красноярский цемент», меласса свекловичная (ГОСТ 30561-2013), стекло жидкое натриевое ГОСТ 13078-81, сульфат алюминия ГОСТ 12966-85, кальций хлористый технический (ГОСТ 450-77). В качестве заполнителя использовался карьерный песок, модуль
крупности - 0,2-3,5 мм. Дозировка компонентов проводилась весовым способом с точностью до 1 г. При приготовлении рецептуры на портландцементе использовалась рецептура смеси следующего состава компонентов: ПЦ400 200 г, опилки 180 г, жидкое стекло 25 г, песок 350 г, сульфат алюминия (смесь 1) или хлорид кальция (смесь 2) 20 г, вода 300 г. Изготовление смеси проводилось путём смешивания сухой смеси из портландцемента, песка и опилок. Смесь затворялась водой, в которой были растворены сульфат алюминия, хлорид кальция. Смешивание проводилось вручную. Затем полученной смесью заполнялись металлические формы, проводилось ручное уплотнение смеси трамбованием. Сушка полученных образцов проводилась при комнатной температуре. Образцы на портландцементе набирали прочность 28 суток в условиях естественной влажности. При изготовлении образцов на мелассе (смесь 3) готовилась рецептура следующего состава: опилки и 20 % (от массы опилок) меласса свекловичная.
Образцы испытывали на прочность, водопоглощение и морозостойкость. Морозостойкость образцов всех составов определяли согласно ГОСТ 10060-95. Испытания образцов на прочность проводили на гидравлической испытательной машине. Определялся предел прочности при сжатии образцов. Испытания на массовое водопоглощение проводили путём высушивания до постоянной массы образцов, взвешивания и погружения в воду на трое суток, с определением их массы через
каждые сутки. Все экспериментальные данные обрабатывали методами математической статистики. Использованы пакеты Excel и Statistica 6. Определялись основные статистические показатели наблюдений, коэффициенты корреляции (R) с уровнем достоверности 0,95.
Результаты и их обсуждение. Все опытные образцы выдержали 10 циклов попеременного замораживания-оттаивания без видимых признаков повреждения. Прочностные свойства образцов представлены пределом прочности при сжатии, полученные результаты приведены в табл. 1.
При исследовании свойств водопо-глощения древесно-цементные композиции испытания выдержали с показателями: 47 % (смесь 1) и 54 % (смесь 2). В качестве вяжущего вещества меласса проявила достаточно высокие клеящие свойства. Однако без введения в рецептуру гидрофобных добавок материал образцов на мелассе оказался недостаточно водостойким и разрушился после набора 89 % воды. Вероятно, для придания повышенных качеств водостойкости, при применении рецептур на мелассе, следует вводить в состав вещества, обладающие гидрофобными свойствами. Это согласуется с данными исследований [9], где также рецептура с применением в качестве вяжущего мелассы показала недостаточную водостойкость и модифицировалась добавлением кубовых остатков органического синтеза. Объём введения гидрофобизатора авторами исследований составил 0,8 %.
Таблица 1
Испытываемые образцы R, MPa среднее Стандартное отклонение 20 значений в диапазоне Shapiro-Wilk W Вид распределения
min max Statistic P-Value
Смесь № 1 3,36 0,236 2,97 3,8 0,949 0,3676 Normal
Смесь № 2 2,61 0,382 1,9 3,3 0,096 0,7374 Normal
Смесь № 3 1,61 0,309 1,02 2 0,923 0,1242 Normal
Результаты испытания образцов при сжатии
Таблица 2
Результаты испытания образцов на водопоглощение
Испытываемые образцы W, % среднее Стандартное отклонение 20 значений в диапазоне Shapiro-Wilk W Вид распределения
min max Statistic P-Value
Смесь № 1 46,4 9,03 34 70 0,933 0,226 Normal
Смесь № 2 54,3 12,6 44 83 0,912 0,337 Normal
Смесь № 3 89,1 14,3 72 104 0,923 0,237 Normal
На втором этапе исследований проводилось экспериментальное прессование лесопосадочных контейнеров из материала, показавшего максимальные показатели на предварительном этапе исследований. Таким материалом стал композит на основе древесных опилок, песка, цемента, жидкого стекла и сульфата алюминия (смесь 1). Загрузка сырья (опилок и прочих компонентов) и их прессование проводилось в контейнере-матрице, выпол-
ненном в виде цилиндра. Матрица была изготовлена разъёмной, состоящей из двух половин с болтовым креплением для удобства извлечения формируемого контейнера. Матрица состоит из стальной трубы и днища, соединённого сваркой. Для формирования дна контейнера заданной толщины в днище матрицы имеется отверстие, в которое входит стержень -ограничитель (поз. 1, рис. 1). Половины матрицы стянуты болтами.
