Качество запасных частей для сельскохозяйственнной техники Текст научной статьи по специальности «Прочие сельскохозяйственные науки»

виброизолирующего помоста основовязальных машин. Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности. 1995, № 5. С. 92-95.

2. Сажин Б.С., Кочетов О.С., Шестернинов А.В., Ходакова Т.Д. Методика расчета резиновых виброизоляторов для пневматических ткацких станков. Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности. 2006. № 1. С. 116-120.

© Кочетов О.С., 2016

УДК 631.3 004.12

А.В. Леонов

Студент 1 курса магистратуры РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева, г. Москва РФ

КАЧЕСТВО ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕНННОЙ ТЕХНИКИ

Аннотация

Рассмотрены причины низкого качества запасных частей для сельскохозяйственной техники: отсутствие системы качества при производстве, наличие контрафактных изготовителей, проблемы сертификации и недобросовестность продавцов.

Ключевые слова Запасная часть, бракованная продукция, контроль, сертификация

Качество новых и прошедших ремонт машин для сельского хозяйства низкое [1], основные причины -это слабая система контроля и организации метрологического обеспечения [2] и неиспользование системы менеджмента качества по требованиям международных стандартов серии ИСО 9000 [3].

Качество машиностроительной продукции во многом зависит от продукции предприятий-поставщиков, поставляющих комплектующие изделия на конвейер и запасные части [4].

При проектировании узлов сельскохозяйственной техники назначаются допуски, которые значительно меньше зон рассеяния металлообрабатывающих станков машиностроительных, и тем более ремонтных предприятий [5]. И появляется бракованная продукция - внутренний брак, от которого растут внутренние потери [6]. Машиностроительные предприятия, чтобы не нести убытки, продают бракованную продукцию оптовым складам запасных частей по сниженной цене. А оптовики, в свою очередь, реализуют брак через магазины и поставляют его ремонтным предприятиям по цене годных изделий. Выигрывают все, кроме потребителей - предприятий по эксплуатации такой техники, начиная от крупных холдингов и кончая фермерскими хозяйствами. А покупка импортной техники для крупных холдингов не проблема, и в настоящее время на полях холдингов эксплуатируются John Deere, Claas, Amazone и др. марки зарубежной техники. И зарубежный партнер не подведет - есть и сервисная служба, есть и запасные части, рекомендованные заводом - изготовителем и имеющие его одобрение (сертификат качества). Что делать фермеру? Бесконечно ремонтировать отечественную технику, ибо денег на покупку «иномарок» у него нет. Но после долгих мучений фермер купит подержанную технику у холдинга. Кто понесет убытки? Конечно выигравший вначале машиностроительный завод - изготовитель отечественной сельхозтехники. У него не будет заказов, не будет реализации, конвейер будет простаивать, рабочие уйдут в неоплачиваемые отпуска. Возникнет необходимость продавать готовую продукцию дешевле. Начнутся внешние потери [7], которые на несколько порядков выше внутренних [8].

Еще больший вред машиностроительному заводу и потребителю наносит продукция вторичных поставщиков. Это малые предприятия по производству запасных частей, организованные как в России, так и в Турции, Китае, Таджикистане и др. странах. И после нескольких ремонтов с использованием таких

_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №6/2016 ISSN 2410-6070_

контрафактных запчастей сельхозпроизводитель уже совсем отказывается от покупки отечественной сельхозтехники.

Обеспечение качества ремонта сельскохозяйственной техники в современных дилерских центрах отечественных заводов-изготовителей возможно только путем ввода операций контроля качества [9]. Требования к метрологическому обеспечению работ по техническому обслуживанию и ремонту техники должны представлять собой перечень действий, которые направлены на обеспечение единства измерений и требуемой точности. Причем требуемую точность необходимо грамотно рассчитать [10], и выбрать современные средства измерений, особенно для испытаний отремонтированных двигателей [11]. Это приведет к снижению суммарных затрат на качество, особенно по таким категориям затрат, как затраты на измерения и контроль [12], окажет значительное влияние на уменьшение потерь как от внутреннего, так и от внешнего брака. Значительно возрастет эффективность управления качеством метрологического обеспечения предприятий [13].

