CC BY
42
ISSN 1560-3644 UNIVERSITY NEWS. NORTH-CAUCASIAN REGION. TECHNICAL SCIENCE. 2021. No 4
Научная статья УДК 678
doi: 10.17213/1560-3644-2021-4-93-99
КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ БИОВОЗОБНОВЛЯЕМЫХ ПОЛИЭФИРМАЛЕИНАТОВ
Д.С. Петренко, В.А. Клушин, А.Н. Яценко, Н.А. Фаддеев, А.А. Ульянкина
Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Новочеркасск, Россия
Аннотация. Разработаны композиционные материалы нового поколения с использованием возобновляемых ресурсов. Показана возможность получения полимерных композитов на основе полиэфирмалеинатов из растительного сырья путем варьирования типа наполнителя (стеклоровинг, арамидный ровинг, углеровинг, пеньковый жгут, ткани из крапивы, льна и хлопка). Применение разработанных материалов позволит сократить углеродный след при производстве различных изделий конструкционного назначения. Наиболее перспективным природным наполнителем для композитов на основе полиэфирмалеината является льняная ткань. Для создания сверхпрочных композиционных материалов может быть использован синтетический арамидный ровинг. Прочность на разрыв для данных материалов составила 46,4 и 511,0 МПа соответственно.
Ключевые слова: 2,5-фурандикарбоновая кислота, полиэфирмалеинаты, композиционные материалы, арамидное волокно, углепластик, стеклопластик, натуральные волокна
Благодарности: работа выполнена в рамках реализации национального проекта «Наука и университеты» при поддержке Министерства науки и высшего образования РФ, проект № 075-03-2021-016/4 «Разработка нового поколения композиционных и функциональных материалов со специальными свойствами» в лаборатории «Новые композиционные и функциональные материалы со специальными свойствами». Исследования выполнены с использованием лабораторного оборудования Центра коллективного пользования «Нанотехнологии» Южно-Российского государственного политехнического университета (НПИ) имени М. И. Платова.
Для цитирования: Петренко Д.С., Клушин В.А., Яценко А.Н., Фаддеев Н.А., Ульянкина А.А. Композиционные материалы на основе биовозобновляемых полиэфирмалеинатов // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2021. №4. С. 93 - 99. http://dx.doi.org/10.17213/1560-3644-2021-4-93-99
Original article
COMPOSITE MATERIALS BASED ON BIORENEWABLE POLYESTERMALEINATE
D.S. Petrenko, V-А. Klushin, A.N. Yatsenko, КА. Faddeev, А.А. Ulyankina
Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI), Novocherkassk, Russia
Abstract. The present article is devoted to the development of new generation composite materials using renewable resources. The possibility to obtain polymer composites based on polyestermaleinates from plant raw materials by varying the type of filler (glass roving, aramid roving, carbon roving, hemp, nettle, flax, and cotton) has been shown. The application of the prepared materials would result in reducing the carbon footprint in the production of various construction materials. The most promising natural filler for polyestermaleinate based composites is flax. Synthetic aramid roving can be used to create ultra-strong composites. The tensile strengths for these materials were 46.4 and 511.0 MPa, respectively.
Keywords: 2,5-furandicarboxylic acid, polyestermaleinates, composite materials, aramid fiber, carbon fiber, fiberglass, natural fibers
Acknowledgments: the work was carried out within the framework of the national project «Science and Universities» with the support of the Ministry of Science and Higher Education of the Russian Federation, project No. 075-03-2021-016/4 «Development of a new generation of composite and functional materials with special properties» in the laboratory «New composite and functional materials with special properties». The research was carried out using laboratory equipment of the Center for Collective Research «Nanotechnology» of the Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI).
