CC BY
57
УДК 621.9+004.9
КОМПЬЮТЕРНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРОЙНИКОВ
© 2014 И. П. Попов, А. Ю. Севериненко, Ю. О. Петров
Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С. П. Королёва (национальный исследовательский университет)
В статье представлен новый способ формообразования тонкостенных равнопроходных тройников. Применён конечно-элементный программный продукт ЛН8У8/Ь8-ВУНЛ для анализа качества получаемых тройников и сравнения со способом получения тройника отбортовкой. Произведён анализ разно-толщиности тройников и доказана эффективность предложенного способа формообразования.
Тонкостенные равнопроходные тройники, компьютерное моделирование, формообразование, ANSYS/LS-DYNA, отбортовка, разнотолщинность.
Задача повышения качества и уменьшения стоимости тонкостенных тройников (рис. 1), которые широко применяются как в трубопроводах авиационно-космической техники, так и в технологических трубопроводах предприятий перерабатывающих отраслей промышленности, по настоящее время не решена в полном объёме. Имеются проблемы как в технологии изготовления тройников, так и в конструкции устройств для её реализации.
Наиболее рациональным способом формообразования тройников является штамповка из трубной заготовки, в которой осуществляется осевое сжатие заготовки с одновременной формовкой отвода на боковой поверхности трубы [1, 2]. На основе этого способа была разработана полезная модель штампа для формообразования тонкостенных равнопроходных тройников [3, 4]. Схема штампа для формообразования тройников с основными конструктивными элементами представлена на рис. 2.
Рассматриваемый способ формообразования мало изучен. В частности, нет данных о качестве получаемых тройников и, следовательно, эксплуатационной надёжности тройника, что не позволяет внедрить данный способ в промышленное производство.
Рис. 1. Типовой тройник
р
Рис. 2. Схема штампа для формообразования тройников
В работе проведено компьютерное моделирование формобразования тонкостенных равнопроходных тройников, в котором осуществляется осевое сжатие заготовки с одновременной формовкой отвода на боковой поверхности трубы с помощью метода конечных элементов (МКЭ) в специализированном программном комплексе ЛШУЗ/ЬЗ-ВУКЛ.
В качестве примера для компьютерного моделирования был взят тройник 050 мм из нержавеющий стали 12Х18Н10Т (*о,2 = 236 МПа; ^ = 530 МПа; Е = 210 ГПа; V = 0,34; ¿5 = 38%) с толщиной стенки 1,5 мм (рис. 3). Материал рабочих частей штампа, инструментальную сталь У8А (Е = 209 ГПа, V = 0,3), принимали жёстким.
Для описания материала тройника принята модель упрочняющейся упруго-пластической среды - билинейная изотропная модель:
оI = о0,2 + Е'е/ ,
где - напряжение течения; о02 - предел текучести; ег- - накопленная интенсивность деформаций; Е - модуль упрочнения:
Е ' =
о о - о
0,2
1п(1 + 8) + (
ов - о0,2
)/Е
ов - предел прочности; 8 - относительное удлинение; Е - модуль упругости.
С целью сокращения времени расчёта моделирование формообразования тройника осуществлялось на % части заготовки, симметрично разрезанной по оси симметрии и середине тройника. Для построения трёхмерной упорядоченной сетки конечных элементов выбрали оболо-чечные элементы. Конечно-элементная сетка тройника была сгенерирована с использованием 1920 элементов (длина ребра элемента 1 мм), рабочих частей штампа - 1936 элементов (0,5 мм) (рис. 4).
Рис. 3. Исследуемый тройник
Рис. 4. Конечно-элементная сетка тройника и рабочих частей штампа
Рис. 5. Стадии моделирования процесса формообразования тройника: а - исходное состояние заготовки; б - завершающая стадия формообразования
На рис. 5 в качестве примера показаны исходное состояние заготовки (а) и конечная стадия формообразования тройника (б).
Для доказательства эффективности нового способа формообразования было проведено сравнение с традиционными методами изготовления тройников. В качестве примера был выбран способ получения тройников с помощью отбортовки (рис.6).
Рис. 6. Схема получения тройников отбортовкой
Рис. 7. Стадии моделирования процесса формообразования тройника отбортовкой:
а - исходное состояние заготовки; б - завершающая стадия формообразования
Было произведено аналогичное моделирование, результаты которого представлены на рис. 7.
С целью оценки качества готовых тройников, полученных двумя способами, был произведён замер толщины по схеме, приведённой на рис. 8.
а
б
Рис. 8. Схема замера толщины
Для °ценки разнотолщинности был Sk - толщина материала в замеряемой введён коэффициент
У
где S0 - толщина материала в замеряемой точке до начала формообразования,
точке после формообразования. Значения коэффициента у для двух способов формообразования представлены в табл. 1.
