CC BY
10
НЛТУ
ы КРАЖИ
Hl/IVB
Науковий bIch и к НЛТУУкраТни Scientific Bulletin of UNFU http://nv.nltu.edu.ua
https://doi.org/10.15421/40270526
Article received 22.06.2017 р. Article accepted 29.06.2017 р.
УДК 536.24:533
ISSN 1994-7836 (print) ISSN 2519-2477 (online)
El Correspondence author N. M. Fialko nmfialko@ukr.net
Н. М. Фiалко, В. Г. Прокопов, Ю. В. Шеренковський, Н. О. Меранова, С. А. Алешко, М. В. Ганжа, В. Л. Юрчук, Л. А. Швецова
1нститут техшчно! теплофiзики НАН Украши, м. Кшв, Украта
КОМП'ЮТЕРНЕ МОДЕЛЮВАННЯ ПРОЦЕС1В ТЕПЛОПЕРЕНОСУ В М1КРОФАКЕЛЬНИХ ПАЛЬНИКОВИХ ПРИСТРОЯХ З ТЕРМОБАР'ЕРНИМИ ПОКРИТТЯМИ
Наведено дат математичного моделювання теплового стану CTa6rni3aTopiB полум'я мжрофакельних пальникових прис-тро!в за наявноста термобар'ерних покритпв. Розглянуто особливост методики комп'ютерного моделювання щодо застосо-ваного пiдходу та вибору моделi турбулентного переносу. Встановлено закономiрностi впливу термобар'ерного покриття на характеристики температурного режиму стшок стабiлiзаторiв полум'я у широкому дiапазонi змши навантаження котлоагре-гату. Зокрема показано, що за низьких навантажень котла за ввдсутност покриттiв рiвень температури стабiлiзаторiв полум'я може перевищувати допустиму межу (550°С). У разi ж нанесення термобар'ерних покритпв на зовнiшню поверхню стабiлiзаторiв забезпечуеться !хнш необхiдний тепловий стан. Особливу увагу придшено анатзу ролi термобар'ерних пок-риттiв у формуванш теплового стану стабiлiзаторiв полум'я в зош розташування приторцевого виступу, де температура е максимальною. Зазначено, що температурний режим ще! зони зумовлений дiею двох конкуруючих фактов, пов'язаних з нанесенням покритпв, а саме !хшм додатковим термiчним опором та помггним збiльшенням поверхнi теплообмшу виступу з нанесеним на нього шаром. Отримано данi щодо розподшу коефiцiента тепловiддачi на внутрiшнiй поверхш стабiлiзатора полум'я. Встановлено, що наявшсть захисних покриттiв практично не впливае на величини зазначених коефiцiентiв тепло-вiддачi в усьому дiапазонi змши навантаження котлоагрегату. За результатами виконаних дослiджень зроблено висновок про перспектившсть застосування термобар'ерних покритпв стабiлiзаторiв полум'я поряд iз спецiальними системами !х охо-лодження.
Ключевi слова: пальниковi пристро!; стабiлiзатори полум'я; тепловий стан; захисш покриття.
Введение. Один из эффективных путей повышения долговечности и надежности теплонапряженных элементов различных энергетических устройств состоит в применении термобарьерных покрытий. При этом нанесение последних на поверхности таких элементов, как правило, используется наряду со специальными системами охлаждения данных устройств (Davidson, Dees, & Bogard, 2011; Feuerstein et al., 2008; Davidson, Kistenmacher, & Bogard, 2013; Maikell, 2008).
Представляет интерес анализ возможности применения термобарьерных покрытий для стабилизаторов пламени микрофакельных горелочных устройств, которые обычно оснащаются системами охлаждения различных модификаций. Использование этих систем и нанесение барьерных покрытий на наружные поверхности стабилизаторов пламени призвано обеспечить их благоприят-
ное тепловое состояние, при котором температура стенок стабилизаторов не превышает заданную допустимую величину.
Анализ работ по изучению теплового состояния микрофакельных горелочных устройств свидетельствуют о том, что исследования температурных режимов стабилизаторов пламени с термобарьерными покрытиями находятся на начальной стадии и требуют дальнейшего развития (Б1а1ко, et а1., 2017а, 2017Ь).
Цель исследования заключается в определении эффективности использования термобарьерных покрытий для обеспечения требуемого теплового состояния микрофакельных горелочных устройств.