For citation: Petrenko D.S., Klushin V.A., Yatsenko A.N., Faddeev N.A., Ulyankina А.А. (2021) Composite materials based on biore-newable polyestermaleinate. University News. North-Caucasian Region. Technical Sciences, 2021, no. 4, рp. 93 - 99. http://dx.doi.org/10.17213/1560-3644-2021-4-93-99
© Петренко Д.С., Клушин В.А., Яценко А.Н., Фаддеев Н.А., Ульянкина А.А., 2021
ISSN 1560-3644 ИЗВЕСТИЯ ВУЗОВ. СЕВЕРО-КАВКАЗСКИМ РЕГИОН._ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ. 2021. № 4
ISSN 1560-3644 UNIVERSITY NEWS. NORTH-CAUCASIAN REGION. TECHNICAL SCIENCE. 2021. No 4
Композиционные материалы играют большую роль в развитии ряда важнейших областей современной промышленности: аэрокосмической, автомобильной, военно-морской и др. Полимерные композиционные материалы (армированные пластики) получили наибольшую популярность в связи с их высокими эксплуатационными характеристиками, высокой надежностью и долговечностью [1]. Армированные пластики представляют собой материал, в общем виде состоящий из матрицы и армирующих компонентов (наполнителей), которые в значительной степени определяют свойства композита. К наиболее распространенным полимерным матрицам относят термореактивные смолы, полученные, в основном, из углеводородного сырья. Ненасыщенные полиэфирные смолы (НПС) представляют собой важнейшую группу термореактивных полимеров, которые находят широкое применение благодаря их относительно низкой стоимости по сравнению с эпоксидными смолами высокой пластичности и уникальному сочетанию механических, электрических и химических свойств [2]. Коммерчески доступные НПС получают поликонденсацией двухатомных спиртов с дикарбоновыми кислотами или ангидридами, при этом один из исходных компонентов должен содержать ненасыщенную углерод-углеродную связь. Отверждение достигается в процессе последующей радикальной аддитивной полимеризации ненасыщенных участков цепи с реактивным разбавителем (например, стиролом). Кроме того, добавление реактивного разбавителя снижает вязкость смолы и облегчает работу с ней [3].
В качестве наполнителей чаще всего используют синтетические волокна, такие как стекловолокно, углеродные и арамидные волокна [1]. Однако в последние годы большой интерес промышленных предприятий и ученых также вызывают природные волокна благодаря их экологич-ности [1, 4]. Несмотря на то, что механические свойства натуральных волокон ниже, чем синтетических, композиционные материалы с их использованием находят практическое применение во многих изделиях, в том числе при производстве внутренней отделки автомобилей [4].
В последние годы главным экологическим трендом мировой экономики стала углеродная нейтральность, в рамках которого значительно возрос интерес к созданию материалов, в том числе полимерных, путем полной или частичной замены ископаемого углеводородного сырья на биомассу [5]. Однако прямое использование растительной биомассы для получения новых хими
ческих продуктов практически нецелесообразно в связи с ее сложной структурой, поэтому необходима ее конверсия в более простые молекулы - «соединения-платформы» [6]. В настоящее время в качестве одного из важнейших соединений-платформ рассматривают 5-гидроксиметил-фурфурол (ГМФ), который может быть получен из различных углеводов, таких как глюкоза, фруктоза, инулин, целлюлоза. В свою очередь, окислением ГМФ можно получать перспективные мономеры, в том числе 2,5-фурандикар-боновую кислоту (ФДКК), широко используемую для синтеза полимерных связующих [7, 8]. Благодаря сходству ее свойств со свойствами терефталевой кислоты имеются большие перспективы замены терефталевой кислоты на ФДКК в синтезе термопластичных полиэфиров.
В настоящей работе синтез ненасыщенной полиэфирной смолы - полиэфирмалеината (ПЭМ), проводили по следующей методике (рис. 1).
В трехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой и устройством для подачи инертного газа (азот), загружали 4,06 г ФДКК, 11,7 г диэтиленгликоля и 7,25 г малеинового ангидрида. Синтез проводили в инертной атмосфере азота (скорость подачи газа регулировали расходным вентилем, на ротаметре выставляли значение 0,6 л/ч), при температуре 200 °С и перемешивании в течение необходимого времени. Контроль осуществляли по изменению кислотного числа (КЧ). Поликонденсацию заканчивали, когда КЧ достигало значения 40 - 50. По окончании процесса смолу охлаждали до 90 - 100 °С и вводили в качестве стабилизатора 0,002 % по массе гидрохинона, перемешивая до полного растворения гидрохинона. К полученной смеси приливали 7 г стирола. Конечный продукт представлял собой вязкую жидкость светло-желтого цвета. Для синтеза использовали коммерческие образцы малеинового ангидрида, диэтиленгли-коля и стирола, а также 2,5-фурандикарбоновую кислоту, синтезированную в лаборатории [9].
С целью изготовления композиционных материалов наполнитель (стеклоровинг, арамид-ный ровинг, углеровинг, пеньковый жгут, ткани из льна, крапивы и хлопка) пропитывали смолой, укладывали в пакеты по 8 слоев. Прессование изделия проводили при давлении 100 кг/см2. Время выдержки при температуре 60 - 80 °С составляло 10 мин. Изделие извлекали после охлаждения плит пресса до комнатной температуры. Схема процесса изготовления композиционных материалов приведена на рис. 2.
ISSN 1560-3644 ИЗВЕСТИЯ ВУЗОВ. СЕВЕРО-КАВКАЗСКИЙ РЕГИОН._ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ. 2021. № 4
ISSN 1560-3644 UNIVERSITY NEWS. NORTH-CAUCASIAN REGION. TECHNICAL SCIENCE. 2021. No 4
Рис. 1. Схема синтеза полиэфирмалеината / Fig. 1. Scheme of the synthesis of polyesteimaleinate
Рис. 2. Схема изготовления композиционных материалов на основе полиэфирмалеината / Fig. 2. Scheme of the manufacturing process of composite materials based on polyesteimaleinate
В результате были получены композиционные материалы, представляющие собой пластинки толщиной от 1 до 2 мм. Микрофотографии образцов композитов получены методом сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) с использованием микроскопа Quanta 200. Инфракрасные (ИК) спектры снимали на ИК-Фурье спектрометре Varian 640. Испытание образцов на разрыв проводили согласно ГОСТ Р 56785-2015 - Композиты полимерные. Метод испытания на растяжение плоских образцов. Испытания композиционных материалов на изгиб проводили согласно ГОСТ 25.604-82.
Сканирующая электронная микроскопия дала возможность визуальной демонстрации межфазного взаимодействия между волокнами и полимерной матрицей (рис. 3).
На рис. 4 представлены ИК спектры композитов на основе синтезированного ПЭМ, армированного натуральными (а) и синтетическими (б) волокнами. Для сравнения также представлен ИК спектр чистого полиэфира. Широкий пик в области 3340 см-1 связан с валентными колебаниями гидроксильных групп - ОН. Наиболее интенсивным пиком, присутствующим на ИК спектрах как чистого ПЭМ, так и композитов на его основе, является пик около 1720 см-1, связанный с валентными колебаниями карбонильной группы (С=О). Пик около 1285 см-1 подтверждает присутствие -С-О-С- эфирной связи [10]. Валентные колебания связи С=С ароматического кольца дают полосы в районе 1585 - 1600 и 1400 - 1500 см-1.
ISSN 1560-3644 UNIVERSITY NEWS. NORTH-CAUCASIAN REGION.
TECHNICAL SCIENCE.
