CC BY
0
_ВЕСТНИК ПНИПУ_
2024 Химическая технология и биотехнология № 2
Б01: 10.15593/2224-9400/2024.2.06 Научная статья
УДК 620.193+669.715
И.Н. Ганиев, Дж.Х. Джайллоев, Х.М. Ходжаназаров
Институт химии им. В.И. Никитина Национальной Академии наук Таджикистана, Душанбе, Таджикистан
Е.Дж. Холов
Дангаринский государственный университет, Дангара, Таджикистан
КИНЕТИКА ОКИСЛЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОВОДНИКОВОГО СПЛАВА Е-А1Мдв1 («АЛДРЕЙ») С КАЛЬЦИЕМ, КАДМИЕМ И СУРЬМОЙ В ТВЕРДОМ СОСТОЯНИИ
В последние годы существенно увеличивается применение алюминиевых сплавов электротехнического назначения взамен меди, что позволяет существенно снизить массу кабельной продукции. Известно, что с точки зрения повышения электропроводности крайне нежелательно добиваться упрочнения алюминиевых сплавов путем образования в них твердых растворов. Тем не менее противоречивая природа прочности и электропроводности в данных материалах стимулирует к поиску баланса этих характеристик. Благодаря сочетанию малого веса, хорошей электропроводности и технологической пластичности, а также высокой стойкости к атмосферной коррозии алюминий и ряд сплавов на его основе достаточно широко используются в электротехнике, вытесняя более дорогие проводниковые материалы на основе меди. В работе рассмотрены результаты исследования кинетики окисления алюминиевого проводникового сплава Е-AlMgSi («алдрей») с кальцием, кадмием и сурьмой в диапазоне температур 723-823 К. Исследования проводились термогравиметрическим методом на воздухе при атмосферном давлении в интервале температур 723К-823 К. Обнаружено, что процесс окисления во всем исследованном диапазоне температур с высокой точностью может быть описана полиномом четвертой степени. В экспериментах отмечено повышение скорости окисления от времени. Определены кинетические и энергетические параметры процесса окисления сплавов. Установлено, что добавки кальция и кадмия увеличивают окисляемость исходного в указанном диапазоне температур, а добавка сурьмы уменьшает скорость окисления исходного сплава. Исследованием ИКС и РФА методами показано, что продуктами окисления сплавов являются оксиды: у-А1203, MgO, СйО, Sb2O3 и СаО.
Ключевые слова: алюминиевый проводниковый сплав E-AlMgSi («алдрей»), кальций, кадмий, сурьма, окисление, энергия активации, константа скорости окисления, механизм окисления.
I.N. Ganiev, J.H. Jaylloev, Kh.M. Khojanazarov
SSI "Institute of Chemistry named after. IN AND. Nikitin
National Academy of Sciences of Tajikistan", Dushanbe, Tajikistan
E.J. Kholov
Dangara State University, Dangara, Tajikistan
KINETICS OF OXIDATION OF ALUMINUM CONDUCTOR ALLOY E-AlMgSi ("ALDREY") WITH CALCIUM, CADMIUM AND ANTIMONY, IN THE SOLID STATE
In recent years, the use of aluminum alloys for electrical purposes instead of copper has increased significantly, which makes it possible to significantly reduce the weight of cable products. It is known that from the point of view of increasing electrical conductivity, it is extremely undesirable to achieve strengthening of aluminum alloys by forming solid solutions in them. However, the contradictory nature of strength and electrical conductivity in these materials stimulates the search for a balance between these characteristics. Due to the combination of low weight, good electrical conductivity and technological ductility, as well as high resistance to atmospheric corrosion, aluminum and a number of alloys based on it are widely used in electrical engineering, displacing more expensive copper-based conductor materials. The paper discusses the results of a study of the oxidation kinetics of the aluminum conductor alloy E-AlMgSi ("aldrey") with calcium, cadmium and antimony in the temperature range 723 K -823. The studies were carried out using the thermogravimetric method in air at atmospheric pressure in the temperature range 723K-823K. It was found that the oxidation process over the entire studied temperature range can be described with high accuracy by a polynomial of the fourth degree. In experiments, an increase in the oxidation rate over time was noted. The kinetic and energy parameters of the alloy oxidation process have been determined. It has been established that the addition of calcium and cadmium increases the oxidation of the original alloy in the specified temperature range, and the addition of antimony reduces the oxidation rate of the original alloy. IR and XRF studies have shown that the products of alloy oxidation are the following oxides: y-Al2O3, MgO, CdO, Sb2O3 and CaO.
