CC BY
29
Керамический кирпич из глинистого сырья Сухо-Чалтырского месторождения
А.А. Наумов, И.В. Мальцева
Академия строительства и архитектуры ДГТУ, Ростов-на-Дону
Аннотация: Представлены результаты лабораторных исследований по определению пригодности глинистого сырья Сухо-Чалтырского месторождения для производства керамического кирпича способом пластического формования. Установлено, что при введении в состав шихты горелой шахтной породы в качестве отощающей добавки и золы - в качестве топливосодержащей, а также при обработке граней специальным раствором, возможно получение керамических образцов, соответствующих требованиям ГОСТ. Ключевые слова: глинистое сырье, пластическое формование, керамический кирпич, отощающая добавка, морозостойкость.
С каждым годом запасы глинистого сырья с хорошими керамическими свойствами истощаются [1-3]. Кирпичным заводам приходится работать на низкокачественном сырье и следствием этого является то, что многие предприятия выпускают кирпич, не соответствующий требованиям ГОСТ. В связи с этим возникает необходимость в изыскании путей и способов создания стеновой керамики из низкосортного сырья и различных отходов промышленности [4-8].
В настоящей статье приводятся результаты исследований по оценке пригодности глинистого сырья Сухо-Чалтырского месторождения для производства кирпича способом пластического формования.
Исследованное сырье желто-бурого цвета, средней плотности, реагирует с 10% раствором HCl, является кислым, с высоким содержанием красящих оксидов, относится к низкодисперсной группе, содержит 0,17% крупных включений, представленных среднеактивными карбонатами, кристаллами гипса, песком и растительными остатками. По пластичности сырье относится к группе умеренно пластичного, характеризуется высокой чувствительностью к сушке.
Результаты определения вещественного состава и содержания оксидов в глинистом сырье представлены в таблицах 1 и 2.
Таблица № 1
Результаты определения тонкодисперсных фракций
Содержание фракций, % Размер фракций, мм Классификация
более 0,06 0,060,01 0,010,005 0,0050,001 менее 0,001
1,39 39,81 11,35 17,20 30,25 Низкодисперсное
Таблица № 2
Результаты химического анализа глинистого сырья
Содержание оксидов, % п.п.п.
3102 М2О3 Т102 Бе203 общ. СаО Mg0 303 общ. К2О Ш20
57,82 12,29 1,05 6,01 8,02 1,27 1,38 2,25 1,47 8,80
После высушивания пробу сырья измельчали менее 3 мм, замачивали водой и оставляли вылеживаться на сутки для равномерного распределения влаги. Из подготовленной массы формовали образцы-кубы, балочки и кирпичики.
Определили, что глинистое сырье высокочувствительное к сушке (54с), воздушная усадка образцов составила 8,4 %.
Характеристики обожженных при 1000 0С образцов из чистого глинистого сырья представлены в таблице 3.
На образцах-кубах после капиллярного подсоса появился незначительный белесый налет, который не снимается острым инструментом.
После пропаривания образцов дефектов от карбонатных включений на испытанных образцах не обнаружено.
Таблица № 3
Результаты физико-механических испытаний обожженных образцов
Макроскопическое Общая Предел прочности, МПа Водо-погло- Морозостой-
описание образцов
линейная
цвет наличие трещин и включений усадка, % при сжатии при изгибе щение, % кость, циклы
Светло-красный Трещины
с интенсивным на гранях 9,2 26,0 13,4 13,5 25
белым налетом образцов
При проведении дальнейших работ в представленную пробу глины
вводили добавки - горелую шахтную породу (ш. Майская) и золу замчаловскую.
Зерновой состав добавок приведен в таблице 4.
Таблица № 4
Зерновой состав добавок
Наименование проб Остатки на ситах, % Размер сит, мм
10 5 3 2 1 менее1
Горелая порода 0,6 18,5 18,0 13,5 13,5 35,9
Зола замчаловская 1,0 0,8 2,5 7,5 20,5 67,7
Горелая шахтная порода содержит А1203 - 22,21%; Ре203 - 6,02%; Б03 -1,52% и может быть рекомендована в качестве отощающей добавки для улучшения сушильных свойств глиномассы. Технологическое топливо в горелой породе практически отсутствует.
Зола замчаловская содержит значительное количество технологического топлива (теплотворная способность - 5084 ккал/кг) и повышенное количество сернистых включений (Б03 - 2,18%) и может быть рекомендована как топливная добавка, повышающая равномерность обжига
и способствующая увеличению прочности и морозостойкости кирпича. Рекомендуемое содержание золы в составе шихты по массе - 4-5%.
Для улучшения сушильных свойств образцов в глинистое сырье Сухо-Чалтырского месторождения добавляли горелую породу, измельченную менее 2 мм. Зерновой состав породы представлен в таблице 5.
Таблица № 5
Зерновой состав добавок после измельчения
Наименование сырья Остатки на ситах, % Размер сит, мм
2 1 0,5 0,25 <0,25
Горелая порода 1,42 16,20 23,80 32,88 25,70
Зола 0,50 5,71 20,17 30,77 42,85
Результаты определений чувствительности к сушке образцов при
добавлении в состав глиномасс горелой породы представлены в таблице 6.