Рис. 1. Принципиальная схема изготовления лесопосадочного контейнера 1 - матрица, 2 - пуансон, 3 - ограничитель, 4 - основание, 5 - формируемый контейнер
Рис. 2. Оснастка для экспериментального прессования и готовый лесопосадочный контейнер
Матрица наполнялась смесью, устанавливался пуансон, и оснастка помещалась в пресс. Усилие прессования составляло 10 т. Полученный контейнер извлекался из матрицы. Время набора прочности составляло 28 суток. Масса полученного контейнера составила в среднем 830 г. Размеры - диаметр 100 м, высота 180 мм. Ёмкость контейнера 800 см3. В результате экспериментального прессования были получены контейнеры, пригодные для размещения лесопосадочного материала.
Полученные в процессе экспериментального прессования контейнеры, несомненно, требуют улучшения и оптимизации. Это связано не только с особенностями древесно-цементного композита и технологии прессования, но прежде всего, с динамикой и закономерностями развития корневой системы саженца с закрытой корневой системой.
Исследованиями [11] установлено, что в контейнерах Р1аПек корни сеянцев, выходя в боковые прорези, приостанавливают рост, и с одной стороны в меньшей степени пронизывают субстрат, а с другой препятствуют извлечению сеянцев из контейнера, что усиливает разрушение кома. Контейнеры Кко в основном имеют круглое сечение и не имеют боковых прорезей (прорези присутствуют лишь на дне ячейки), тогда как Р1аПек прямоугольного сечения с боковыми прорезями. Поскольку размещение лесопосадочного материала в контейнерах из древесно-цементного композита не предусматривает его извлечения перед пересадкой в грунт, необходимо спрогнозировать закономерности развития корневой системы с возможностью или отсутствием «воздушной подрезки» корней. Для этого следует обосновать необходимое количество и площадь живого сечения отверстий в стенке и дне контейнера, увязав это с прочностными показателями древесно-цементного композита и возможностью прессования и набора прочности стенок, ослабленных отверстиями. Это потребует поведения дополнительных натурных экспериментальных исследований.
Для определения динамики снижения прочности древесно-цементного композита из такого же материала были изготовлены образцы в виде цилиндров диаметром 50 мм, высотой 80 мм и помещены в естественный грунт (в каждой серии опытов по девять экземпляров). Место размещения - пригородная зона г. Красноярска, почва - тяжёлый суглинок. Время наблюдения - с мая 2016 по октябрь 2019 года. Таким образом, образцы древесно-цементного композита подвергались воздействию факторов, соответствующих реальным условиям, в которых находится контейнер для лесопосадочного материала. Один раз в шесть месяцев (в октябре и апреле) образцы извлекали из грунта и испытывали на прочность при сжатии. Средняя влажность образцов составляла 44 %. Влажность образцов изменялась в широких пределах (от 23 до 89 %). Результаты обработки, а также регрессионная модель представлены на рис. 3.
К МП а = 3,3917-0,0395*Х-0,0001*ХЛ2; 0,95 Дов.Инт.
4,5 -г-
4,0
3,5 •
3,0 !