Keywords: aluminum conductor alloy E-AlMgSi ("aldrey"), calcium, cadmium, antimony, oxidation, activation energy, oxidation rate constant, oxidation mechanism.
Введение. Решение многих задач современной техники связано с использованием материалов, обладающих высоким сопротивлением окислению. В создании новых коррозионно-стойких материалов и улучшении коррозионных характеристик имеющихся материалов существенную роль играют процессы легирования. В связи с исключительной важностью сведений о поведении металлов и сплавов в окислительных средах необходимость в достаточно полной систематизации таких данных очевидна.
Алюминий - один из лучших проводников, область применения которого постоянно расширяется. Он имеет небольшой вес, низкую стоимость и доступность по всему миру, что делает его идеальным для электротехнической отрасли [1].
Алюминий является одним из двух коммерчески используемых проводников, помимо меди. Несмотря на то, что он немного менее проводящий, чем медь, его легкий вес делает его чрезвычайно полезным во многих отраслях промышленности, от автомобилей до электросетей [2].
Электропроводимость алюминия как проводника настолько высока, что в этой роли простая алюминиевая фольга может выступать в качестве электрического проводника. Однако проводимость фольги будет намного меньше, чем у проволоки или чистого алюминия [3].
Это связано с тем, что особенности поверхности алюминия влияют на его проводимость. Покраска, покрытие или анодирование могут значительно снизить проводимость. Поэтому следует подумать об окончательном применении алюминиевого изделия, прежде чем рассматривать какую-либо обработку поверхности [4, 5].
Проводниковый алюминий наиболее широко используется для обмоточных, монтажных, установочных проводов, линий электропередач, кабельных жил. Низкая плотность алюминия является его основным преимуществом: при одинаковом сопротивлении алюминиевый провод в два раза легче медного, хотя его сечение примерно в 1,6 раза больше. Алюминиевые провода можно применять неизолированными, благодаря наличию на поверхности металла тонкой и прочной оксидной пленки А1203, защищающей от коррозии и обладающей значительным электрическим сопротивлением [6, 7].
Цель настоящей работы - это сравнительное исследование влияния добавок кальция, кадмия и сурьмы на кинетику окисления алюминиевого проводникового сплава Е-А1М§Б1 в твердом состоянии как проводника электрического тока. Выбор кальция, кадмия и сурьмы в качестве легирующего компонента проводникового алюминиевого сплава объясняется относительно низким их влиянием на электросопротивление алюминия [3, 8]. Для достижения поставленной цели применяли метод термогравиметрии с непрерывным взвешиванием образцов.
Материалы и методы исследования. Синтез сплавов проводился в шахтной лабораторной печи сопротивления типа СШОЛ при температуре 750-800 °С. В качестве шихты при получении алюминиевого проводникового сплава Е-А1М§Б1 использовали алюминий марки А6,
который дополнительно легировался расчетным количеством кремния и магния. При легировании алюминия кремнием учитывался имеющийся в составе первичного алюминия кремний (0,1 мас.%) металлический. Магний, завернутый в алюминиевую фольгу, вводился в расплав алюминия с помощью перемешивающего устройства (колокольчика). Металлические кальций, кадмий и сурьма вводились в расплав алюминия завернутыми в алюминиевую фольгу. Химический анализ полученных сплавов на содержание кремния, железа и магния проводился в Центральной заводской лаборатории ОАО «Таджикская алюминиевая компания». Состав сплавов также контролировался взвешиванием шихты и полученных сплавов. При отклонении массы сплавов более чем на 1-2 % отн. синтез сплавов проводился заново [8].
