CC BY
42
Кластер для труб с оркестром
Синарский трубный завод (СинТЗ), входящий в состав Трубной металлургической компании, реализует на Урале уникальный проект по выпуску нержавеющих труб. О развитии трубного кластера в Каменске-Уральском рассказывает управляющий директор завода Сергей Четвериков.
РИА.НОВОСТИ.
— Сергей Геннадьевич, проект трубного кластера реализуется второй год. расскажите, пожалуйста, о нем.
— Проект — одна из составных частей комплексной Программы развития уральской промышленности до 2016 года, разработанной при поддержке правительства Свердловской области. Часть средств на ее реализацию была привлечена из федерального бюджета в рамках финансирования моногородов (СинТЗ — предприятие Каменска-Уральского Свердловской области. — Ред .).
Первым пунктом реализации проекта трубного кластера стало создание в 2010 году ООО «ТМК-ИНОКС» — совместного предприятия ТМК и госкорпорации «РОСНАНО».
Оно занимается производством прецизионных нержавеющих труб. Улучшение их характеристик в части износостойкости и устойчивости к агрессивным средам достигается за счет модификации на наноуровне структуры стали и сплавов, применяемых в выпускаемой продукции.
Возможность управления процессом выплавки труб, деформационными и температурными параметрами обработки позволяет формировать в кристаллической решетке металла наноструктуры, которые дают возможность достичь нового уровня потребительских свойств продукции, например прочности. Основные покупатели производимых ТМК-ИНОКС труб — предприятия атомной, теплоэнергетической, машиностроительной и химической отраслей.
Следующий этап реализации проекта — создание на территории СинТЗ технопарка и строительство моста через железнодорожные пути Богдановичского направления и подъездных путей к нему. Путепровод позволил соединить Синарский район города, где находится ряд предприятий, и городской жилой поселок Северный.
Путепровод был построен за 18 месяцев и открыт в ноябре 2012 года. Новая транспортная развязка — важнейший стратегический объект для Каменска-Уральского. Она позволит не только ликвидировать многокилометровые автомобильные пробки и обеспечить сотрудникам предприятия беспрепятственный путь на работу, но и станет мощным стимулом для развития города в северном направлении.
— в рамках создания трубного кластера идет модернизация энергетических мощностей. Сейчас проходит реконструкцию заводская тЭЦ. как повлияет на объемы выпуска продукции обновление энергомощностей?
— Реконструкция ТЭЦ — часть большой программы по энергосбережению и повышению энергоэффективности СинТЗ, рассчитанной до 2020 года. В рамках программы продолжаются ремонтные работы в цехах завода. Например, в этом году в трубопрокатном цехе Т-4 заменена электроника систем управления на первой нарезной линии. Это позволит сократить простои оборудования и уменьшить энергопотребление на 10-15%. На трубопрокатном агрегате в цехе Т-3 установлены современные и менее энергоемкие пневмосистемы.
Однако для качественных изменений, повышения энергоэффективности необходимо менять выработавшее свой ресурс оборудование ТЭЦ. Тем более что ТЭЦ имеет социальное значение. Она обеспечивает электроэнергией, горячей водой и теплом 37% жилого сектора Каменска-Уральского. Сейчас ТЭЦ выведена Синарским трубным заводом на аутсорсинг.
\ РЕАЛЬНЫЙ СЕКТОР \
Елена — Зачем выводить тЭЦ на аутсорсинг?
АрхиповА — Ответ прост: для модернизации котельной мы хоте-
ли привлечь бюджетные инвестиции в рамках программы развития моногородов в 2010 году. По федеральному закону, выделяемый капитал на проект развития моногорода должна была получать не компания, а государственное или муниципальное предприятие. ТЭЦ на тот момент была в структуре завода, одним из цехов, который мы вывели на энергетический аутсорсинг в качестве ОАО «Синарская ТЭЦ». Поэтому, чтобы получить средства, ТЭЦ вывели из состава предприятия в отдельное юридическое лицо и передали муниципалитету. Мы вошли в новое ОАО имущественным комплексом, «Инвестиции муниципальная власть — деньгами, таким образом ро-для развития дилось совместное предприятие ТМК и города Каменск-парка «Синар- Уральский.
ский», с учетом Поэтапная реконструкция ТЭЦ проводится в услови-
уже имеющейся ях действующего производства: не останавливая рабо-инфраструк- ту теплоэлектроцентрали, мы выводим из эксплуатации туры ОАО малоэффективное оборудование, устанавливаем и под-
«СинТЗ», могут ключаем новое. В результате реконструкции ТЭЦ по-составить высится надежность теплоснабжения города, снизится
до 50 млн руб. удельный расход топлива на отпуск тепла, затраты на кана гектар». питальные и текущие ремонты, одновременно увеличит-
ся отпуск тепла с 1486 тыс. Гкал до 1578 тыс., электроэнергии — с 75,8 тыс. МВтч до 167,3 тыс. по сравнению с уровнем 2010 года.
Первый этап реконструкции — монтаж паротурбинной установки мощностью 12 МВт. Следом запланирована установка теплофикационного оборудования в паровом цикле бойлеров. Цель — довести располагаемую тепловую мощность ТЭЦ до 680 Гкал/час вместо сегодняшних 675 Гкал/час. Второй этап реконструкции ТЭЦ — внедрение газотурбинной установки. Она позволяет повысить эффективность тепловых станций в 1,5 раза, поднять КПД с 54 до 82%.
По нашим расчетам, увеличение отпуска электроэнергии на завод в 2,6 раза в 2013 году позволит СинТЗ получить дополнительно 92 млн кВтч в год. Причем по цене в разы ниже, чем на оптовом рынке. Это существенно, так как энергозатраты в себестоимости продукции завода составляют 7-8%.
