CC BY
13
медицины, например в кардиологии, микрофокусная рентгенодиагностическая аппаратура пока не используется. Однако, благодаря проводимым в настоящее время в нашей стране разработкам оригинальных методик рентгенографии, указанный недостаток успешно преодолевается в стоматологи, челюстно-лицевой хирургии, травматологии и некоторых других областях.
Вышеизложенное позволяет утверждать, что предложенная методика обследования молочной железы, позволяет выявить онкологические заболевания на ранней стадии образования опухоли, вследствие чего существенно повышается вероятность безоперационного вмешательства.
Список литературы 1. Васильев А.Ю., Серова Н.С., Буланова И.М., По-трахов Н.Н., Грязнов А.Ю. Микрофокусная рентгенография - от прошлого к будущему // Петербургский журнал электроники. 2008. № 2-3. С. 1925.
2. Грязнов А.Ю., Потрахов Е.Н., Потрахов Н.Н. Цифровая микрофокусная рентгенография в клинической практике // Петербургский журнал электроники. 2008. № 2-3. С. 163-166.
3. Блинов Н.Н., Васильев А.Ю., Серова Н.С., Потрахов Н.Н., Грязнов А.Ю. Микрофокусный способ получения фазоконтрастных рентгеновских изображений // Медицинская техника. 2009. № 4. С. 59.
4. Алпатова В.Г., Васильев А.Ю., Кисельникова Л.П., Потрахов Н.Н., Грязнов А.Ю., Селягина А.С., Петровская В.В. Сравнительная оценка информативности микрофокусной рентгенографии с многократным увеличением изображения и ра-диовизиографии в эксперименте //
5. Грязнов А.Ю., Жамова К.К., Бессонов В.Б. Метод формирования псевдообъемных изображений в микрофокусной // Биотехносфера. 2013. № 4 (28). С. 51-55.
КОМПОЗИЦИОННОЕ ЦЕМЕНТНОЕ ВЯЖУЩЕЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ СИНТЕЗИРОВАННЫХ АЛЮМОСИЛИКАТОВ
Жегера Кристина Владимировна
аспирант Пензенского государственного университета архитектуры и строительства, г. Пенза
Одним из основных направлений современного строительного материаловедения стала разработка сухих строительных смесей (ССС) с повышенными эксплуатационными свойствами и низкой себестоимостью. Решение этой задачи основывается на улучшении реологических и технологических свойств готовой ССС путем введения в ее структуру наноразмерных частиц[1, с. 66-67; 8, с. 30-34].
В работах [2, с. 42-44; 3, с. 20-23; 4, с. 63; 5, с. 3031; 6, с. 36-39] рассмотрена возможность использования нанодисперсных добавок, таких как синтезированные гидросиликаты кальция (ГСК), золь кремниевой кислоты, ор-ганоминеральные добавки, в качестве регулирующих структурообразование известкового композита.
В работе предложено использовать в плиточных ССС композиционное цементное вяжущее (КЦВ), приго-
товленные с применением синтезированных алюмосиликатов. Синтез алюмосиликатов заключался в их осаждении из раствора технического сульфата алюминия ЛЪ^О^э добавлением силиката натрия, последующим промыванием полученного осадка водой и его высушиванием [7, с. 37-42].
Для изучения закономерностей структурообразова-ния композиционного цементного вяжущего изготовлялись образцы на Вольском портландцементе марки 400. Для синтеза наполнителя применялся технический сульфат алюминия первого сорта ООО «АЛХИМ» (г. Тольятти), жидкое натриевое стекло с модулем М=2,9, дистиллированная вода.
Изучено влияние дисперсности синтезированного наполнителя на свойства композиционного вяжущего. Полученные данные представлены в таблице 1 и на рисунке 1.
Таблица 1
Изменение нормальной густоты и сроков схватывания композиционного вяжущего
Площадь удельной поверхности синтезированного наполнителя, см2/г Нормальная густота теста, %
- 28
6886 37,5
3111 45
906 47
Анализируя полученные данные установлено, что композиционное вяжущее характеризуется более высоким значением нормальной густоты, составляющим в зависимости от дисперсности 37,5% - 47%.
На рисунке 1 приведены экспериментальные данные оценки прочности образцов композита на основе композиционного вяжущего. Образцы изготовлены с равными реологическими характеристиками и содержанием добавки, равным 20% от массы цемента.
Анализируя полученные данные таблицы 1 и рисунка 1 можно сделать вывод, что чем больше площадь удельной поверхности синтезируемого наполнителя, тем выше прочность цементного композита при воздушно-сухом твердении. Так прочность при сжатии образца на основе композиционного вяжущего при удельной поверхности синтезированных алюмосиликатов 8УД = 6886см2/г
500 -
превышает значение контрольного образца на 14,5%. Уменьшение дисперсности синтезированного наполнителя по сравнению с цементом приводит к снижению прочности при сжатии. Так, снижение прочности при сжатии композита при удельной поверхности наполнителя 8уд = 906 см2/г составляет 44,7%.
400 -
300 -
200 -
100
о
14
28
Рисунок 1. Кинетика твердения в воздушно-сухих условиях композита на основе композиционного вяжущего: 1 - композиционное вяжущее с наполнителем, удельная поверхность которого 8уд = 6886 см2/г;
2 - композиционное вяжущее без наполнителя (контрольный образец); 3 - композиционное вяжущее с наполнителем, удельная поверхность которого 8уд = 3111 см2/г; 4 - композиционное вяжущее с наполнителем, удельная поверхность которого 8уд = 906см2/г.
Полученные экспериментальные данные свидетельствуют об эффективности применения композиционного цементного вяжущего с применением синтезированных алюмосиликатов в рецептуре сухих строительных смесей. Такое вяжущее характеризуется более быстрым набором прочности, что позволит использовать ССС на его основе при ремонтных работах.
Список литературы:
1. Баженов Ю.М., Королев Е.В. Оценка технико-экономической эффективности нанотехноло-гий в строительном материаловедении // Строительные материалы, 2009. - №6 - 98с.
2. Володченко А.Н., Лесовик В.С. Силикатные автоклавные материалы с использованием нанодисперсного сырья // Строительные материалы, 2008. - №11. - 100с.
3. Логанина В.И., Давыдова О.А., Симонов Е.Е. Влияние активации диатомита на свойства известковых композиций // Известия высших учебных заведений. Строительство,2011. - № 3. - 116с.
4. Логанина В.И., Давыдова О.А., Симонов Е.Е. Исследование закономерностей влияния золя
кремниевой кислоты на структуру и свойства диатомита // Строительные материалы, 2011. -№ 12. - 97с.
5. Логанина В.И., Макарова Л.В., Сергеева К.А. Свойства известковых композитов с силикат-содежащими наполнителями // Строительные материалы, 2012. - № 3. - 107с.
6. Логанина В.И., Петухова Н.А., Горбунов В.Н., Дмитриева Т.Н. Перспективы изготовления ор-ганоминеральной добавки на основе отечественного сырья // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2009. - № 9. -100с.
7. Логанина В.И., Кислицына С.Н., Макарова Л.В., Садовникова М.А. Реологические свойства композиционного известкового вяжущего с применением синтетических цеолитов // Известия высших учебных заведений. Строительство, 2013. - № 4. - 87с.
8. Строкова В.В., Везенцев А.И., Колесников Д.А., Шиманская М.С. Свойства синтетических нанотубулярных гидросиликатов // Вестник БГТУ им. Шухова. - Белгород: Изд-во БГТУ, 2010. - № 4. - 98с.