Кинетику окисления сплавов исследовали методом термогравиметрии в неизотермических условиях в атмосфере воздуха по методике, описанной в работах [9-13]. Схема установки для исследования кинетики окисления выплавленных сплавов приведена на рис. 1. Основные части установки: печь Таммана (7) с внутренней трубкой из оксида алюминия (2). При проведении экспериментов трубка в верхней части закрывается водоохлаждающими крышками (7). Крышки имеют отверстия для газопроводящей трубки (3), для образцов сплавов (4) и термопары (5). Образец подвешивается на платиновой нити (б) к пружине. Пружина (72) изготовлена из молибденовой проволоки. Пружину калибруют предварительно и вводят в емкость из молибденового стекла (77) с притертой крышкой (74). Емкость с пружиной закрепляют на подставке (73), независимой от печи, для предотвращения вибрации. Для защиты весов от теплового излучения печи на нижней части емкости используют охлаждаемое основание (75). При растяжении пружины с помощью катетометра КМ-8 осуществляется фиксация изменения массы образца. В наших опытах использовали трубку из оксида алюминия диаметром 18-20 и высотой 25-26 мм. Перед опытом трубки прокаливали при 1273-1473 К в окислительной среде в течение 1,5 ч до постоянной массы. Окисление сплавов в твердом состоянии проводили на воздухе при постоянной температуре 723, 773 и 823 К в течение 1 ч.
Трубку с исследуемым цилиндрическим образцом 10*15 мм с отшлифованной поверхности взвешивали и помещали в изотермическую зону печи. Нагрев металла выполняли в атмосфере воздуха. Подъем температуры проводили со скоростью 2-3 °С/мин. Перед нагревом печи катетометр настраивали на указатель пружины, запи-
сывали на шкале точку отсчета и в течение нагрева контролировали изменение веса.
Рис. 1. Схема установки для изучения кинетики окисления металлов и сплавов
Температуру измеряли платино-платинородиевой термопарой, горячий спай которой находился на уровне поверхности образца. Точность измерения температуры составляла ±2 К. Термометр помещали в трубку из оксида алюминия. Для стабильности показаний температуры холодный спай термостатировали при 273 К с помощью нуль-термостата марки «Нуль-В». В качестве регистрирующего прибора температуры использовали потенциометр ПП-63. После окончания опыта систему охлаждали, тигель с содержимым взвешивали и определяли привес массы образцов, в целом.
Печь нагревали до нужной температуры, затем исследуемый образец подвешивали на молибденовой пружине и фиксировали изменение массы.
Погрешность эксперимента рассчитывали с помощью исходной формулы для определения истинной скорости окисления:
k = m/(s-t),
где m - масса образца; s - поверхность реагирования; t - продолжительность времени окисления.
Вычисленная относительная ошибка эксперимента складывается из суммы ошибок: Ak/k = (Am/m)2 + (As/s)2 + At/t = (2,71)2 + (1,5)2 + + 0,027 = 9,62 % на примере исходного алюминиевого проводникового сплава E-AlMgSi.
Результаты эксперимента и их обсуждение. Результаты исследования кинетики окисления алюминиевого проводникового сплава E-AlMgSi с кальцием, кадмием и сурьмой представлены на рис. 2-4 и в табл. 1, 2. В табл. 1 обобщены расчетные значения кинетических и энергетических характеристик процесса окисления сплава E-AlMgSi с кальцием, кадмием и сурьмой.
