CC BY
28000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0
—ф- -♦-
■--- - щ -■—"* ——■-- -1-
—£- --*—_
X—. —*-
Dushanba Seshanba Chorshanba Payshanba
Juma
Shanba Yakshanba
-Mehrigiyo va Mirzo Tursunzoda ko'chalari kesishmasi -Lutfikor va Mirzo Tursunzoda ko'chalari kesishmasi
Qo'rg'ontepa va Mehrigiyo ko'chalari kesishmasi -Yangi Sergeli va Mehrigiyo ko'chalari kesishmasi
5-rasm. Bir sathli chorraha va tutashmalardagidagi harakat miqdorining o'zgarish
grafigi
Yuqoridagi grafikdan shuni xulosa qilishimiz mumkinki Lutfikor va Mirzo Tursunzoda ko'chalari kesishmasi, Mirzo Tursunzoda va Mehrigiyo ko'chalari kesishmasi, hamda Qo'rg'ontepa va Mehrigiyo ko'chalari tutashmasida ish kunlari ( dushanbadan jumagacha) harakat miqdorining umumiy qiymati dam olish kunlaridan (shanba va yakshanba) ko'ra katta qiymatlarga ega Yangi Sergeli va Mehrigiyo ko'chalari tutashmasida esa buning teskarisi. Buning sababi ushbu tutashma yaqinida "Sergeli dehqon bozori" va "Toshkent avtomobil bozori" kabi yirik savdo majmualari mavjud.
ADABIYOTLAR
1. t.f.n. prof. K.X.Azizov t.f.d. prof I.S. Sodikov t.f.d. prof A.X.Urokov, "Piyodalar va velosipedchilar harakatini tashkil etish va xavfsizligini ta'minlash" bo'yicha ilmiy maqola, Toshkent 2020-yil 1-bet
2. Q.H. Azizov." Yo'l transport hodisalarini tizimli tahlili" o'quv qo'llanma Toshkent 2022 y. - 47 b.
3. Q.H.Azizov Harakat xavfsizligini tashkil etish asoslari ,Toshkent 2009-yil, 49-bet
4. Azizov K.X., Sadikov I.S. Rejimbi dvijeniя avtomobiley i peshexodov na gorodskix ul^ax. // «Nauka i texnika v dorojnoy otrasli», - 2007, №3, s. 14-16
5. U.B.G'ulomov "Magistral ko'chalarda piyoda va velosipedchilarning harakatini tashkil etish (Toshkent va Termiz shaharlari misolida)" mavsusidagi magistrlik dissertatsiyasi, T oshkent davlat transport universiteti, 2022-yil 42-43-bet
КОНДИЦИОННАЯ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ИЗ СТЕБЛЕЙ ХЛОПЧАТНИКА, ОТВЕЧАЮЩая ТРЕБОВАНИЯМ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНО-ПЛАСТИКОВЫХ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Мадрахимов Аллоберди НамИСИ, +998939448620
Бойдадаев Муроджон НамИСИ, +998945087899
Разработкой и получением древесно-стружечной плиты на основе стеблей хлопчатника, занимались много ученик . Одни ученые получили древесно-стружечные плиты только используя древесные части стеблей хлопчатникая. Другие для получения древесно-стружечных плит использовали древесную часть стеблей хлопчатника
совместно с древесными стружками. Однако, при этом в обеих случаях вопрос отделение коры от древесной части не были решены. Кроме того, при этом коры и мелкие части стеблей хлопчатника оставались как отход производства.
В последние годы исследования проведенные учеными в области измельчения стеблей хлопчатника на существующих серийных оборудованиях, что ни на одном из существующих видов измельчителей не возможно получать кондиционную древесноволокнистую массу из стеблей хлопчатника без отходов, так как они существенно отличаются от древесины и других древесных отходов наличием прочной и упругой стеблевой корой. Волокна, входящих в состав коры, обволакиваются режущие органы измельчительной машины, что приводит к частой остановки машин или поломке режущих инструментов и замене их.
Таким образом, анализируя состав, строение и физико-механические свойства стеблей хлопчатника можем отметить следующее:
- стебли хлопчатника, особенно древесная часть, близки по своим свойствам к древесине лиственных пород и могут быть успешно использованы в производстве древесных плит;
- в отличие от древесных отходов, обычно используемых в производстве древесностружечных плит, стебли хлопчатника должны измельчатся вместе с корой, так как она составляет значительную часть объема;
- в производстве древесно-пластиковых плитных материалов к размеру и форме частиц предъявляются жесткие требования
Следовательно, из стеблей хлопчатника должны быть получены не просто мелкие куски, но и частицы и волокна определенной дисперсности и формы, то есть кондиционная древесно-волокнистая масса.