Методика исследования. Рассмотрению подлежало микрофакельное горелочное устройство с плоскими стабилизаторами пламени, оснащенными специальны-
1нформащя про aBTopiB:
Фiалко Наталiя Михайлiвна, д-р техн. наук, професор, член-кореспондент НАН Украши. Email: nmfialko@ukr.net. Прокопов BiKTop Гpиropieвич, д-р техн. наук, професор, тел. +38 (044) 453-28-95. Email: prokopov_vg@ukr.net. Шеренковський Юлм Владиславович, канд. техн. наук, пров. наук. спiвробiтник, тел. +38 (044) 453 28 95. Email: j_sher@ukr.net. Меранова Наталiя Олепвна, канд. техн. наук, пров. наук. ствробп^ник, тел. +38 (044) 453-28-58. Email: mnata1956@ukr.net. Алешко Сергей Александрович, канд. техн. наук, пров. наук. ствробп^ник, тел. +38 (044) 453-28-58. Email: s_aleshko@ukr.net. Ганжа Марк Володимирович, мол. наук. ствробп^ник, тел. +38 (044) 453 28 58. Email: mark.hanzha@gmail.com. Юрчук Володимир Леошдович, канд. техн. наук, ст. наук. ствробп^ник, тел. +38 (044) 453-28-58. Email: vyur1@yandex.ua. Швецова Людмила Якимiвна, мол. наук. ствробп^ник, тел. +38 (044) 453-28-58. Email: nmfialko@ukr.net. Цитування за ДСТУ: Фiалко Н. М., Прокопов В. Г., Шеренковський Ю. В., Меранова Н. О., Алешко С. А., Ганжа М. В., Юрчук В. Л., Швецова Л. А. Комп'ютерне моделювання процеав теплопереносу в мтрофакельних пальникових пристроях з термобар'ерними покриттями. Науковий вкник НЛТУ Украши. 2017. Вип. 27(5). С. 130-133. Citation APA: Fialko, N. M., Prokopov, V. H., Sherenkovskyi, Yu. V., Meranova, N. O., Aleshko, S. A., Hanzha, M. V., Yurchuk, V. L., & Shvetsova, L. A. (2017). Computer modeling of heat transfer processes in stabilizer burner device with thermo barrier coatings. Scientific Bulletin of UNFU, 27(5), 130-133. https://doi.org/10.15421/40270526
ми системами охлаждения (рис. 1). В качестве хладагента в этих системах применялся природный газ, подлежащий дальнейшему сжиганию.
Рис. 1. Схема стабилизаторного горелочного устройства (а) и системы его охлаждения (б): 1) плоский канал; 2) стабилизаторы пламени; 3) газоподающие отверстия; 4) газоподающий коллектор; 5) канал для охлаждающего газа; 6) нишевая полость; 7) покрытие
При решении задачи, отвечающей данной физической ситуации, использовалась методика поэтапного моделирования (Kharchenko, Aleshko, & Fialko, 2012). Решение получено на основе URANS подхода с применением пакета FLUENT. В работе выполнена верификация моделей турбулентного переноса, по результатам которой обосновано использование RNG k-e модели турбулентности.
Результаты исследования. На рис. 2-4 представлены характерные данные компьютерного моделирования, которые отвечают следующим исходным параметрам: расход природного газа G = 200 м3/ч, что соответствует 100 %-й нагрузке котлоагрегата; коэффициент избытка воздуха равнялся 1,1; температура газа на входе в систему охлаждения tB г = 15 °С; температура воздуха на входе в горелочное устройство tBe = 20 °С; материал стенки стабилизатора пламени - сталь 12Х18Н9Т; коэффициент загромождения проходного сечения канала kf = 0,3; диаметр газоподающих отверстий dz = 0,004 м; относительный шаг расположения отверстий S/dz = 3,33; длина стабилизатора Lcm = 0,225 м; ширина стабилизатора Вст = 0,030 м; L0 = 0,016 м; L = 0,024 м; Ll = 0,033 м; A1 = 0,0015 м; Д2 = 0,001 м; А3 = 0,002 м; Si = 0,003 м; 50 = 0,006 м; 5 = 0,003 м; коэффициент теплопроводности материала покрытия Хп = 0,8 Вт/(м-К); толщина покрытия Д4 = 0,0013 м.