Таблица 1
Кинетические и энергетические параметры процесса окисления алюминиевого проводникового сплава Е-Л1М§Б1 с кальцием, кадмием и сурьмой в твердом состоянии
Содержание кальция, Температура окисления, К Истинная скорость окисления К104, -2 -1 кгм с Кажущаяся
кадмия и сурьмы в сплаве, мас. % энергия активации, кДж/моль
0.0 723/773/823 2.67/2.89/3.28 128.5
0.01Ca 2.69/2.91/3.31 124.1
0.05Ca 723/773/823 2.73/2.94/3.35 119.5
0.1Ca 2.77/3.01/3.41 112.6
0.5Ca 2.81/3.07/3.46 104.9
0.01Cd 2.73/2.94/3.35 119.9
0.05Cd 723/773/823 2.77/2.99/3.39 114.2
0.1Cd 2.81/3.05/3.46 107.0
0.5Cd 2.86/3.11/3.50 99.5
0.01Sb 2.62/2.84/3.24 133,0
0.05Sb 723/773/823 2.58/2.80/3.19 137.9
0.1Sb 2.53/2.75/3.14 140.6
0.5Sb 2.48/2.70/3.09 143.2
Кривые окисления сплавов характеризуются увеличением массы образцов в первые 15-20 мин от начала окисления, что связано с нагревом до заданной температуры. Затем при достижении заданной температуры наступает стабилизация процесса, что связано с формированием защитной оксидной пленки на поверхности образца (рис. 2). Видно, что добавки кальция и кадмия к алюминиевому проводниковому сплаву E-AlMgSi увеличивают истинную скорость его окисления, а сурьма как легирующий компонент уменьшает скорость окисления исходного сплава. Так, если у исходного сплава истинная скорость окисления при 723 и 823 К составляет 2,67^10"4 и 3,28^ 10-4 кг м-2 с-1 соответственно, то для алюминиевого проводникового сплава E-AlMgSi с 0,5 мас.% сурьмой при вышеуказанных температурах скорость окисления равняется 2,48^10"4 и 3,09^10"4 кгм"2с-1. При этом кажущаяся энергия активации окисления для исходного сплава равна 128,5 кДж/моль, тогда как для сплава E-AlMgSi с 0,5 мас. % сурьмой указанный показатель составляет 143,2 кДж/моль.
Рис. 2. Кинетические кривые окисления алюминиевого проводникового сплава E-AlMgSi (а), содержащего по 0,5 мас. %: кальция (б), кадмия (в) и сурьмы (г)
Для определения механизма окисления сплавов кинетические кривые возводятся в квадратичный масштаб. Квадратичные кинетические кривые процесса окисления алюминиевого проводникового сплава E-AlMgSi с 0,5 мас.% кальция, кадмия и сурьмы имеют не прямолинейный вид (рис. 3), что свидетельствуют о непараболическом механизме окисления образцов.
Рис. 3. Квадратичные кинетические кривые окисления алюминиевого проводникового сплава E-AlMgSi (а), содержащего по 0,5 мас. % кальция (б), кадмия (в) и сурьмы (г), в твердом состоянии
Таблица 2
Полиномы четвертой степени квадратичных кинетических кривых окисления алюминиевого проводникового сплава E-AlMgSi с кальцием, кадмием и сурьмой в твердом состоянии
Содержание кальция, кадмия и сурьмы в сплаве, мас. % Температура окисления, К Полиномы четвертой степени квадратичных кинетических кривых окисления сплавов Коэффициент регрессии Я2
0.0 723 773 823 у* = -0,6 • 10-5х4 + 0,001л3 - 0,044л-2 + 0,973х** у = -0,6 • 10-5х4 + 0,001х3 - 0,038л2 + 1,109х у = -0,6 • 10-8х4 + 0,002х3 - 0,041х2 + 1,289х 0,981 0,988 0,994
0.5Са 723 773 823 у = -0,5 • 10-3х4 - 0,001х3 - 0,022х2 + 1,214х у =-0,5 • 10-1х4 + 0,001х3 - 0,047х2 + 1,521х у = -0,5 • 10-1х4 + 0,002х3 - 0,087х2 + 1,924х 0,981 0,986 0,993
0.5Са 723 773 823 у = -0,5 • 10-3х4 - 0,001х3 - 0,011х2 + 1,042х у = -0,5 • 10-2х4 - 0,001х3 - 0,033х2 + 1,323х у = -0,7 • 10-9х4 + 0,001х3 - 0,062х2 + 1,636х 0,980 0,984 0,990
0^Ъ 723 773 823 у = -0,5 • 10-2х4 - 0,001х3 - 0,002х2 + 0,516х у = -0,6 • 10-9х4 - 0,001х3 - 0,019х2 + 0,768х у = -0,6^ 10-2х4 + 0,001х3 - 0,04х2 + 1,021х 0,992 0,993 0,994
Примечание: у* - увеличение массы образцов (кг/м2); х** - продолжительность времени окисления (/, мин).
