CC BY
16ПОПУТНЫЙ ГАЗ
компрессорные и технологические установки компании экстерран для подготовки попутного и природного газа
Компания Экстерран (Exterran) была образована в 2007 г. слиянием компаний Гановер (Hanover, USA) и Юниверсал Компрешн (Universal Compression, USA), став преемником ресурсов и обязательств каждой из слившихся компаний. Штаб-квартира компании находится в г. Хъюстон, США, а штаб-квартира по восточному полушарию, куда входит рынок СНГ, расположена в г. Дубай, ОАЭ. В компании Экстерран работает около 10 тысяч сотрудников на 9 заводах, расположенных в США, Англии, Италии, ОАЭ, Сингапуре, где компания самостоятельно проектирует и изготавливает технологическое оборудование, проектирует и комплектует компрессорные установки на базе компрессоров Ариель (Ariel) и Дрессер-Рэнд (Dresser-Rand), а также Mycom, Fricks, Howden с приводом от газопоршневых двигателей - Ка-терпиллер (Caterpillar) или Ваукеша (Waukesha) различной единичной мощности от 0,5 Мвт до 3,5 МВт.
В прошлом году были запущены в производство ряд серьезных проектов - завод по подготовке 400 млн м3 газа в год (Россия), поршневые компрессорные установки общей мощностью 10,5 МВт (Россия), 2 завода подготовки газа общей производительностью 520 млн м3 газа в год (Казахстан), поршневые и винтовые компрессорные установки общей мощностью 55 МВт (Казахстан). Одно из основных направлений компании - проектирование, производство и поставка оборудования для подготовки попутного нефтяного и природного газа с учетом индивидуальных особенностей месторождения, его удаленности, обеспеченности транспортными магистралями, энергетическими и трубопроводными системами. Экономичность, эффективность, успешность предлагаемых и проверенных решений обеспечивается за счет накопленного многолетнего опыта Экстерран. Проекты и оборудование также имеют массу плюсов за счет интеграции в проект и «железо» реального опыта эксплуатации. Порядка 5000 специалистов компании Экстерран регуляр-
но эксплуатируют оборудование/заводы на различных объектах, принадлежащих заказчиками либо компании. Новые проекты обустройства изначально предполагают комплексное использование всех добытых ресурсов, в т.ч. и попутного нефтяного газа. Возможна и модернизация «старых» месторождений, со сложившейся инфраструктурой, сформированной в соответствии с задачами «того» времени и зачастую не соответствующей современным требованиям и экономическим показателям. Как правило, «старые» месторождения были ориентированы на добычу нефти, а попутный газ рассматривался как «побочный продукт», который частично утилизировался, по мере необходимости, но в большинстве случаев и в больших объемах сжигался на факеле. В соответствии с государственными программами рационального использования природных ресурсов и сокращения вредных выбросов в атмосферу, предстоит серьезная работа по доведению месторождений до уровня современных требований. Компания Экстерран ока-
зывает профессиональное содействие и в разработке новых месторождений, и в усовершенствовании «старых». Компания Экстерран помогает в разработке комплексных решений для каждого конкретного проекта. Производительность установок, комплектация технологическим оборудованием зависит не только от состава и параметров исходного газа (или комбинации потоков), но и от требований к составу и параметрам товарной продукции.
Из наиболее распространенных технологий переработки попутного нефтяного газа применяются процессы, отличающиеся небольшим количеством технологического оборудования и простотой эксплуатации: • низкотемпературная сепарация (Низкотемпературное отделение от газа группы углеводородов С3+ за счет использования эффекта дросселирования Джоуля-Томсона. Для создания необходимого исходного давления требуется предварительное компримирование газа.) (Рис. 1);
\\ ТЕРРИТОРИЯ НЕФТЕГАЗ \\
№ 2 \\ февраль \ 2010
Рис. 1. Вариант применяемого процесса дросселирования газа
Рис. 2. Вариант применяемого процесса НТК с ПХУ
Рис. 3 Вариант применяемого процесса НТК с турбодетандером
Рис. 4. Завод получения пропан-бутана из природного газа (LPG Recovery Plant)
• низкотемпературная конденсация (Низкотемпературное отделение от газа группы углеводородов С3+ за счет использования пропанового холодильного цикла.) (Рис. 2).
Компания Экстерран предлагает также более сложный, запатентованный SCORE процесс низкотемпературного извлечения углеводородов С3+, со степенью извлечения 98-99% (Рис. 3). Комплектный завод по переработке природного газа с турбодетандером и фракционированием конденсата показан на рис. 4.