С целью выявления роли термобарьерных покрытий в формировании теплового состояния стабилизаторов пламени рассмотрению подлежали как условия наличия, так и отсутствия покрытия на их наружной поверхности. При этом сопоставление температурных режимов стабилизаторов пламени для указанных условий проводились в широком диапазоне нагрузки котлоагре-гата (20-100 %). Необходимость изучения закономерностей влияния нагрузки котла на уровни температур стабилизаторов пламени обусловлена тем, что эффек-
тивность их систем охлаждения существенно зависит от данной нагрузки. Действительно, в рассматриваемой системе охлаждения расход хладагента изменяется в соответствии с нагрузкой котла. Следовательно, условия охлаждения стабилизатора пламени ухудшаются с уменьшением данной нагрузки. В этой связи при оценке эффективности применения барьерных покрытий и систем охлаждения стабилизаторов пламени особое внимание следует уделить условиям эксплуатации микрофакельных горелочных устройств при минимально допустимых нагрузках котлоагрегата.
На рис. 2 представлено распределение температуры вдоль фрагмента наружной поверхности стенки стабилизатора пламени, начиная со срывной кромки нише-вой полости и заканчивая серединой торцевой поверхности стабилизатора. Как видно, при снижении относительной нагрузки котлоагрегата от 100 % до 20 % уровни температур стенки стабилизатора пламени существенно повышаются. При этом в случае наличия термобарьерного покрытия эти уровни оказываются более низкими. Как свидетельствуют полученные данные, понижение температуры стабилизатора, обусловленное наличием термобарьерного покрытия, является тем более значительным, чем выше нагрузка котлоагрегата.
Рис. 2. Распределение температуры вдоль наружной поверхности стенки стабилизатора при наличии (2, 4) и отсутствии (1, 3) термобарьерного покрытия для относительной нагрузки котлоагрегата 20 % (1, 2) и 100 % (3, 4)
Согласно результатам компьютерного моделирования при относительной нагрузке котлоагрегата, равной 20 %, в ситуации, когда термобарьерное покрытие отсутствует, температура стенки стабилизатора оказывается несколько выше допустимого значения 550 °С. При нанесении же термобарьерного покрытия на наружную поверхность стабилизатора пламени обеспечивается снижение его температуры до допустимых величин.
Данные вычислительных экспериментов свидетельствуют также о том, что изменение температуры вдоль рассматриваемого фрагмента наружной поверхности стабилизатора пламени имеет сходный характер при наличии и отсутствии термобарьерных покрытий для различных нагрузок котлоагрегата. А именно, максимальные значения температур стенки стабилизатора пламени имеют место в области выступа, служащего образованию приторцевой ниши. С удалением от данного выступа вдоль торца стабилизатора и его боковой поверхности температура стенок стабилизатора падает.
Как следует из приведенных данных, разница температур наружной поверхности стенки стабилизатора, отвечающих наличию и отсутствию термобарьерного покрытия, несколько изменяется вдоль этой поверхности. На торцевой поверхности стабилизатора данная раз-
ница остается практически постоянной. Она снижается на поверхности выступа, служащего образованию при-торцевой ниши. И далее вдоль горизонтальной поверхности стабилизатора эта разница меняется незначительно.
Таким образом, на поверхности собственно выступа, где температура стабилизатора является максимальной, эффект влияния покрытия оказывается наименьшим. Это обусловлено действием двух конкурирующих факторов, связанных с нанесением термобарьерного покрытия. С одной стороны, последнее, как дополнительное термическое сопротивление низкотеплопроводного слоя, должно обеспечивать снижение температуры наружной поверхности стабилизатора. С другой стороны, нанесение покрытия на рассматриваемый выступ приводит к развитию поверхности и, следовательно, является фактором повышения данной температуры. В анализируемой ситуации доминирующим оказывается первый из указанных факторов. Однако его действие несколько снижается ввиду отмеченного развития поверхности.
Рис. 3 иллюстрирует изменение температуры вдоль наружной и внутренней поверхностей термобарьерного покрытия. Как видно, по толщине покрытия имеет место значительный перепад температуры, величина которого существенно снижается при уменьшении нагрузки котла. На наружной поверхности покрытия в зоне расположения выступа, служащего образованию приторце-вой ниши, наблюдается бимодальный пик температур (точки Д, С), связанный с эффектом развития поверхности ввиду наличия термобарьерного слоя. Данный бимодальный пик существенно сглаживается на внутренней поверхности покрытия (точки Д', С').