с
К 2,5 2,0
1,0
-5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Время
Рис. 3. Динамика снижения прочности образцов при нахождении в грунте 42 месяца
Образец из древесно-цементного композита, находящийся в естественных поч-венно-грунтовых условиях, испытывает воздействие осадков, явления замораживания - оттаивания, действие минеральных солей, содержащихся в почве. Если бы образец представлял собой цельный монолит на основе минеральных компонентов и цемента, процессы снижения прочности протекали бы в течение длительного (десятки лет) периода времени. Но при воздействии
на древесно-цементный композит происходит разрушение цементной оболочки, обволакивающей древесные частицы. Эти явления протекают достаточно интенсивно из-за высокой пористости материала. Как только избыточная влага при разрушении цементного камня становится доступна для впитывания древесными частицами (из которых состоит древесно-цементный композит), начинается процесс интенсивного водопоглощения. А при действии циклов замерзания и оттаивания образца с высокой влажностью происходит разрушение связей древесина - цементный камень из-за увеличения объёма древесных частиц при замораживании. При этом происходит быстрое снижение прочности древесно-цементного композита. Прочность образцов снижается с 3,36 до 1,65 МПа (при нахождении в грунте на протяжении 42 месяцев). Конечная прочность образца 1,65 МПа соответствует показателям тяжёлой супеси (1,4 - 1,7 МПа). Такая низкая прочность позволит корневой системе развивающегося саженца преодолеть стенки контейнера и выйти за его пределы.
Выводы
1. Результаты экспериментальных исследований физико-механических свойств композиционных материалов на основе
древесных опилок и цементного вяжущего позволяют найти им практическое применение. Опыты по экспериментальному прессованию показали возможность изготовления биологически разлагаемых контейнеров на основе композиционных материалов с применением древесных опилок. Полученные результаты исследования свойств таких композитов позволяют рекомендовать их для практического применения в качестве лёгких конструкционных экологически безопасных материалов.
2. Установлена динамика снижения прочности древесно-цементной композиции при нахождении в почвенно-грунтовых условиях в течение 42 месяцев, что снижает предел прочности контейнеров при сжатии с 3,36 до 1,65 МПа. Корневая система лесопосадочного материала в процессе своего развития неизбежно будет вынуждена преодолевать объём посадочного контейнера, выходить за его пределы. Показатели прочности древесно-цементной композиции после нахождения в грунте в течение обозреваемого периода позволяют корневой системе саженца успешно выйти за пределы контейнера и продолжить рост и развитие.
Список литературы
1. Обзор лесопромышленного комплекса России 2018 год. М.: EY, АСБО, 2018. 40 с.
2. Изверкова И. М. О развитии корневой системы контейнеризированных сеянцев сосны и ели в культурах // Восстановление и мелиорация лесов Карелии: Сб. научных трудов. Л., 1983 С. 55 - 60.
3. Saksa T .& Kankaanhuhta V. Metsanuudis-tamisenlaatujakeskeisim mat kehittamiskohteet-EtelaSuomessa - Metsanuudistamisenlaadunhallinta -hankkeenloppuraportti. Gummerus KirjapainoOy, Jyvaskyla. 2007, 90 р.
4. TimoLeinonen, MarkkuTurtiainen, AriSiek-kinen. Лесовосстановление на Северо-Западе России и сравнение с Финляндией. Комментарии финских специалистов. Йоэнсуу: НИИ леса Финляндии, 2009. 40 с.
5. Выращивание однолетних сеянцев дуба че-решчатого (Quercus robur L.) с закрытой корневой системой на различных питательных субстратах / Е. М. Романов, М. И. Смышляева, В. Г. Краснов и
др. // Вестник Поволжского государственного технологического университета. Сер.: Лес. Экология. Природопользование. 2017. № 3 (35). С. 26-36. DOI: 10.15350/2306-2827.2017.3.26
6. Бурцев Д. С. Исследование роста сеянцев дуба черешчатого с закрытой корневой системой в условиях таежной зоны северо-запада европейской части России// Труды Санкт-Петербургского научно-исследовательского института лесного хозяйства. 2014. № 4. С. 40-48.
7. Обухов Д. Гранулирование древесных отходов // Дерево^. 2016. № 5. С. 70-73.
8. Передерий С.Э. Пеллетные котельные: перспективы для России // Леспроминформ. 2011. № 4. С. 146-156.
9. Буравчук Н.И., Гурьянова О.В. Новое связующее для брикетирования углеродсодержащих продуктов // Химия твердого топлива. 2017. № 4. С. 42-45.