2021. No 4
<■ ■ /-, • ''Г. «"V- W
v, г^ж » ;
L. * VjfifeQS; I i
^ ^ШрЩ^ Ш^ЩЩет^
Äi^re бВЯбм
Рис. 3. СЭМ изображения среза образцов чистого полиэфирмалеината (а) и композиционных материалов на его основе, армированных тканью из крапивы (б), пеньковым жгутом (в), хлопчатобумажной тканью (г), льняной тканью (д), арамид-ным ровингом (е), стеклоровингом (ж), углеровингом (з) / Fig. 3. SEM images of the section of pure polyestermaleinate (a) samples and composite materials reinforced with nettle fabric (б), hemp (в), cotton (г), flax (д), aramid roving (е), glass roving (ж),
carbon roving (з)
Рис. 4. ИК спектры композитов на основе натуральных (а) и синтетических (б) наполнителей: 1 - чистый ПЭМ; 2 - ткань из крапивы; 3 - пеньковый жгут; 4 - хлопчатобумажная ткань; 5 - льняная ткань; 6 - арамидный ровинг; 7 - стеклопластик; 8 - углепластик / Fig. 4. IR spectra of composite materials based on natural (a) and synthetic (б) fillers: 1 - PEM; 2 - nettle; 3 - hemp; 4 - cotton; 5 - flax; 6 - aramid roving; 7 - glass roving; 8 - carbon roving
Набор полос в области 1280 - 650 см-1 отражает плоскостные и внеплоскостные деформационные колебания С-Н ароматического кольца [11]. Важно отметить, что наблюдается увеличение интенсивности пика при 1720 см-1 для всех композитов по сравнению с чистым ПЭМ. Авторы [12] связывали этот эффект с образованием ковалентных связей, которое происходит в результате этерификации между OH- группами армирующего наполнителя и - COOH группами полиэфирмалеината, что характеризует межфазное взаимодействие в композите.
Эксплуатационные характеристики полученных композиционных материалов были оценены путем исследования их физико-механических свойств. При испытаниях на растяжение образец деформируется при плавно возрастающей нагрузке вплоть до разрыва. На рис. 5 показаны кривые растяжения полиэфирмалеинатов, наполненных натуральными (а) и синтетическими (б) волокнами.
На основе анализа можно сделать вывод, что данные композиты рвутся как твердые хрупкие полимерные материалы.
ISSN 1560-3644 UNIVERSITY NEWS. NORTH-CAUCASIAN REGION.
50
45
Й
R 40
„ 35 &
§ 30
I 25 I 20
I I5
10
5
0
600
й 500 С
400
0J
I 300
*
â 200 с
R 100
0
0 5 10 15 20
Относительное удлинение, % б
Рис. 5. Кривые растяжения полиэфирмалеинатов, наполненных натуральными (а) и синтетическими (б) волокнами: 1 - льняная ткань; 2 - ткань из крапивы; 3 - пеньковый жгут; 4 - хлопчатобумажная ткань; 5 - аромидный ровинг;
6 - углеровинг; 7 - стеклоровинг / Fig. 5. Stress-strain curves of polyestermaleinates reinforced with natural (а) and synthetic (б) fibers: 1 - linen fabric; 2 - nettle fabric; 3 - hemp tourniquet; 4 - cotton fabric;
5 - aromatic roving; 6 - carbonoving; 7 - glassoving
Видно, что прочность композитов на основе синтетических волокон значительно выше прочности композитов на основе природных волокон, что может быть связано с различием в химической структуре наполнителей природного происхождения и полимерной матрицей композита [13]. Среди природных волокон наибольшей механической прочностью обладают композиты, изготовленные из льняной ткани (табл. 1). Для композитов на основе ткани из крапивы был достигнут предел прочности 30,0 МПа, что сопоставимо с результатами, полученными в работе для композиционных материалов на основе коммерческого ненасыщенного полиэфира и ткани из крапивы (31,39 МПа) [14]. Самые высокие прочностные характеристики показали композиты с арамидным ровингом в качестве наполнителя. Это обусловлено как высокой прочностью арамидного волокна, так и его большей эластичностью.
Прочность на изгиб - способность материалов противостоять изгибающим усилиям, приложенным перпендикулярно его продольной оси.