Рис. 3. Распределение температуры наружной (1, 3) и внутренней (2, 4) поверхности термобарьерного покрытия для относительной нагрузки котлоагрегата 100 % (3, 4) и 20 % (1, 2)
На рис. 4 представлено распределение коэффициента теплоотдачи на внутренней поверхности стабилизатора пламени. Приведенные данные отвечают условиям наличия и отсутствия термобарьерного покрытия при различных относительных нагрузках котлоагрегата. Представленный сложный характер поведения коэффициента теплоотдачи отвечает картине течения хладагента (природного газа) во внутренней полости стабилизатора пламени. Положения экстремумов на кривой а = соответствуют критическим точкам отрыва и присоединения потока, угловым вихревым зонам и пр. Как следует из данных, приведенных на рис 4, значения коэффициента теплоотдачи а существенно повышаются с ростом относительной нагрузки котлоагрегата, что, как очевидно, связано с увеличением расхода хладагента.
0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07
Рис. 4. Распределение коэффициента теплоотдачи на внутренней поверхности стабилизатора пламени при отсутствии (1, 3) и наличии (2, 4) термобарьерного покрытия для относительной нагрузки котлоагрегата 100 % (1, 2) и 20 % (3, 4)
Что касается влияния слоя покрытия на величины коэффициента теплоотдачи на внутренней поверхности стабилизатора пламени, то это влияние оказывается несущественным. То есть имеет место определенная консервативность а по отношению к увеличению толщины стенок стабилизатора за счет нанесения термобарьерного слоя.
Выводы. Нанесение термобарьерных покрытий на наружную поверхность стабилизаторов пламени микрофакельных горелочных устройств является эффективным средством снижения их температуры до допустимых значений. Применение таких покрытий позволяет обеспечить благоприятный температурный режим стабилизаторов пламени во всем диапазоне нагрузок кот-лоагрегата (20-100 %). Особого внимания при исследовании термобарьерных покрытий и систем охлаждения стабилизаторов пламени требуют зоны их максимальных температур в области расположения приторцевого выступа. Дальнейшие исследования теплового состояния стабилизаторов пламени с термобарьерными покрытиями могут быть направлены на выбор типа покрытия, их геометрических характеристик, области нанесения и пр.
Перелш використаних джерел
Davidson, F. T., Dees, J. E., & Bogard, D. G. (2011). An Experimental Study of Thermal Barrier Coating and Film Cooling on an Internally Cooled Simulated Turbine Vane. ASME Turbo Expo GT2011-46604, pp. 559-570. https://doi.org/10.1115/GT2011-46604 Davidson, F. T., Kistenmacher, D. A., & Bogard, D. G. (2013). Film cooling with a thermal barrier coating: round holes, craters and trenches. Journal of Turbomachinery, 136(4), 041007 https://doi.org/10.1115/1.4024883 Feuerstein, A., et al. (2008). Technical and Economical Aspects of Current Thermal Barrier Coating Systems for Gas Turbine Engines by Thermal Spray and EBPVD: A Review. Journal of Thermal Spray Technology, 17(2), 199-213. https://doi.org/10.1007/s11666-007-9148-y
Fialko, N. M., Prokopov, V. G., Sherenkovskij, Ju. V., Meranova, N. O., et al. (2017a). Temperaturnye rezhimy stenok stabilizatorov pla-meni s zashhitnymi pokrytijami. Tezi X Mizhnarodnoi konferencii "Problemi teplofziki ta teploenergetiki" Kyiv 23-26 travnja 2017. [in Russian].
Fialko, N. M., Sherenkovskii, I. V., Meranova, N. O., et al. (2017b). Teplovoe sostoianie stabilizatornykh gorelok s zashchitnymi pokrytiiami. Sbornik trudov "Problemy ekologii I ekspluatatcii obektov energetiki", Institut promyshlennoi ekologii, 102-105. [in Russian].
Kharchenko, A. A., Aleshko, S. A., & Fialko, N. M. (2012). Metodika pojetapnogo modelirovanija dlja reshenija trehkomponentnyh soprjazhennyh zadach teploperenosa v sistemah ohlazhdenija gore-lochnyh ustrojstv. Suchasni problemy naukovoho zabezpechennia
enerhetyky: Mizhn. nauk.-prakt. konf. aspirantiv, mahistriv i studen- Edge with One and Three Rows of Cooling Holes. M. S. Thesis,
tiv, 17-20 kvitnia 2012 r.: tezy dopovidei, 1, 136-139. [in Russian]. The University of Texas at Austin.