10. Dolmatov, S.N., Nikonchuk, A.V., Martynovskaya, S.N. The strength of sawdust con-
crete, produced without mineral aggregates // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2019. 537 (3), DOI: 10.1088/1757-899X/537/3/032024
11. Лесокультурная оценка сеянцев дуба че-решчатого с закрытой корневой системой, выра-
щенных в контейнерах / Е. М. Романов, М. И. Смышляева, В. Г. Краснов и др. // Вестник Поволжского государственного технологического университета. Сер.: Лес. Экология. Природопользование. 2019. № 4 (44). С. 36-47. DOI: 10.25686/2306-2827.2019.4.36
Статья поступила в редакцию 25.10.2020 Принята к публикации 31.05.2021
Информация об авторах
ДОЛМАТОВ Сергей Николаевич - кандидат технических наук, доцент кафедры автомобилей и транспортно-технологических машин, Сибирский государственный университет науки и технологий имени М.Ф. Решетнёва. Область научных интересов - машины, оборудование и технологии лесозаготовки, лесовосстановления, комплексной переработки древесного сырья. Автор 63 научных публикаций.
КОЛЕСНИКОВ Павел Геннадьевич - кандидат технических наук, заведующий кафедрой автомобилей и транспортно-технологических машин, Сибирский государственный университет науки и технологий имени М.Ф. Решетнёва. Область научных интересов - машины, оборудование и технологии лесозаготовки, лесовосстановления, комплексной переработки древесного сырья. Автор 75 научных публикаций.
UDC 630.46
DOI: https://doi.Org/10.25686/2306-2827.2021.2.52
CONTAINERS FOR FOREST REGENERATION MADE OF WOOD-CEMENT COMPOSITES
S. N. Dolmatov, P. G. Kolesnikov Reshetnev Siberian State University of Science and Technology, 31, im.gaz."Krasnoyarskiy rabochiy" prosp., Krasnoyarsk, 660037, Russian Federation
E-mail: pipinaskus@mail.ru
Keywords: root-balled tree system; container; wood waste; wood-cement mix; strength; water absorption.
ABSTRACT
Introduction. Forest regeneration with the use of the containerized seedlings is a modern trend in reforestation. The technology has several advantages compared to planting of bare-rooted seedlings. But this technology requires containers for seedlings. Traditionally, containers are made of various types ofplastics. The goal of the research is to study the process ofpressing of biodegradable containers made of wood-cement composites. Results. Mechanical properties of composite materials based on sawdust and binders (cement and molasses) were determined. Strength, water absorption, and frost resistance were also defined. The authors found out that the mixture based on sawdust, cement, liquid glass, sand, and aluminum sulfate showed the best performance for containers pressing. The dynamics of the decrease in the strength of wood-cement composition in the soil was established. When pressing, the strength index of containers decreases from 3.36 to 1.65 MPa (for 42 months). The root system of seedlings in the process of its development will successfully go beyond the container and continue to grow and develop. Conclusion. The possibility for manufacturing of containers of wood-cement composites is grounded. The obtained results and patterns can be used in further research of materials and technologies aimed at reforestation.
REFERENCES
1. Obzor lesopromyshlennogo kompleksa Rossii 2018 god [A review of timber processing complex in Russia for 2018]. Moscow: EY, ASBO, 2018. 40 p. (In Russ.).
2. Izverkova I. M. O razvitii kornevoy sistemy konteynerizirovannykh seyancev sosny i eli v kul'tu-
rakh [On the development of root system of the containerized seedlings of pine and spruce in plantations]. Vosstanovlenie i melioratsiya lesov Karelii: Sb. nauchnykh trudov [Regeneration and amelioration of forests in Karelia: collected papers]. Leningrad, 1983. Pp. 55- 60. (In Russ.).
3. Saksa T. & Kankaanhuhta V. Metsanuudis-tamisenlaatujakeskeisim mat kehittamiskohteet-EtelaSuomessa - Metsanuudistamisenlaadunhallinta -hankkeenloppuraportti. Gummerus KirjapainoOy, Jyvaskyla. 2007, 90 p.
4. Timo Leinonen, Markku Turtiainen, Ari Siek-kinen. Lesovosstanovlenie na Severo-Zapade Rossii i sravnenie s Finlyandiei. Kommentarii finskikh spetsi-alistov [Forest regeneration in North-West of Russia comparing to Finland. Comments of Finnish experts]. Joensuu: NII lesa Finlyandii, 2009. 40 p. (In Russ.).