В табл. 2 приведены полиномы квадратичных кинетических кривых окисления сплавов, которые описываются общим уравнением у = кхп, где значения п = 1 ... 4. Видно, что квадратичные кинетические кривые окисления описываются уравнением полиномы четвертой степени.
Рис. 4. Изохроны окисления алюминиевого проводникового сплава E-AlMgSi с кальцием (а), кадмием (б) и сурьмой (в) при и 823 К
Рис. 5. Зависимость -1^ = ^ИТ для алюминиевого проводникового сплава E-AlMgSi (1) с кальцием (а), кадмием (б) и сурьмой (в), мас. %: 0,01(2); 0,05(3); 0,1(4); 0,5(5)
Изохроны окисления алюминиевого проводникового сплава E-AlMgSi, легированного кальцием, кадмием и сурьмой при 10- и 20-минутной выдержке образцов в окислительной среде, представлены на рис. 4. Видно, что с увеличением концентрации кальция и кадмия в сплаве скорость окисления растет, как при 10-минутной выдержке образцов в окислительной атмосфере (кривая 1), так и при 20-минутной выдержке (кривая 2). Эта закономерность более четко выражается при 823 К, о чем
свидетельствует уменьшение величины кажущейся энергии активации окисления сплавов с ростом концентрации кальция и кадмия. Сплав E-AlMgSi, легированный сурьмой, характеризуется более высоким уровнем устойчивости к окислению (см. рис. 4, в).
На рис. 5 изображена зависимость -lg^ = f(1/T) для алюминиевого проводникового сплава E-AlMgSi, содержащего кальций, кадмий и сурьму, которые имеют прямолинейный характер. По тангенсу угла наклона данных прямых были определены величины кажущейся энергии активации процесса окислении сплавов.
Изготовленные из таких сплавов изделия не рекомендуются эксплуатировать при температурах выше 723 К.
Выводы. В работе изложены экспериментальные результаты, относящиеся к поведению алюминиевого проводникового сплава E-AlMgSi с кальцием, кадмием и сурьмой в атмосфере воздуха в диапазоне температур 723-823 К. Исследования влияния легирующих добавок на окисляе-мость алюминиевого проводникового сплава E-AlMgSi показывают, что добавки кальция и кадмия до 0,5 мас. % увеличивают окисляемость исходного сплава с образованием многокомпонентных оксидов, которые не обеспечивают зашиты от окисления исследуемых образцов. Добавка сурьмы до 0,5 мас. % в сплав E-AlMgSi приводит к уменьшению скорости окисления исходного сплавов. Сплав с сурьмой можно считать оптимальным при работе изделий из него при высоких температурах.
Исследованием ИКС и РФА методами установлено, что продуктами окисления сплавов являются оксиды: y-Al2O3, MgO, CdO, Sb2O3 и CaO.
Список литературы
1. Концепция развития технологии получения проводниковых алюминиевых сплавов / Н.В. Еремеев, А.П. Петров, В.И. Тарарышкин, В.В. Еремеев // Технология машиностроения. - 2011. - № 8. - С. 5-10.
2. Белов, Н.А. Проводниковые алюминиевые сплавы с повышенной прочностью и термостойкостью / Н.А. Белов // Перспективные материалы и технологии: материалы междунар. симпозиума: в 2 ч. / под ред. В.В. Рубани-ка. - Витебск, 2017. - С. 9-11.
3. Исследование и разработка алюминиевого сплава с повышенной электропроводимостью на основе системы Al-Sc-Zr / Н.Г. Байдин, Ю.А. Филатов, Л.А. Снегирева, М.И. Силис, М.А. Никитина // Технология легких сплавов. - 2017. - № 2. - С. 12-15.