Для предотвращения гидратообразова-ния при проведении низкотемпературных процессов предлагается опционная возможность впрыска метанола или гликоля. В случае применения метанола он будет отводиться в растворе с пластовой водой как «побочный продукт» и безвозвратно теряться. В случае использования гликоля будет применен замкнутый цикл с регенератором прямого огневого нагрева топливным газом. Этот способ является более предпочтительным по причине минимальных эксплуатационных затрат.
В случае содержания в попутном газе агрессивных и вредных примесей (например, сероводорода) предлагается установка блока предварительной ами-новой очистки в комплекте с вспомогательной системой утилизации кислых газов.
Блоки гликолевой осушки и аминовой очистки сходны по составу оборудования и по химизму процесса, что можно увидеть на рис. 5.
Товарной продукцией на выходе установок низкотемпературной переработки газа являются: сухой отбензиненный
Рис. 5. Вариант применяемого процесса очистки или осушки газа
Рис. 6. Cертифиция оборудования в полном соответствии с нормами и стандартами РФ или других стран СНГ
WWW.NEFTEGAS.INFO
\\ попутный газ \\ 55
ПОПУТНЫЙ ГАЗ
Рис. 7. Установка переработки попутного газа (Dewpoint Plant)
Рис. 8. Генерация электроэнергии
газ (СОГ), нестабильный газовый конденсат (ШФЛУ).
Для стабилизации углеводородного конденсата компания Экстерран предлагает использование установок фракционирования с получением на выходе стабильного углеводородного конденсата и пропан-бутана в качестве товарной продукции. Подвод тепла осуществляется за счет системы технологического теплоносителя (масла), входящего в комплект поставки. Установки поставляются в блочно-модульном исполнении максимальной заводской готовности, с внутримодуль-ными трубопроводами, арматурой и средствами КИПиА. При невозможности «вписаться» в транспортные габариты длинномерное оборудование (например, колонны) поставляется отдельно. Компания сертифицирует оборудование в полном соответствии с нормами и стандартами РФ или других стран
СНГ, что подтверждается соответствующими сертификатами и разрешениями (Рис. 6).
Мобильность установок стандартной производительности позволяет планомерно использовать их для месторождений падающего и/или растущего профиля добычи (добавляя или убирая параллельные установки). Блочность и мобильность завода можно оценить по рис. 7.
Переработка попутного нефтяного газа непосредственно на территории месторождения позволяет существенно уменьшить длину «критических» газосборных трубопроводов.«Критичность» выражается в больших диаметрах из-за низкого давления, дополнительной толщине стенки трубопроводов на коррозию, необходимостью проведения мероприятий по предотвращению гидра-тообразования и т.д. При проведении переработки на месторождении также
облегчается утилизация основного побочного продукта - пластовой воды. Для транспортировки готовых продуктов переработки к потребителям или точкам врезки в трубопроводные системы требуются трубопроводы меньшего диаметра (за счет моногенности транспортируемой среды), с меньшей толщиной стенки (за счет некоррозионной транспортируемой среды), с гарантированной безопасностью эксплуатации.
В связи с отсутствием на многих месторождениях разветвленной энергетической сети, газотранспортных систем предполагаются различные варианты использования переработанного попутного газа, например:
• в качестве топливного газа для электрогенерирующих установок (как с поршневым, так и с газотурбинным приводом) (Рис. 8);
• в качестве топливного газа для печей подогрева нефти, систем промышленного теплоснабжения;
• в качестве топливного газа для близлежащих населенных пунктов;
• компримирование переработанного попутного газа и его подача в трубопроводную систему;
• компримирование переработанного попутного газа и его обратная закачка в пласт для поддержания пластового давления.
Стабильный газовый конденсат может использоваться на месторождении для обработки скважин, систем нефтедобычи, направляться в нефтепровод и/или отгружаться сторонним потребителям как самостоятельный продукт. Пропан-бутан может частично использоваться локально, а частично, совместно или автономно от ШФЛУ, транспортироваться наземным транспортом.
По всем вопросам и предложениям просим обращаться в московский офис компании Экстерран: Тел.: +7 (945) 287-04-10 Факс: +7 (945) 287-04-11 e-mail: evgueni.vavilov@exterran.com e-mail: zoya.zimnitskaya@exterran.com e-mail: Russia@exterran.com
Официальная поддержка
lU^ÜZSEKNEFTEGAZ Организаторы
ITE LLC Moscow
Тел.: +7 (495) 935 7350, 788 5585 Факс: +7 (495) 935 7351 oil-gas@ite-expo.ru
ITE Group Pic
Tel.: +44 (0) 207 596 5000 Fax: +44 (0) 207 596 5111 oilgas@ite-exhibitions.com
11-13 мая
2010
Узбекистан, Ташкент
Approved Event
14-я Узбекистанская международная выставка и конференция
НЕФТЬ И ГАЗ
www.ogu-expo.ru
ogu