5. Romanov E. M., Smyshliaeva M. I., Kras-nov V. G. et al. Vyrashchivanie odnoletnikh seyantsev duba chereshchatogo (Quercus robur L.) s zakrytoy kornevoy sistemoy na razlichnykh pitatel'nykh sub-stratakh [Growing of one-year containerized seedlings of English oak (Quercus robur L.) in various nutritious substrates]. Vestnik Povolzhskogo gosudarstven-nogo tekhnologicheskogo universiteta. Ser.: Les. Ekologiya. Prirodopol'zovanie [Vestnik of Volga State University of Technology. Ser.: Forest. Ecology. Nature Management]. 2017. No 3 (35). Pp. 26-36. DOI: 10.15350/2306-2827.2017.3.26 (In Russ.).
6. Burtsev D. S. Issledovanie rosta seyancev duba chereshchatogo s zakrytoy kornevoy sistemoy v usloviyakh taezhnoy zony severo-zapada evropeyskoy chasti Rossii [Study of the growth of English oak containerized seedlings in the taiga of European part of Russia]. Trudy Sankt-Peterburgskogo nauchno-issledovatel'skogo instituta lesnogo khozyaystva [Pro-
ceedings of the Saint Petersburg Forestry Research Institute]. 2014. No 4. Pp. 40-48. (In Russ.).
7. Obukhov D. Granulirovanie drevesnykh ot-khodov [Granulation of wood wastes]. Derevo.Ru [Tree.Ru]. 2016. № 5. Pp. 70-73. (In Russ.).
8. Perederii S.E. Pelletnye kotel'nye: perspektivy dlya Rossii [Fuel pellets boiler houses: perspectives for Russia]. Lesprominform [Lesprominform]. 2011. №4. Pp. 146-156. (In Russ.).
9. Buravchuk N. I., Gurianova O.V. Novoe svyazuyushchee dlya briketirovaniya uglerodsoderzhash-chikh produktov [New binding for carbon-bearing products bricketing]. Khimiya tverdogo topliva [Soil Fuel Chemisty]. 2017. № 4. Pp. 42-45. (In Russ.).
10. Dolmatov S.N., Nikonchuk A.V., Martynov-skaya S.N. The strength of sawdust concrete, produced without mineral aggregates. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2019. 537 (3), DOI: 10.1088/1757-899X/537/3/032024
11. Romanov E. M., Smyshliaeva M. I., Kras-nov V. G. et al. Lesokul'turnaya otsenka seyantsev duba chereshchatogo s zakrytoy kornevoy sistemoy, vyrashchen-nykh v konteynerakh [A silvicultural assessment of English oak ball-rooted seedlings grown in containers]. Vestnik Povolzhskogo gosudarstvennogo tekhnologicheskogo universiteta. Ser.: Les. Ekologiya. Prirodopol'zovanie [Vestnik of Volga State University of Technology. Ser.: Forest. Ecology. Nature Management]. 2019. № 4 (44). Pp. 36-47. DOI: 10.25686/2306-2827.2019.4.36 (In Russ.).
The article was received 25.10.2020 Accepted for publication 31.05.2021
For eitation: Dolmatov S. N., Kolesnikov P. G. Containers for Forest Regeneration Made of Wood-Cement Composites. Vestnik of Volga State University of Technology. Ser.: Forest. Ecology. Nature Management. 2021. No 2 (50). Pp. 52-60. DOI: https://doi.org/10.25686/2306-2827.202L2.52
Information about the authors
Sergei N. Dolmatov - Candidate of Technical Sciences, Associate Professor of the Chair of Automobiles and Transport and Technological Machines, Reshetnev Siberian State University of Science and Technology. Research interests - machines, equipment and technologies for harvesting, reforestation, complex processing of wood raw materials. Author of 63 scientific publications.
Pavel G. Kolesnikov - Candidate of Technical Sciences, Head of the Chair of Automobiles and Transport-Technological Machines, Reshetnev Siberian State University of Science and Technology. Research interests - machines, equipment and technologies for harvesting, reforestation, complex processing of wood raw materials. Author of 75 scientific publications.