Все это требует нового подхода к проблеме измельчения стеблей хлопчатника и она может быть решена при разработке нового и эффективного способа измельчения и получения кондиционной древесно-волокнистой массы, позволяющих получать композиционные древесно-пластиковые плитные материалы с высокими физико-механическими свойствами.
Учитывая выше приведенные теоретические и практические анализы нами разработан способ двухстадийного измельчения стеблей хлопчатника, позволяющих получать кондиционную древесно-волокнистую массу резанием без каких либо отходов.
В первом этапе для получения кондиционной щепы резание стеблей хлопчатника осуществляли вместо волокнистой части (коры) с древесной части при определенной длине с равным срезом без торцевых кромок. Во втором этапе осуществлено измельчение щепы и получена кондиционная древесно-волокнистая масса, позволяющая получить композиционные древесно-пластиковые плитные материалы.
На рисунке 1 приведено схематичное изображение модернизированной установки для измельчения стеблей хлопчатника и получения щепы из них. Она включает в себя следующие узлы и детали: стол 1, раму 2, установленную на столе 1 дисковую пилу 3 с приводом (на рисунке не показан), закрепленную на раме 2, а также направляющую линейку 4, имеющая возможность горизонтального перемещения с целью регулирования длины щепы при резке обрезной древесины, верхнюю планку 5, установленную над зоной резки и бункер 6 для щепы.
Работы установки состоит в следующем: Пучок стеблей 2 подается в зону резки и проходит через выступающий сектор пилы, устанавливаемый под столом станка. Величины выпуска пила над поверхностью стола установлена на определенную высоту.
Зазор между пилой и направляющей линейкой дает длину щепы (1ш). При измельчении стеблей хлопчатника и получения щепа будет иметь направленное движение
с
КИСКА ХАБАРЛАР
по вектору линейной скорости пилы, что обеспечивается верхней планкой. На конце стола установлен бункер 6 для сбора щепы.
1 - стол; 2 - рама; 3 - дисковая пила; 4 - направляющая линейка; 5 - планка; 6 - бункер для
щепы
Рис. 1. Схематичное изображение установки для получения щепы из обрезной древесины
На основе разработанных чертежей установка изготовлена в специальном конструкторском бюро ООО «КВ-КОМРО2ГГ».
На рисунке 2 показано схематичное изображение модернизированной установки для измельчения щепы резанием и получение древесно-волокнистой массы для получить композиционных древесно-пластиковых плитных материалов.
1- нож; 2-контрнож; 3-ножевой барабан; 4-накладки; 5-бункер; 6-стол станка; 7-бункер накопитель Рис. 2. Схематичное изображение установки для получения древесно-волокнистой массы
из щепы стеблей хлопчатника
Схематично устройство представлено на рисунке и включает в себя следующие узлы и детали: нож 1, контрнож 2, ножевой барабан 3, накладка 4, бункер 5, стол станка 6.
Работы установки состоит в следующем:
Щепа стеблей хлопчатника подается в бункер 5 и далее попадает в зону резки между ножом барабана и контрножом, затем в виде древесно-волокнистой массы попадает в бункер накопитель.
Указанные модернизированные установки на основе разработанных работчих и конструкционных чертежей были изготовлены на специальном конструкторском бюро ООО «КВ-КОМРО2ГГ» и апробированы в лабораторных условиях измельчения стеблей хлопчатника и получена древесно-волокнистая масса фракционный состав и отличительные характеристики которых приведены на рисунке 3.
Рассмотрены отличительные характеристики измельченных стеблей хлопчатника,
такие как наличие волокнистой части, сердцевины и разнородность размера и формы древесных частиц (рисунок 3).
Рис. 3. Фракционный состав измельченной массы стеблей хлопчатника
Примечание: на рисунке 1 цифры в углу фотографии означают следующее: первая цифра - размер ячейки сита в миллиметрах, через которую прошла данная фракция; вторая цифра - размер ячейки сита в миллиметрах, на котором выделена данная фракция; третья цифра - длина щепы в миллиметрах, из которой получена данная стружка.
Из рисунка 3 видно, что при измельчении стеблей хлопчатника образуется древесно-волокнистая масса, состоящая из древесных частиц иглообразной формы, волокнистых включений, образованных из коры, и мелкой фракции, состоящей из дробленой части древесины и сердцевины стебля.
Каждый из этих компонентов имеет свои прочностные свойства, физические характеристики и химический состав, размер и форму частиц. Так, исследованием установлено, что насыпной вес различных измельченных фракций составил от 0,224 до 1,96 кг/л, спрессовываемость - 90%, упругость - 1,6%. Это обстоятельство является главным отличительным признаком наполнителя из стеблей хлопчатника и требует изучения и корректировки всех технологических режимов производства плитного материала.