4. Телешов, В.В. Развитие алюминиевых сплавов для термостойких проводов с повышенной прочностью и высокой удельной электропроводимо-
стью / В.В. Телешов, В.В. Захаров, В.В. Запольская // Технология легких сплавов. - 2018. - № 1. - С. 15-26.
5. Влияние добавки кальция на фазовый состав и физико-механические свойства проводникового сплава Al-0.5% Fe-0.2% Si-0.2% Zr-0.1% Sc / Н.О. Короткова, Н.А. Белов, Н.Н. Авксентьева, А.А. Аксенов // Физика металлов и металловедение. - 2020. - Т. 121, № 1. - С. 105-112.
6. Васильев, Е.Б. Тенденции развития кабельной промышленности в странах Юго-Восточной Азии (Заседание Генеральной Ассамблеи AWCCA 2020) / Е.Б. Васильев, Е.В. Ленская // Кабели и провода. - 2021. - № 1 (387). - С. 35-43.
7. Семенов, А.В. Свойства материалов, применяемых в производстве электропроводки / А.В. Семенов // Проблемы науки. - 2021. - № 6 (65). - С. 28-31.
8. Гречников, Ф.В. Разработка технологии получения алюминиевых сплавов высокой прочности и электропроводности / Ф.В. Гречников, Е.Г. Демьяненко, И.П. Попов // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. - 2014. - № 6. - С. 17-21.
9. Кубашевский, О.Я. Окисление металлов и сплавов / О.Я. Кубашев-ский, Б.Э. Гопкинс; пер. с англ. В. А. Алексеева. - 2-е изд. - М.: Металлургия, 1965. - 428 с.
10. Зиновьев, В.Е. Кинетические свойства металлов при высоких температурах: справочник / В.Е. Зиновьев. - М.: Металлургия, 1984. - 200 с.
11. Лепинских, Б.М. Об окислении жидких металлов и сплавов кислородом из газовой фазы / Б.М. Лепинских, В. Кисилев // Изв. АН ССССР. Металлы. - 1974. - № 5. - С. 51-54.
12. Талашманова, Ю.С. Окисление жидких сплавов на основе кремния, германия, олова и свинца / Ю.С. Талашманова. - Красноярск, 2007. - 130 с.
13. Ганиев, И.Н. Влияние добавок натрия на кинетику окисления свинцового баббита PbSb15Sn10Na в твердом состоянии / И.Н. Ганиев, Х.М. Ходжаназаров, Ф.К. Ходжаев // Журнал физической химии. - 2023. - № 2. - С. 216-222.
14. Кинетика окисления свинцового баббита БЛи (PbSb15Sn10Li), модифицированного литием, в твердом состоянии / И.Н. Ганиев, Х.М. Ходжаназаров, Х.О. Одиназода, Ф.К. Ходжаев // Металлы. - 2023. - № 2. - С. 93-99.
15. Умаров, М.А. Кинетика окисления сплавов свинца с магнием в твердом состоянии / М.А. Умаров, И.Н. Ганиев, А.Э. Бердиев // Известия Санкт-Петербургского государственного технологического института (технического университета). - 2016. - № 35 (61). - С. 34-38.
References
1. Yeremeyev N.V., Petrov A.P., Tararyshkin V.I., Yeremeyev V.V. Kontseptsiya razvitiya tekhnologii polucheniya provodnikovykh alyuminiyevykh splavov [Concept for the development of technology for producing conductor aluminum alloys]. Tekhnologiya mashinostroyeniya. 2011. no.8. pp. 5-10.
2. Belov N.A. Provodnikovyye alyuminiyevyye splavy s povyshennoy prochnost'yu i termostoykost'yu [Conducting aluminum alloys with increased
strength and heat resistance]. V sbornike: Perspektivnyye materialy i tekhnologii. Materialy mezhdunarodnogo simpoziuma. V 2-kh chastyakh. Pod redaktsiyey V.V. Rubanika. 2017. pp. 9-11.
