Конструкция углового изгибающегося конвейера для очистного комплекса Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

ДОКЛАД НА СИМПОЗИУМЕ “НЕДЕЛЯ ГОРНЯКА - 97"

МОСКВА, МГГУ, 3.02. 97 — 7. 02. 97 СЕМИНАР 4 ‘ГОРНАЯ ТЕХНИКА: ПРОБЛЕМЫ И ТЕНДЕНЦИЯ РАЗВИТИЯ"

B.А. Серов,

C.С. Говоров

Московский государственный горный университет

КОНСТРУКЦИЯ УГЛОВОГО ИЗГИБАЮЩЕГОСЯ КОНВЕЙЕРА ДЛЯ ОЧИСТНОГО КОМПЛЕКСА

Известно, что возможное применение очистных механизированных комплексов в коротких, постоянной и переменной (от 20 до 50 м) длины, забоях направленно на повышение экономической эффективности отработки запасов угля в пологих пластах мощностью 1,3 - 3,3 м на участках, не пригодных для использования длинных комплексно-механизированных забоев.

Механизированные комплексы для коротких лав (1КМКЛ и 2КМКЛ) предусматривают использование лавно-штрековых угловых конвейеров, позволяющих исключить необходимость в скребковом штрековом перегружателе и уменьшить объемы ручного труда на сопряжении лавы с конвейерным штреком, а также создание мобильного малогабаритного оборудования, обеспечивающего безнишевую работу, включая работу в тупиковом забое. Возможность оформления подготовительной выработки, сохраняемой позади лавы, позволяет практически полностью исключить трудоемкие ручные операции по зачистке сопряжения.

Применение комплексов типа КМКЛ, разработанных в ГУМ, ПНИУИ, ИГД и МГГУ, предусматривает столбовую схему отработки пласта, при которой после окончания отработки одного столба комплекс перемонтируется в монтажную камеру следующего столба.

Повысить эффективность работы комплексов типа КМКЛ можно применив технологию выемки угля прямым хо-

дом по схеме лава - штрек с последующим разворотом на 180° в конце столба, без перемонтажа комплекса, и движением в обратном направлении с использованием одной транспортной выработки.

Угловой конвейер обычного исполнения состоит из привода, рештачно-го става, угловой секции, тягового органа и концевой головки [1].

При совершенствовании этого конвейера указанная выше цель достигается тем, что известный угловой скребковый конвейер очистного комплекса снабжен угловой, симметричной относительно оси штрековой части конвейера, секцией Т-образной формы, поворотными элементами в виде отрезков пластинчатых роликовых цепей с натяжными и стопорными устройствами [2].

На рис. 1 показана схема расположения комплекса 1КМКЛ с модернизированным конвейером в горных выработках.

На схеме показаны: комбайн 1, конвейер 2, угловая секция 3, крепь сопряжения 4, вентилятор местного проветривания 5 и обрушенное пространство 6.

Угловая секция, показанная на рис. 2 включает: отрезки пластинчатых цепей 1 с биконическими роликами; натяжные устройства в виде цилиндрических пружин растяжения 2; быстросъемные стопорные пальцы 3; сварную раму, состоящую из опорного листа 4, разделяющего листа 5 и закругленных поворотных

утюгов 6 с полками. К угловой секции приварены боковые короба 7. Короба выполнены двуполостными. Кроме того, на угловую секцию устанавливаются съемные борта (на чертеже условно не показаны) предотвращающие просыпание угля.

Схема исполнения конвейера, условно предусматривает его применение при выемке угля на пологих пластах по восстанию и в обратном направлении по падению пласта при углах до 15°.

При работе по простиранию угольного пласта возникает необходимость иметь изгиб смежной лавной секции относительно рам угловой секции. В этом случае при закреплении концов пластинчатых цепей в коробах смежной лавной секции предусматривается установка дополнительных концевых шарниров-цепей с горизонтальной осью, не показанных на чертеже.

При работе комплекса в прямом направлении, наружные пластинчатые цепи стопорятся пальцами 3 в нескольких местах, что предотвращает их горизонтальное перемещение и подъем от нажима консолями скребков тяговой цепи

конвейера. Внутренние пластинчатые цепи в это время свободно опираются на скругленную часть утюга. При работе конвейера в промежуточных положениях лавной части стопорные пальцы 3 снимаются, а пластинчатые цепи находятся под натяжением цилиндрических витых пружин.

При работе комплекса в обратном направлении, наружной пластинчатой цепью является цепь, которая ранее была внутренней и также стопорится пальцами 3.

Разворот конвейера в составе комплекса на 180° осуществляется дискретно при включении гидродомкратов передвижки конвейера, опирающихся на механизированные секции лавной крепи. При этом гидродомкраты толкают вперед секции конвейера от "0" до максимума хода (от центра разворота конвейера до периферии лавной части конвейера). При этом выемочная машина комплекса осуществляет одновременную выемку угля путем снятия косых полос угля. После разворота комплекс начинает разработку соседнего пласта в обратном направлении.

Технические преимущества разрабатываемого конвейера, по сравнению с угловым забойным скребковым конвейером, примененным в КМКЛ заключаются в следующем:

- отсутствие необходимости в демонтаже крупных узлов при переходе из левого забоя в правый или при развороте комплекса на 180° при уменьшении общих эксплуатационных затрат;

- отсутствие необходимости иметь два исполнения угловой секции в зависимости от типа забоя;

- отсутствие необходимости в проходке второй монтажной камеры.

Ввиду того, что при внедрении проектируемого изгибающегося конвейера монтажно-демонтажные работы ликвидируются за счет возможного разворота комплекса, экономический эффект можно принять равным сумме затрат на его перемонтажные работы.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Григорьев В.И., Дьяков В.А., Пухов Ю.С. Транспортные машины и комплексы для подземных разработок. М. Недра. 1984.

2. Патент N 204971 1 (РФ). Угловой

скребковый конвейер очистного комплекса. Серов В.А. и др., 1995.

© В.А. Серов, С.С. Говоров