CC BY
26
УДК 655.22
КАЧЕСТВО ЗАПИСИ НА ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫЕ ПЛАСТИНЫ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ
Н.Е. Проскуряков, О.В. Быкова
Представленысуществующие виды термочувствительных пластин офсетной печати.проведен анализ способов их создания и возможностей использования. Рассмотрены современные методы контроля качества записи на термочувствительные пластины.
Ключевые слова: термочувствительная пластина, термослой, экспонирование, температура, тест-объект, качество.
Термальная технология изготовления пластин офсетной печати требует использования тепловой энергии лазерного луча. Эта энергия позволяет сформировать изображение из точек на поверхности пластины. При экспонировании используется термальный лазерный диод.Работа с пластинами в большинстве случаев может проводиться в светлом помещении благодаря тому, что их поверхность реагирует исключительно на инфракрасное излучение. Однако не всем пластинам присуща невосприимчивость к дневному свету. Существует ряд марок негативных пластин, восприимчивых к ультрафиолетовому излучению и требующих использования защитных светофильтров [1]. Пример строения термочувствительной пластины приведен на рис.1.
Рис. 1. Структура термопластины:1- алюминиевая основа;
2 - защитное покрытие;3 -термополимер
Термальные пластины имеют широкий диапазон выдержки при экспонировании, термочувствительный слой имеет только два состояния: экспонированное и неэкспонированное. В неэкспонированном состоянии энергия недостаточна для термослоя, в экспонированном энергия превысила пороговое значение, характерное слою.
308
Процедура обжига термальных пластин позволяет повысить их ти-ражестойкость до 12 миллионов оттисков.
Процесс проявки термальных пластин или совмещается с экспонированием или проводится в самой печатной машине. Существуют специальные термальные пластины, предназначенные для офсетной печати без увлажнения: в таких пластинах содержится слой силикона, из которого формируются пробельные элементы невосприимчивые к краскам.
Слабость термальных пластин в сравнении с пластинами, экспонирующимися в видимом свете проявляется в уровне чувствительности регистрирующего слоя, поэтому термальные пластины требуют большей продолжительности экспонирования и более высокой мощности лазера [2].
Современные термальные пластины можно классифицировать по следующим группам.
1. Пластины с термически разрушаемым слоями.Пластина этой категории может включать только алюминиевую основу с термочувствительной композицией на ней. Пластины не нуждаются в предварительном нагревании перед проявкой. При воздействии инфракрасного излучения термослой становится растворимым в проявителе. Термически разрушаемые слои используются в позитивныхтермопластинах.
2. Пластины со слоями, полимеризующимися под действием теп-ла.Термокомпозиции, полимеризующиеся под воздействием инфракрасного излучения применяются для негативных пластин. Этот вид пластин тоже может содержать только два слоя: основу и регистрирующий слой. Полимеризация при тепловом воздействии схожа с процессом фотополимеризации, после экспонирования участки теряют растворимость в проявителе. Из-за того, что при экспонировании полимеризация регистрирующего слоя происходит не на всей глубине, перед проявкой пластина нуждается в нагреве после которого проводится вымывание неэкспонированных зон. Процедура нагрева увеличивает временные затраты на проявку, потребление электроэнергии и требует наличие специальной печи. Однако при этом пластины отличаются высокой тиражестойкостью, высоким разрешением печати и устойчивостью к УФ-краскам или растворителям.
3. Пластины с термочувствительным маскирующим слоем.К этой категории относят позитивные трехслойные пластины, в структуре которых выделяют алюминиевую основу, олеофильный печатный слой и маскирующий термослой. При экспонировании формируется маска: свойства термочувствительного слоя изменяются под воздействием инфракрасных лучей, и он становится смачиваемым щелочным проявителем. Этот щелочной раствор при проявлении проходит через экспонированные области маски, разрушает печатный слой, а затем удаляется.
309
4. Пластины с термически удаляемыми слоями.Пластины могут быть позитивными или негативными, содержат много слоев и отличаются тем, что сформировывают пробельные элементы на специальном олеофоб-ном слое. У негативных пластин олеофобный слой расположен над олео-фильным и при экспонировании производится его удаление с печатающих фрагментов, у позитивных - все наоборот. Пластины с термически удаляемыми слоями не нуждаются в проявке и могут подходить для печати без увлажнения. Тиражестойкость пластин сравнительно низкая и не превышает ста тысяч оттисков.
5. Пластины сменяющими фазовое состояние слоями.Пластины этой группы состоят из двух слоев: алюминиевой основы и специального полимера, способного изменять фазовое состояние при воздействии инфракрасного излучения. Экспонированные участки полимера прикрепляются к алюминиевой основе, а оставшиеся поддерживают с ней очень слабую связь. При проявке такой формы внутри печатной машины неэкспонированные участки смачиваются накатными валиками и удаляются с поверхности. Тиражестойкость примерно соответствует термоабляционным пластинам.
Контроль качества записи на пластины осуществляется при помощи специальных шкал: это может быть специальная шкала фирмы-изготовителя пластин, стандартная шкала UGRA-Offset1982 или тест-объект UGRA/FOGRADigitalPlateControlWedge.
Шкала UGRA 1982 разработана в качестве эталонного тест-объекта для контроля изготовления позитивных и негативных форм офсетной печати. Для оценки качества важны не только субъективные визуальные оценки, но и объективные изменения, только таким образом можно получить достоверные данные, позволяющие скоординировать сектора произ-водства[3].