Таблица № 6
Чувствительность к сушке опытных глиномасс
Состав шихты, % по массе Формовочная влажность, % Чувствительность к сушке, с
глинистое сырье горелая порода
100 - 21,2 54
85 15 20,1 59
75 25 19,0 70
65 35 18,5 89
60 40 17,9 102
55 45 17,4 112
Как видно по результатам исследований, добавление горелой породы способствует улучшению сушильных свойств глиномасс и при введении 40% горелой породы глиномасса переходит в разряд среднечувствительных к сушке.
С целью улучшения равномерности обжига кирпича в производственной печи, а также повышения прочности кирпича в состав глиномасс, помимо горелой породы, вводили технологическое топливо - 4 % золы.
Характеристики обожженных при 1000 0С образцов, изготовленных из глинистого сырья с добавлением 25 % горелой породы и 4 % замчаловской золы, представлены в таблице 7.
Таблица № 7
Результаты физико-механических испытаний образцов
Макроскопическое описание образцов Общая линейная усадка, % Предел прочности, МПа Водо- Моро-
погло- зостой-
Цвет Наличие трещин и включений при сжатии при изгибе щение, % кость, циклы
Светло-
красный с незначительным белесым Без дефектов 7,2 21,2 10,4 15,5 35
налетом
Как можно увидеть, введенные добавки позволяют улучшить внешний вид обожженных образцов, но при этом несколько ухудшаются прочностные показатели.
С целью улучшения цвета обожженных образцов, т.е. устранения белого налета, на две грани свежесформованных образцов валиком наносили водный раствор № 36 [9, 10] и, после обжига, сравнивали цвет обработанных граней с другими. Было установлено, что грани, обработанные водным раствором № 36, имеют более яркий цвет, белесые налеты на них отсутствуют. Это показывает об эффективности данного кислотного раствора и возможности получения изделий однотонного цвета.
Таким образом, проведенные исследования показали, что из шихты на основе глинистого сырья Сухо-Чалтырского месторождения при введении отощающей и топливной добавок возможно получение обожженных образцов, по характеристикам соответствующим требованиям ГОСТ.
Литература
1. Гуров Н.Г., Наумов А.А., Иванов Н.Н. Подготовка керамической массы на основе закарбоначенного лессовидного суглинка // Строительные материалы. 2010. № 7. С. 42-45.
2. M. Safiuddin, M.Z. Jumaat, M. A. Salam, M. S. Islam, R. Hashim. Utilization of solid wastes in construction materials. International Journal of the Physical Sciences. 2010. №10. pp. 1952-1963.
3. Гурьева В.А. Буровой шлам в производстве изделий строительной керамики // Строительные материалы. 2015. № 4. С. 75-77.
4. Berge B. The Ecology of Building Materials. [Architectural press]. Oxford, 2005. 474 p.
5. Мальцева И.В., Мальцев Е.В. Использование техногенных отходов в производстве ячеистых материалов // Научное обозрение. 2014. № 10-3. С. 715-718.
6. Котляр В.Д., Козлов А.В., Котляр А.В., Терёхина Ю.В. Особенности камневидных глинистых пород Восточного Донбасса как сырья для производства стеновой керамики // Вестник МГСУ. 2014. № 10. С. 95-105.
7. Курилова С.Н. Безобжиговый стеновой кирпич компрессионного формования на основе трепела // Инженерный вестник Дона, 2017, №2. URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n2y2017/4095.
8. Столбоушкин А.Ю., Иванов А.И., Стороженко Г.И., Уразов С.И. Получение морозостойкого керамического кирпича полусухого прессования из промышленных отходов // Строительные материалы. - 2011. № 12. С. 4-7.
9. Наумов А.А. Устранение высолов на керамическом кирпиче // Строительные материалы. - 2016. № 5. С. 37-39.
10. Наумов А.А. О возможности получения лицевого кирпича из глинистого сырья Звездинского месторождения // Инженерный вестник Дона, 2015, №3. URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n3y2015/3242.
References
1. Gurov N.G., Naumov A.A., Ivanov N.N. Stroitel'nye materialy. 2010. №7. рр. 42-45.
2. Safiuddin M., Jumaat M.Z., Salam M. A., Islam M. S., Hashim R. International Journal of the Physical Sciences. 2010. №10. pp. 1952-1963.
3. Gur'eva V.A. Stroitel'nye materialy. 2015. №4. рр. 75-77.
4. Berge B. The Ecology of Building Materials. [Architectural press]. Oxford, 2005. 474 p.
5. Mal'tseva I.V., Mal'tsev E.V. Nauchnoe obozrenie. 2014. №10-3. pp. 715718.
6. Kotlyar V.D. Kozlov A.V., Kotlyar A.V., Terekhina Yu.V. Vestnik MGSU. 2014. № 10. pp. 95-105.
7. Kurilova S.N. Inzenernyj vestnik Dona (Rus), 2017, №2. URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n2y2017/4095.
8. Stolboushkin A.Yu., Ivanov A.I., Storozhenko G.I., Urazov S.I. Stroitel'nye materialy. 2011. № 12. pр. 4-7.
9. Naumov A.A. Stroitel'nye materialy. 2016. №5. pр. 37-39.
10. Naumov A.A. Inzenernyj vestnik Dona (Rus), 2015, №3. URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n3y2015/3242.