Сложный по составу и разнородный по размерам и форме частиц наполнитель, особенно из-за наличия пушистого лубяного волокна, при механическом и пневматическом сепарировании и транспортировке ведет себя иначе, чем древесная стружка, что также потребовало специального изучения насыпной плотности, летучести и фракционирования измельченных стеблей хлопчатника.
Изучение пневмосепарирования стружечной массы из стеблей хлопчатника в лабораторных условиях показало, что при определенной дисперсности частиц составные части стебля, как древесная стружка, свободное волокно и пылевые частицы, распределяются в зоне продувки последовательно - на наиболее удаленном участке от места подачи массы располагаются мельчайшие частицы, затем образуется зона, состоящая из волокна и ближе к центру падают древесные частицы.
Известные установки по формированию ковра работают по принципу рассыпания массы под воздушной струей в двух направлениях - по ходу движения поддона и против него. При этом формируется многослойный ковер из разных по величине частиц древесины. В нашем случае образуется ковер с наиболее крупными частицами древесины в центре, далее образуются последовательно слои из меньших по размеру древесных частиц, а волокна и пыли в наружных слоях. Тонкий слой мельчайших частиц придаёт плите гладкую поверхность. Волокна, образующие основной наружный слой, благодаря
высокой прочности на разрыв, придают плите повышенную прочность на изгиб, которая по сравнению с однослойной плитой выше на 20-25 %.
Выводы.
1. Исследованы составы физико-химических и прочностных свойств стеблей хлопчатника. Установлено, что стебли хлопчатника состоит из 50% древесины стеблей, 6% коробочек, 30% коры и 14% корневой части. Он также состоит из 40% целлюлозы, 1320% пентозана, 20% лигнина, 3,0% протеина, 1,2% аминокислоты, 0,3% минерального азота, 4% золы. В золе стеблей хлопчатника содержится также такие элементы как фосфор, сера, хлор, кремний, кальций, магний, калий, натрий, железа, марганец, бор, медь, цинк.
2. В данной статье приведен двухстадийный способ и установка для измельчения стеблей хлопчатника для получения кондиционной древесно-волокнистой массы с целью применения в производстве композиционных древесно-пластиковых плитных материалов.
3. Также установлено, что объемный вес стеблей хлопчатника в сухом состоянии 0,38-0,42 г/см, а предел прочности при изгибе - 0,60-0,68 МПа.
4. Показано, что стебли хлопчатника в зависимости ее влажности от от 12 до 61,5%, жесткость состоит от 2950,30 до1459,66 кг/см2, а модуль упругости при изгибе (т = 7мм) от 9993 до 6206,04 МПа. Насыпной вес различных фракций измельчения от 0,224 до 0,196 кг/л, прессовываемость стружки - 96% и упругость - 16%.
5. Разработан двухстадийный способ и установка для измельчения стеблей хлопчатника и получение древесно-волокнистой массы для применения в производстве композиционных древесно-пластиковых плитных материалов.
ЛИТЕРАТУРА
1. Карасев Е.И. Развитие производства древесных плит. /Уч. пособие для вузов. М. МГУЛ. 2001. -С. 3-10; 89-93.
2. Суровцева Л.С. Технология и оборудование производства композиционных древесных материалов. //Учебник для вузов. Издательство Архангельского гос. техн. ун -та, 2001.
3. Волынский В.Н. Технология стружечных и волокнистых древесных плит. //Уч. пособие для вузов. Таллин. «Дезидерата». 2004. -С. 4-6; 112-162.
4. Холмуродова Д.К., Негматов С.С., Абед Ш.Ж., Аскаров К.А., Саидов М.М., Абдуллаев М.Б., Буриев Н.И. Разработка безотходной технологии получения композиционных плитных материалов из стеблей хлопчатника // Композиционные материалы. - Ташкент, 2015. - №3. -С. 79-80 (02.00.00; №4).
5. Холмуродова Д.К., Композиционные древесно-пластиковые плиты из стеблей хлопчатника как строительный материал // Композиционные материалы. - Ташкент, 2015. -№2. -С. 85-86 (02.00.00; №4)
УДК 519.86
СОСТАВЛЕНИЕ БАЛАНСА МНОГООТРАСЛЕВОЙ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ
СИСТЕМЫ С ПОМОЩЬЮ EXCEL
Аширбаева Айжаркын Жоробековна д.ф.-м.н., профессор (Ошский технологический университет им. М. Адышева), aij arkyn. o sh@mail. ru
+996772720792
Алишерова Фатима Узеновна магистр, Ошский технологический университет им. М. Адышева