С помощью тест-объекта UGRA-Offset1982 для оценки качества записи на пластины могут быть определены: разрешающая способность и диаграмма экспонирования, градационная передача, интервал воспроизводимый тоновой шкалой, интервал экспозиций, градация. Образец шкалы UGRA-Offset1982 представлен на рис. 2.
Рис. 2. Шкала иСЯА-0//8в11982 и обозначение ее фрагментов: 1- полутоновая шкала; 2 - позитивные и негативные окружности
со штрихами;3 - элементы растровых изображений; 4 - миры скольжения и двоения;5 - растровое изображение в светах и тенях
Контрольная шкала состоит из тоновой шкалы UGRA и штрихово-готест-объекта FOGRA. В тест-объекте объединяются пять областей.
310
1. Полутоновая шкала с тринадцатью полями, оптическая плотность каждого поля меняется на 0,15Б от минимального значения 0,15Б до максимального 1,95Б.
2. Объект из окружностей с микроштрихами от 4 до 70мкм, изображенных в позитивном и негативном варианте.
3. Элементы растрового изображения полутонов с площадями растровых точек от SomH- 10%, до SomH - 100%, с шагом в десять процентов и линиатурой 60 линий/см.
4. Миры скольжения и двоения контроля печатных процессов.
5. Растровые элементы в светах и тенях: шесть полей с минимальными размерами растровых точек 0,5% и максимальными 5% и шесть полей с минимальными размерами 95% и максимальными 99,5%.
В последнее время при оценке репродукционно-графических показателей печатных форм различных видов, изготовленных на термочувствительных формных пластинах, применяется тест-объект UGRA/FOGRA
Digital Plate Control Wedge, рис. 3.
' ........' -
1 2 3 4 5 6
Рис. 3. Шкала-тестобъектаиСЯЛ/ЕОСЯЛ Digital Plate Control Wedge:
1 - информационный фрагмент; фрагменты для контроля: 2 - разрешения записи; 3 - воспроизведения штриховых элементов; 4 - воспроизведения элементов изображения; 5 - визуального контроля экспозиции; 6 - воспроизведения градации тонов
В отличие от UGRA-Offset 1982 в шкале UGRA/FOGRA Digital Plate Control Wedge содержится шесть элементов [4].
1. Информационный фрагмент, расположенный в левой верхней части шкалы. В нем содержится постоянная информация о пользователе или владельце лицензии на программное обеспечение, номер лицензии и версия шкалы. Дополнительно указывается линиатура растрирования, объем оперативной памяти, объем памяти на диске устройства, разрешение записи в dpi, угол поворота растровой структуры.
2. Фрагмент представляющий собой штриховые элементы в виде лучей, расходящихся от центра под разными углами. Необходим для оценки разрешения, полученного в реальных условиях записи.
3. Фрагмент для оценки качества воспроизведения штриховых элементов разного размера в разных расположениях.
4. Фрагмент контроля элементов изображения и выбора правильной экспозиции. Представляет собой квадратные элементы в шахматном порядке размерами 1,2 и 4 пикселя.
5. Фрагмент контроля экспозиции: включает одиннадцать растровых полей прямоугольной формы с поклеточной разбивкой с Sотн от 35 до 85% с шагом 5%. При оптимальных условиях воспроизведения и идеальной градационной передачи поля шахматного заполнения совпадают с 50% полем.
6. Фрагмент с растровой шкалой для контроля градации тонов в светах и тенях.
Для оценки качества записи на термочувствительные пластины офсетной печати могут применяться аналогичные тест-объекты, разработанные фирмами-изготовителями печатных пластин, но базовые фрагменты в них схожи с рассмотренными выше.
Полученная печатня форма может считаться годной, только если каждая из функциональных групп предоставила положительный результат после проверки.
Список литературы
1. Термальная технология CtP [Электронный ресурс]. Режим досту-па:URL:http://www.prepress-book.narod.ru/Dopechatnye-sistemy-Computer-to-Plate/Termalnaja-tekhnologija-CtP.htm (дата обращения: 22.04.2018).
2. CtP для офсетной печати [Электронный ресурс]. Режим доступа: URL: http://labelworld.ru/article.aspx?id=15191(дата обращения: 24.04.2018).
3. Шкала UGRA 1982 [Электронный ресурс]. Режим доступа: URL: https://studopedia.org/5-37942.html (дата обращения: 24.04.2018).
4. Шкалы оперативного контроля [Электронный ресурс]. Режим доступа: URL: https: //studwood.ru/1014527/zhurnali stika/ispolzuemye shkaly (дата обращения: 29.04.2018).
Проскуряков Николай Евгеньевич, д-р техн. наук, профессор, vippne@mail.ru, Россия, Тула, Тульский государственный университет,
Быкова Оксана Вячеславовна, магистрант, oksan4ik1995@,mail.ru,Россия, Тула, Тульский государственный университет
QUALITY OF RECORDING ON THERMO-SENSITIVE PLATES OF THE OFFSET
PRINTING
N.E. Proskuriakov, O.V. Bykova
The existing types of heat-sensitive plates of offset printing are presented.The ways of their creation and use possibilities are analyzed. Modern methods of quality control of recording on heat-sensitive plates are considered.
Key words: temperature-sensitive plate, thermo layer, exposure, temperature, test object, quality.
Proskuriakov Nikolai Evgenievich, doctor of technical sciences, professor, vippne@mail.ru, Russia, Tula, Tula State University,
Bykova Oksana Vyacheslavovna, postgraduate, oksan4ik1995@mail.ru, Russia, Tula, Tula State University