TECHNICAL SCIENCE. 2021. No 4
В табл. 1 приведены экспериментальные данные по влиянию типа наполнителя на прочность на разрыв при изгибе композитов на основе полиэфирмалеината. Установлено, что наиболее устойчивые к изгибу образцы изготовлены с использованием углеровинга в качестве наполнителя, что свидетельствует о хорошей адгезии связующего с поверхностью наполнителя.
Таблица 1 / Table 1
Свойства полученных композиционных материалов / Properties of the obtained composite materials
Тип наполнителя Прочность на разрыв при растяжении, МПа Относительное удлинение при разрыве, % Прочность на разрыв при изгибе, МПа Характер разрушения при изгибе
Хлопчатобумажная ткань 34,0 13,6 39,0 без видимого разрушения
Ткань из крапивы 30,0 8,4 34,0 межслойное расслоение
Пеньковый жгут 24,0 4,8 57,0 межслойное расслоение
Льняная ткань 46,4 9,9 35,0 межслойное расслоение
Стеклоровинг 104,0 9,6 109,0 межслойное расслоение
Углеровинг 376,0 17,6 232,0 разрушение связующего в месте приложения нагрузки
Арамидный ровинг 511,0 19,7 81,0 разрушение связующего в месте приложения нагрузки
Заключение
В данной работе была установлена возможность изготовления композиционных материалов на основе полиэфирмалеинатов, синтезированных из растительного сырья. Наиболее подходящими наполнителями для производства высоконаполненных армированных композиционных материалов являются льняная ткань как один из биовозобновляемых наполнителей. Ара-мидный ровинг может быть использован для создания сверхпрочных композиционных материалов. Прочности на разрыв для данных материалов составили 46,4 и 511,0 МПа соответственно.
0 2 4 6 8 10 12 14 Относительное удлинение, %
а
TECHNICAL SCIENCE. 2021. No А
ISSN 15б0-ЗбАА UNIVERSITY NEWS. NORTH-CAUCASIAN REGION.
Список источников Toledo
1. Роговина С.З., Прут Э.В., Берлин А.А. Композиционные материалы на основе синтетических полимеров, армированных волокнами природного происхождения // Высокомолекулярные соединения (серия А). 2019. Т.61, № 4. С. 291 - 315.
2. Мухаметов Р.Р., Петрова А.П. Термореактивные связующие для полимерных композиционных материалов (обзор) // Авиационные материалы и технологии. №3(56).
2019. С. 48 - 57.
3. Brydson's Plastics Materials. Ed. by M. Gilbert. - Butterworth-Heinemann. 2017. 859 р.
4. Донецкий К.И. Хрульков А.В. Применение натуральных волокон при изготовлении полимерных композиционных материалов // Труды ВИАМ. 2015. № 2. С. 50 - 55.
5. Bio-resourced furan resin as a sustainable alternative to petroleum-based phenolic resin for making GFR polymer composites / H. Ipakchi, A. Shegeft, A. M. Rezadoust, M. J. Zohu-riaan-Mehr, K. Kabiri, S. Sajjadi // Iranian Polymer Journal.
2020. Vol. 29(4). P. 287 - 299.
6. Advances in sustainable thermosetting resins: From renewable feedstock to high performance and recyclability / J. Liu, Sh. Wang, Yu. Peng, J. Zhu, W. Zhao, X. Liu // Progress in Polymer Science. 2021. Vol. 113. P. 101353.
7. Synthesis and kinetic modeling of biomass-derived renewable polyesters / M. Lomelí-Rodríguez, M. Martin-Molina, M. Jiménez-Pardo, Z. Nasim-Afzal, S. I. Cauët, T. E. Davies, M. Rivera-
i, J. A. Lopez-Sanchez //Journal of Polymer Science Part A: Polymer Chemistry. 2016. Vol. 54(18). P. 2876 - 2887.
8. Bio-based polyesters: Recent progress and future prospects / Q. Zhang, M. Song, Y. Xu, W. Wang, Z. Wang, L. Zhang // Progress in Polymer Science. 2021. Vol. 120. P. 101430.