3. Baydin N.G., Filatov YU.A., Snegireva L.A., Silis M.I., Nikitina M.A. Issledovaniye i razrabotka alyuminiyevogo splava s povyshennoy elektroprovodi-most'yu na osnove sistemy Al-Sc-Zr [Research and development of an aluminum alloy with increased electrical conductivity based on the Al-Sc-Zr system]. Tekhnologiya legkikh splavov. 2017. no. 2. pp. 12-15.
4. Teleshov V.V., Zakharov V.V., Zapolskaya V.V. Razvitiye alyumi-niyevykh splavov dlya termostoykikh provodov s povyshennoy prochnost'yu i vysokoy udel'noy elektroprovodimostyu [Development of aluminum alloys for heat-resistant wires with increased strength and high electrical conductivity]. Tekhnologiya legkikh splavov. 2018. no. 1. pp. 15-26.
5. Korotkova N.O., Belov N.A., Avksent'yeva N.N., Aksenov A.A. Vliyaniye dobavki kaltsiya na fazovyy sostav i fiziko-mekhanicheskiye svoystva provodnikovogo splava Al-0.5% Fe-0.2% Si-0.2% Zr-0.1% Sc [The influence of calcium addition on the phase composition and physical and mechanical properties of the conductor alloy Al-0.5% Fe-0.2% Si-0.2% Zr-0.1% Sc]. Fizika metallov i metallovedeniye. 2020. Vol. 121. no. 1. pp. 105-112.
6. Vasilyev Ye.B., Lenskaya Ye.V. Tendentsii razvitiya kabel'noy promyshlennosti v stranakh Yugo-Vostochnoy Azii (Zasedaniye Generalnoy As-samblei AWCCA 2020) [Trends in the development of the cable industry in the countries of Southeast Asia (Meeting of the AWCCA General Assembly 2020)]. Kabeli iprovoda. 2021. no. 1 (387). pp. 35-43.
7. Semenov A.V. Svoystva materialov, primenyayemykh v proizvodstve elektroprovodki [Properties of materials used in the production of electrical wiring]. Problemy nauki. 2021. no. 6 (65). pp. 28-31.
8. Grechnikov F.V., Dem'yanenko Ye.G., Popov I.P. Razrabotka tekhnologii polucheniya alyuminiyevykh splavov vysokoy prochnosti i elektroprovodnosti [Development of technology for producing aluminum alloys of high strength and electrical conductivity]. Izvestiya vysshikh uchebnykh zavedeniy. Tsvetnaya metallurgiya. 2014. no. 6. pp. 17-21.
9. Kubashevskiy O.YA., Gopkins B.E. Okisleniye metallov i splavov [Oxidation of metals and alloys]. Perevod s angl. V.A. Alekseyeva. 2-ye izd.-M: Metallurgiya, 1965. -428p.
10.Zinovyev V.Ye. Kineticheskiye svoystva metallov pri vysokikh temperaturakh: spravochnik. [Kinetic properties of metals at high temperatures: a reference book]. - M.: Metallurgiya, 1984. - 200p.
11.Lepinskikh B.M., Kisilov V. Ob okislenii zhidkikh metallov i splavov kislorodom iz gazovoy fazy [On the oxidation of liquid metals and alloys with oxygen from the gas phase]. Izv. ANSSSSR. Metally. 1974. no.5. pp. 51-54.
12.Talashmanova Yu.S. Okisleniye zhidkikh splavov na osnove kremniya, germaniya, olova i svintsa [Oxidation of liquid alloys based on silicon, germanium, tin and lead]. - Krasnoyarsk. 2007. 130 p.
13.Ganiev I.N., Khodzhanazarov Kh.M., Khodzhaev F.K. Vliyaniye dobavok natriya na kinetiku okisleniya svintsovogo babbita PbSb15Sn10Na v tverdom sostoyanii [The influence of sodium additives on the kinetics of oxidation of lead babbitt PbSb15Sn10Na in the solid state]. Zhurnal fizicheskoy khimii. 2023. no.2. pp. 216-222.
14.Ganiev I.N., Khodzhanazarov Kh.M., Odinazoda Kh.O., Khodzhaev F.K. Kinetika okisleniya svintsovogo babbita BLi (PbSb15Sn10Li), modifitsirovannogo litiyem, v tverdom sostoyanii [Oxidation kinetics of lead babbitt BLi (PbSb15Sn10Li), modified with lithium, in the solid state]. Metally. 2023. №2. pp.93-99.