Таблица 1. Значения коэффициента разнотолщинности у
Номера точек Осевое сжатие с одновременной формовкой Отбортовка
Sk к ,мм ' ,мм (\ - ^ )2, мм2 Sk к ,мм ' ,мм (- ^ )2, мм2
1 1,59592 1,5 0,00920 1,5 1,5 0
2 1,58783 1,5 0,00771 1,5 1,5 0
3 1,58224 1,5 0,00676 1,5 1,5 0
4 1,56905 1,5 0,00477 1,5 1,5 0
5 1,54644 1,5 0,00216 1,5 1,5 0
6 1,51345 1,5 0,00018 1,5 1,5 0
7 1,50668 1,5 0,00004 1,5 1,5 0
8 1,50507 1,5 0,00003 1,5 1,5 0
9 1,48356 1,5 0,00027 1,40224 1,5 0,00956
10 1,47257 1,5 0,00075 1,35345 1,5 0,02148
11 1,49934 1,5 0,00000044 1,20667 1,5 0,08604
12 1,49937 1,5 0,0000004 0,99378 1,5 0,25625
У , мм - - 0,17853 - - 0,611
Из табл. 1 видно, что разнотолщин-ность тройника, полученного с помощью нового способа (0,17583), меньше в 3 раза, чем разнотолщинность тройника, полученного традиционным способом (0,611) - отбортовкой. Это свидетельствует о более высоком качестве и, следовательно, эксплуатационной надёжности тройника.
Разработанный способ формообразования тройников апробирован на ОАО
«Авиакор - авиационный завод», для чего разработан промышленный штамп. Осуществлена проверка результатов компьютерного моделирования, аналитических зависимостей и основных технологических параметров. Изготовлена партия деталей, обладающих минимальным уровнем разнотолщинности при формообразовании.
Библиографический список
1. Давыдов О.Ю., Егоров В.Г., Невструев Ю.А. Штамповка неравнопро-ходных тройников из трубных заготовок в разъёмных матрицах // Заготовительные производства в машиностроении. 2005. № 6. С. 40-44.
2. Формообразование нормализованных элементов трубопроводных систем на универсальных гидропрессах. Технологические рекомендации. / Харьковский филиал НИАТ. - Харьков, 1985.
3. Титов Р.С., Гилимзянов Ш.Н., Антропов В В., Маслов В.Д., Попов И.П. Устройство для формообразования тройников - Патент на полезную модель. № 67487. Опубл. 27.10.2007. Бюл. № 30.
4. Северенко А.Ю., Петров Ю.О., Маслов В. Д., Гречников Ф.В. Устройство для формообразования полых тройников -Патент на полезную модель. № 119655. Опубл. 27.08.2012. Бюл. № 24.
Попов Игорь Петрович, доктор технических наук, профессор кафедры обработки металлов давлением, Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королёва (национальный исследовательский университет). E-mail: [email protected]. Область научных интересов: исследования процессов холодной штамповки.
Севериненко Антон Юрьевич, аспирант кафедры обработки металлов давлением, Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королёва (национальный ис-
об авторах
следовательский университет). E-mail: [email protected]. Область научных интересов: проектирование штампов для холодной штамповки, исследования процесса формообразования тройников.
Петров Юрий Олегович, аспирант кафедры обработки металлов давлением, Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королёва (национальный исследовательский университет). E-mail: [email protected]. Область научных интересов: исследования технологий изготовления тройников.
COMPUTER SIMULATION OF FORMING THIN-WALLED T-TEES
© 2014 I. P. Popov, A. Yu. Severinenko, Yu. O. Petrof Samara State Aerospace University, Samara, Russian Federation
The paper presents a new method of forming thin-walled t-tees. A finite- element software product ANSYS/LS-DYNA is applied to analyze the quality of the t-tees produced and to compare them with those obtained by flanging. The variation in thickness of t-tees is analyzed and the efficiency of the forming method proposed is confirmed.
Thin-walled t-tees, computer simulation, forming, ANSYS/LS-DYNA, flanging, variation in thickness.
References
1. Davidov O.Y., Egorov V.G., Nevstruev Y.A. Forming of unequal tees from tubular billet in split dies // Zagotovitel'nye proizvodstva v mashi-nostroenii. 2005. №6. P. 40-44. (In Russ.)
2. Forming of standard elements of pipeline systems using multipurpose hydraulic presses. Technologic recommendations / Kharkov branch office of NIAT. - Kharkov: 1985.
3. Titov R.S., Gilimzyanov Sh.N., An-tropov V.V., Maslov V.D., Popov I.P. Ustroystvo dlya formoobrazovaniya troyni-kov [Devices for tees forming]. Patent of the Russian Federation, no. 67487, 2007. (Published 27.10.2007, bulletin no. 30).
4. Severenko A.Yu., Petrov Yu.O., Maslov V.D., Grechnikov F.V. Ustroystvo dlya formoobrazovaniya polykh troynikov [Devices for hollow tees forming]. Patent of the Russian Federation, no. 119655, 2012. (Published 27.08.2012, bulletin no. 24).
About the authors
Popov Igor Petrovich, Doctor of Science (Engineering), Professor, Professor of the Department of Plastic Metal Working, Samara State Aerospace University. E-mail: [email protected]. Area of research: cold forming processes.
Severinenko Anton Yurevich, postgraduate student, Department of Plastic Metal Working, Samara State Aerospace Univer-
sity. E-mail: [email protected]. Area of research: design of cold-stamping dies, research of forming t-tees.
Petrov Yuri Olegovich, post-graduate student, Department of Plastic Metal Working, Samara State Aerospace University. Email: [email protected]. Area of research: techniques of t-tees manufacturing.