9. Синтез 2,5-фурандикарбоновой кислоты селективным окислением 5-гидроксиметилфурфурола-сырца, полученного из растительного сырья / В.А. Клушин, Е.В. Болдырева, В.П. Кашпарова, Е.Ш. Каган, Н.В. Смирнова // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2017. № 4. С. 96 - 101.
10. Study on thermal degradation and combustion behavior of flame retardant unsaturated polyester resin modified with a reactive phosphorus containing monomer / Y. Lin, B. Yu, X. Jin, L. Song, Y. Hu // RCS Advances. 2016. Vol. 6. P. 9633 - 49642.
11. Replacement of traditional unsaturated acid by bio-based itaconic acid in the preparation of isophthalic acid-based un-saturated polyester resin / P.B. Bamane, K.K. Wadgaonkar, S.U. Chambhare, L.B. Mehta, R.N. Jagtap // Progress in Organic Coatings. 2020. Vol. 147. P. 105743.
12. Unsaturated Polyester Resins / Ed. by A. Triki, Med Amin Omri, Med Ben Hassen, M. Arous. - Elsevier, 2019. - 632 P.
13. Developments in polyester composite materials - An in-depth review on natural fibres and nano fillers / M.Y.M. Za-ghloul, M.M.Y. Zaghloul, M.M.Y. Zaghloul // Composite Structures. 2021. Vol. 278. P. 114698.
14. Pokhriyal M., Prasad L., Raturi H. P. An experimental investigation on mechanical and tribological properties of Himalayan nettle fiber composite // Journal of Natural Fibers. 2018. Vol. 15(5). P. 752 - 761.
References
1. Rogovina S.Z., Prut E.V., Berlin A.A. (2019) Kompozicionnye materialy na osnove sinteticheskih polimerov, armirovannyh vo-loknami prirodnogo proiskhozhdeniya. Vysokomolekulyarnye soedineniya (seriya A), 2019, vol. 61, no. 4, pp. 291 - 315. (In Russian)
2. Muhametov R.R., Petrova A.P. (2019) Termoreaktivnye svyazuyushchie dlya polimernyh kompozicionnyh materialov (obzor). Aviacionnye materialy i tekhnologii, 2019, no. 3 (56), pp.48 - 57. (In Russian)
3. Brydson's Plastics Materials. Ed. by M. Gilbert. Butterworth-Heinemann, 2017, 859 p.
4. Doneckij K.I., Hrul'kov A.V. (2015) Primenenie natural'nyh volokon pri izgotovlenii polimernyh kompozicionnyh materialov. Trudy VIAM, 2015, no. 2, pp. 50 - 55. (In Russian)
5. Ipakchi H., Shegeft A., Rezadoust A.M., Zohuriaan-Mehr M. J., Kabiri K., Sajjadi S. (2020) Bio-resourced furan resin as a sustainable alternative to petroleum-based phenolic resin for making GFR polymer composites. Iranian Polymer Journal, 2020. Vol. 29(4). P. 287-299.
6. Liu J., Wang Sh., Peng Yu., Zhu J., Zhao W., Liu X. (2021) Advances in sustainable thermosetting resins: From renewable feedstock to high performance and recyclability. Progress in Polymer Science. 2021. Vol. 113. P. 101353.
7. Lomelí-Rodríguez M., Martín-Molina M., Jiménez-Pardo M., Nasim-Afzal Z., Cauet S.I., Davies T.E., Rivera-Toledo M., Lopez-Sanchez J.A. (2016) Synthesis and kinetic modeling of biomass-derived renewable polyesters. Journal of Polymer Science Part A: Polymer Chemistry. 2016. Vol. 54(18). P. 2876 - 2887.