15.Umarov M.A., Ganiyev I.N., Berdiyev A.E. Kinetika okisleniya splavov svintsa s magniyem v tverdom sostoyanii [Kinetics of oxidation of lead and magnesium alloys in the solid state]. Izvestiya Sankt-Peterburgskogo gosudarstvennogo tekhnologicheskogo instituta (tekhnicheskogo universiteta). 2016. no.35 (61). pp. 34-38.
Сведение об авторах
Ганиев Изатулло Наврузович (Душанбе, Таджикистан) - академик НАН Таджикистана, доктор химических наук, профессор, завлабораторией ГНУ «Институт химии В.И. Никитина Национальной академии наук Таджикистана» (734063, г. Душанбе, пр. Айни 299/2, e-mail: ganievizatullo48@gmail.com).
Джайлоев Джамшед Хусейнович (Душанбе, Таджикистан) - кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник ГНУ «Институт химии В.И. Никитина НАНТ» (734063, г. Душанбе, пр. Айни 299/2, e-mail: husenzod85@mail.ru).
Ходжаназаров Хайрулло Махмудхонович (Душанбе, Таджикистан) -кандидат технических наук, старший научный сотрудник ГНУ «Институт химии В.И. Никитина Национальной академии наук Таджикистана» (734063, г. Душанбе, пр. Айни 299/2, е-mail: khayrullo.khodzhanazarov@bk.ru).
Холов Ермахмад Джонмахмадович (Дангара, Таджикистан) - ассистент кафедры «Геология и электроснабжения» Дангариского государственного университета.
About the authors
Izatullo N. Ganiev (Dushanbe, Tajikistan) - Academician of the National Academy of Sciences of Tajikistan, Doctor of Chemical Sciences, Professor, Head. laboratory of the State Scientific Institution "Institute of Chemistry V.I. Nikitin National Academy of Sciences of Tajikistan" (734063, Dushanbe, Aini av. 299/2, e-mail: ganievizatullo48@gmail.com).
Jamshed H. Jayloev (Dushanbe, Tajikistan) - Candidate of Technical Sciences, Leading Science. Researcher, State Scientific Institution "Institute of Chemistry V.I. Nikitin NAST" (734063, Dushanbe, Aini av. 299/2, e-mail: husenzod85@mail.ru).
Khayrullo M. Khojanazarov (Dushanbe, Tajikistan) - Candidate of Technical Sciences, senior researcher at the State Scientific Institution "Institute of Chemistry V.I. Nikitin National Academy of Sciences of Tajikistan" (734063, Dushanbe, Aini av. 299/2, e-mail: khayrullo.khodzhanazarov@bk.ru).
Yormahmad J. Kholov (Dangara, Tajikistan) - Assistant at the Department of Geology and Electricity Supply, Dangari State University.
Поступила: 26.04.2024
Одобрена: 02.06.2024
Принята к публикации: 13.06.2024
Финансирование. Исследование не имело спонсорской поддержки.
Конфликт интересов. Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Вклад авторов равноценен.
Просьба ссылаться на эту статью в русскоязычных источниках следующим образом:
Кинетика окисления алюминиевого проводникового сплава Е-AlMgSi («алдрей») с кальцием, кадмием и сурьмой, в твердом состоянии / И.Н. Ганиев, Дж.Х. Джайллоев, Х.М. Ходжаназаров, Е.Дж. Холов // Вестник ПНИПУ. Химическая технология и биотехнология. - 2024. - № 2. - С. 72-85.
Please cite this article in English as:
Ganiev I.N., Dzhailloev J.H., Khojanazarov H.M., Kholov E.J. Kinetics of oxidation of aluminum conductor alloy E-AlMgSi ("Aldrey") with calcium, cadmium and antimony, in solid state. Bulletin of PNRPU. Chemical Technology and Biotechnology, 2024, no. 2, pp. 72-85 (In Russ).