Maikell, J. S. (2008). Experimental Study of the Effect of TBC and Angel of Attack on Overall Cooling Performance on a Leading
Н. М. Фиалко, В. Г. Прокопов, Ю. В. Шеренковский, Н. О. Меранова, С. А. Алешко, М. В. Ганжа, В. Л. Юрчук, Л. А. Швецова
Институт технической теплофизики НАН Украины, г. Киев, Украина
КОМПЬЮТЕРНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛОПЕРЕНОСА В МИКРОФАКЕЛЬНЫХ
ГОРЕЛОЧНЫХ УСТРОЙСТВАХ С ТЕРМОБАРЬЕРНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ
Приведены данные математического моделирования теплового состояния стабилизаторов пламени микрофакельных го-релочных устройств при наличии термобарьерных покрытий. Рассмотрены особенности методики компьютерного моделирования, касающиеся применяемого подхода и выбора модели турбулентного переноса. Установлены закономерности влияния термобарьерного покрытия на характеристики температурного режима стенок стабилизаторов пламени в широком диапазоне изменения нагрузки котлоагрегата. В частности показано, что при низких нагрузках котла при отсутствии покрытий уровень температуры стабилизаторов пламени может превышать допустимый предел (550 °С). При нанесении же термобарьерных покрытий на наружную поверхность стабилизаторов обеспечивается их необходимое тепловое состояние. Особое внимание уделено анализу роли термобарьерных покрытий в формировании теплового состояния стабилизаторов пламени в зоне расположения приторцевого выступа, где температура является максимальной. Отмечено, что температурный режим данной зоны обусловлен действием двух конкурирующих факторов, связанных с нанесением покрытий, а именно их дополнительным термическим сопротивлением и заметным увеличением поверхности теплообмена выступа с нанесенным на него слоем. Получены данные о распределении коэффициента теплоотдачи на внутренней поверхности стабилизатора пламени. По результатам выполненных исследований сделан вывод о перспективности применения термобарьерных покрытий стабилизаторов пламени наряду со специальными системами их охлаждения.
Ключевые слова: горелочные устройства; стабилизаторы пламени; тепловое состояние; защитные покрытия.
N. M. Fialko, V. H. Prokopov, Yu. V. Sherenkovskyi, N. O. Meranova, S. A. Aleshko, M. V. Hanzha, V. L. Yurchuk, L. A. Shvetsova
Institute of Engineering Thermophysics of NAS Ukraine, Kyiv, Ukraine
COMPUTER MODELING OF HEAT TRANSFER PROCESSES IN STABILIZER BURNER DEVICE WITH
THERMO BARRIER COATINGS
The article is devoted to the mathematical modeling of the thermal state of the flame stabilizers of the stabilizer burner device when thermal barrier coatings are applied on their surfaces. The solution of the problem was obtained on the basis of the URANS approach using the FLUENT. Verification of turbulent transfer models has been carried out and the RNG k-s model has been justified. A comparative analysis of the temperature regimes of flame stabilizers is performed with and without of thermal barrier coatings on their surfaces. This analysis was carried out in a wide range of boiler load (20-100 %). It is noted that the need to study the regularities of the influence of the boiler load on the thermal state of flame stabilizers is due to the fact that this load determines the refrigerant flow in the cooling system and, consequently, the efficiency of this cooling. Based on the studies performed, it was shown that with a relative load of the boiler 20 %, the temperature level of the wall of the flame stabilizer exceeds the allowable limit (550°C) in the absence of coating and is below this limit when coating is applied. It has been established that the effect of the coating is the smallest in the region of the end protrusion, where the wall temperature is maximal. An interpretation of this fact is given in terms of the effect of several competing factors associated with the application of the coating. Data on the behaviour of the heat transfer coefficient on the inner surface of the stabilizer are obtained for the conditions with and without of a thermal barrier coating for various loads of the boiler. It is shown that the presence of a coating does not significantly affect the value of this coefficient in the whole range of loads of the boiler. It is also established that an increase in this load leads to a significant increase in the heat transfer coefficient at the inner surface of the flame stabilizer. Based on the performed studies, it was concluded that, in order to provide the required temperature regimes for the stabilizer burner device, it is promising to share thermal barrier coatings applied on their external surfaces and special cooling systems. It is also noted that this research requires further development in the direction of choosing the types of coatings, their geometric parameters, the area of application, etc.
Keywords: burner device; flame stabilizers; thermal state; protective coatings.