8. Zhang Q., Song M., Wang Y.Xu,W., Wang Z.L. (2021) Zhang Bio-based polyesters: Recent progress and future prospects. Progress in Polymer Science. 2021. Vol. 120. P. 101430.
9. Klushin V.A., Boldyreva E.V., Kashparova V.P., Kagan E.Sh., Smirnova N.V. (2017) Sintez 2,5-furandikarbonovoj kisloty selektivnym okisleniem 5-gidroksimetilfurfurola-syrca, poluchennogo iz rastitel'nogo syr'ya. University News. North-Caucasian Region. Tekhnical science, 2017, no. 4, pp. 96 - 101. (In Russian)
10. Lin Y., Yu B., Jin X., Song L., Hu Y. (2016) Study on thermal degradation and combustion behavior of flame retardant unsaturated polyester resin modified with a reactive phosphorus containing monomer. RCS Advances. 2016. Vol.6 - P. 9633-49642.
11. Bamane P.B., Wadgaonkar K.K., Chambhare S.U., Mehta L.B., Jagtap R.N. (2020) Replacement of traditional unsaturated acid by bio-based itaconic acid in the preparation of isophthalic acid-based unsaturated polyester resin. Progress in Organic Coatings. 2020. Vol. 147. P. 105743.
12. Unsaturated Polyester Resins. Ed. by A. Triki, Med Amin Omri, Med Ben Hassen, M. Arous. Elsevier, 2019. 632 p.
13. Zaghloul M.Y.M., Zaghloul M.M.Y., Zaghloul M.M.Y. (2021) Developments in polyester composite materials - An in-depth review on natural fibres and nano fillers. Composite Structures. 2021. Vol. 278. P. 114698.
14. Pokhriyal M., Prasad L., Raturi H.P. An experimental investigation on mechanical and tribological properties of Himalayan nettle fiber composite. Journal of Natural Fibers. 2018. Vol.15(5). P. 752-761.
ISSN 1560-3644 UNIVERSITY NEWS. NORTH-CAUCASIAN REGION. TECHNICAL SCIENCE. 2021. No 4
Сведения об авторах
Дмитрий Сергеевич Петренкон - инженер НИЛ «Новые композиционные и функциональные материалы со специальными свойствами», dmitrypetrenko 1998@yandex.ru
Виктор Александрович Клушин - канд. техн. наук, науч. сотр. НИЛ «Новые композиционные и функциональные материалы со специальными свойствами», victorxtf@yandex.ru
Алексей Николаевич Яценко - канд. техн. наук, доцент, кафедра «Физика и фотоника», alexyats-npi@yandex.ru
Никита Андреевич Фаддеев - инженер НИЛ «Новые композиционные и функциональные материалы со специальными свойствами», nikita.faddeev@yandex.ru
Анна Александровна Ульянкина - канд. хим. наук, ст. науч. сотр. НИЛ «Новые композиционные и функциональные материалы со специальными свойствами», anya-barbashova@yandex.ru
Information about the authors
Dmitriy S. Petrenko - Engineer of the Laboratory «Novel Composite and Functional Materials with Specific Properties», dmitrypetrenko 1998@yandex.ru
Viktor A. Klushin - Candidate of Technical Science, Research Associate of the Laboratory «Novel Composite and Functional Materials with Specific Properties», victorxtf@yandex.ru
Aleksey N. Yatsenko - Candidate of Technical Sciences, Associate Professor, Department «Physics and Photonics», alexyats-npi@yandex.ru
Nikita A. Faddeev - Engineer of the Laboratory «Novel Composite and Functional Materials with Specific Properties», nikita.faddeev@yandex.ru
Anna A. Ulyankina - Candidate of Chemical Science, Research Associate of the Laboratory «Novel Composite and Functional Materials with Specific Properties», anya-barbashova@yandex.ru
Статья поступила в редакцию/the article was submitted 26.11.2021; одобрена после рецензирования /approved after reviewing 29.11.2021; принята к публикации / ac-ceptedfor publication 30.11.2021.