— Сколько предприятий объединит трубный кластер?
— В 2013-2014 годах на территории кластера появится несколько инновационных предприятий, которые будут изготавливать холоднодеформированные длинномерные трубы из углеродистых марок стали, а также
\ РЕАЛЬНЫЙ СЕКТОР \
прямые инвестиции / № 4 (132) 2013 49
Основными трубы нефтяного сортамента с резьбовым соединением
покупателями класса «премиум».
производимых Такая продукция предназначена для использования
ТМК-ИНОКС в наклонно-направленных и горизонтальных нефтегазо-трубявляются вых скважинах со сложными условиями эксплуатации. предприятия Она обладает повышенной герметичностью и высокой со-атомной, противляемостью растягивающим и сжимающим нагруз-
теплоэнергети- кам, интенсивному внутреннему и внешнему давлению. ческой, машино- Уже работает совместное предприятие ТМК с корпо-строительной рацией «РОСНАНО» по выпуску высокопрочных прецизи-и химической онных труб из нержавеющих стали и сплавов на основе отраслей. нанотехнологий. Однако для производства труб требуется
установить оставшуюся часть оборудования — тогда предприятие выйдет на полную производственную мощность.
— в июле 2012 года было объявлено о старте еще одного крупного проекта с участием СинтЗ — создании индустриального парка «Синарский».
— Создание индустриального парка — важный и перспективный проект не только для развития Каменска-Уральского, но и региона в целом. 21 июня 2012 года в городской администрации с участием руководителей СинТЗ как управляющей компании и представителей предприятий-резидентов был подписан Меморандум об учреждении на базе СинТЗ индустриального парка «Синарский». Создание парка включено в Комплексный инвестиционный план модернизации Каменска-Уральского и программу социально-экономического развития Свердловской области. Сроки реализации проекта — 2013-2018 годы.
— какой объем инвестиций требуется для создания инфраструктуры парка?
— Инвестиции для развития парка «Синарский», с учетом уже имеющейся инфраструктуры ОАО «СинТЗ», могут составить до 50 млн руб. на 1 га. Мы рассчитываем как на бюджетные, так и на частные источники финансирования — в рамках государственно-частного партнерства.
— Что дает вхождение в индустриальный парк участникам?
— В состав резидентов парка «Синарский» вошли девять предприятий, образованных в процессе реструктуризации СинТЗ. Это общества с ограниченной ответственностью «СинараПроект», «СинараРемстрой», «Си-
нараПромСервис», Механолитейный завод, «Ремонтно-технический центр «Синара», «Синара-Благоустройство», «СинараТрансАвто», КП «Синара» и ОАО «Синарская ТЭЦ».
После того как на участке, предназначенном для размещения индустриального парка, будут построены новые производственные объекты, административно-бытовой комплекс и автостоянки, общее количество резидентов возрастет, по нашему мнению, до 25 предприятий малого, среднего и крупного бизнеса.
Конкурентным преимуществом парка «Синарский» является наличие развитой инженерно-технической, транспортно-логистической инфраструктуры, широкого спектра сервисных услуг, предоставляемых резидентами. Благодаря этому новые участники будут обеспечены всеми необходимыми ресурсами.
— в прошлом году СинтЗ положил начало двум крупным проектам регионального масштаба. А для вас какое событие было наиболее важным?
— Освоение производства теплоизолированных лифтовых труб (ТЛТ). Сегодня наш завод является единственным в России их производителем.
ТЛТ предназначены для эксплуатации в качестве верхней секции лифтовой колонны при нефте- и газодобыче в самых жестких условиях, например, в зоне вечной мерзлоты. Благодаря уникальной конструкции — по типу «трубы в трубе» — они способствуют предотвращению растепления многолетнемерзлого грунта вокруг скважины. Применение таких труб позволяет существенно увеличить безопасность и срок эксплуатации скважин в межремонтный период. Межтрубное пространство в ТЛТ заполняется экранной изоляцией для уменьшения теплопотерь и вакуумируется.
Площадка, где отрабатывали технологии по производству этого вида труб, была организована на территории СинТЗ в 2010 году. Уже в 2011 году для ООО «Газпром добыча Надым» было изготовлено 722 погонных метра ТЛТ (опытная партия), а затем — 4850 погонных метров для спуска в скважины Бованенковского нефтегазоконден-сатного месторождения на острове Ямал. СинТЗ планирует выйти на производственную мощность в 9 тыс. погонных метров ТЛТ различных типоразмеров.
На предприятии ведется отработка технологии производства ТЛТ из стали мартенситного класса типа 13Сг (СуперХром): сталь такого типа отличается высокими показателями стойкости к агрессивным средам и используется как эффективный способ борьбы с углекислотной коррозией. В этом плане она существенно выигрывает в сравнении с низколегированными марками. В I квартале 2013 года планируется отгрузить 400 м труб из этой марки стали в адрес ООО «Газпром добыча Надым».
Совместно с ведущим отраслевым институтом РосНИТИ мы разрабатываем конструкцию и осваиваем технологию изготовления ТЛТ для транспортирования сред с повышенными температурами (до 450°). В 2013 году планируется проведение работ по изготовлению опытных образцов.
Повторюсь, СинТЗ — единственное предприятие в России, где производят трубы такого вида. Основной заказчик продукции — компания «Газпром». Однако интерес к трубам проявляют и другие нефтегазодобывающие компании: летом 2012 года ТМК с большим успехом представила ТЛТ на Международной выставке промышленности и инноваций «ИННОПРОМ».
50 прямые инвестиции / № 4 (132) 2013
\ РЕАЛЬНЫЙ СЕКТОР \