На предприятиях технического сервиса должны функционировать эффективные системы менеджмента качества [14], причем руководитель службы качества должен иметь независимость и прямой выход на директора предприятия. Оценку экономической эффективности функционирования системы менеджмента качества необходимо проводить с помощью специальных методик [15], которые позволяют рассчитать измерение таких показателей, как доходность объема продаж и рентабельность от изменения внутренних и внешних потерь предприятия.

Список использованной литературы:

1. Ерохин М.Н., Леонов О.А. Особенности обеспечения качества ремонта сельскохозяйственной техники на современном этапе // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2005. № 1. С. 9-12.

2. Леонов О.А., Бондарева Г.И., Шкаруба Н.Ж., Вергазова Ю.Г. Качество сельскохозяйственной техники и контроль при ее производстве и ремонте // Тракторы и сельхозмашины. 2016. №3. С.30-32.

3. Леонов О.А., Темасова Г.Н. Построение функциональной модели процесса «Техническое обслуживание и ремонт сельскохозяйственной техники» с позиции требований международных стандартов на системы менеджмента качества // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2009. № 7. С. 35-40.

4. Дорохов А.С. Совершенствование входного контроля качества сельскохозяйственной техники и обоснование методов оценки его эффективности: дис. ... канд. техн. наук / А.С. Дорохов. Москва, 2007.

5. Леонов О.А., Селезнева Н.И. Технико-экономический анализ состояния технологического оборудования на предприятиях технического сервиса в агропромышленном комплексе // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2012. № 5. С. 64.

6. Леонов О.А., Темасова Г.Н. Методика оценки внутренних потерь для предприятий ТС в АПК при внедрении системы менеджмента качества // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2012. № 1. С. 128-129.

7. Леонов О.А., Темасова Г.Н. Использование диаграммы Парето при расчете внешних потерь от брака // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2004. № 5. С. 81-82.

8. Леонов О.А., Бондарева Г.И., Шкаруба Н.Ж., Вергазова Ю.Г. Динамика затрат на качество ремонтных предприятий // Символ науки. 2015.№12-1.С.62-64.

9. Леонов О.А., Темасова Г.Н., Вергазова Ю.Г. Управление качеством. М. 2015.

10.Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж., Темасова Г.Н. Курсовое проектирование по метрологии, стандартизации и сертификации. М.: МГАУ, 2011. 120 с.

11. Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж. Теория и практика оценки погрешностей средств измерений мощности и расхода топлива при ремонте двигателей внутреннего сгорания // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2004. № 1. С. 95-97.

12.Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж. Расчет затрат на контроль технологических процессов ремонтного производства // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2004. № 5. С. 75-77.

13.Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж. Управление качеством метрологического обеспечения предприятий // Сборник научных докладов ВИМ. Т.2. 2012. С.412-420.

14.Бондарева Г.И., Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж., Вергазова Ю.Г. Эффективность внедрения системы качества на предприятиях технического сервиса АПК // Сельский механизатор. 2016. № 4. С. 34-35.

15.Бондарева Г.И., Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж., Вергазова Ю.Г. Оценка экономической эффективности функционирования системы менеджмента качества на ремонтных предприятиях // Научный результат.

Серия: Технология бизнеса и сервиса. 2016. Т. 2. № 1 (7). С. 51-56.

©А.В. Леонов, 2016

УДК 531.19; 534.1; 62-233

И.О. Лесовский

Студент 5 курса С.Л. Заярный

к.т.н., доцент КФ МГТУ им. Н.Э. Баумана Г. Калуга, Российская Федерация

МОДЕЛИРОВАНИЕ ХАОТИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ СТЕНДОВЫХ ИСПЫТАНИЯХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИВОДА

Аннотация

Приведена конструкция стенда для исследования долговечности соединений элементов привода. Стенд располагает механизмами механических взаимодействий, трансформирующими его структурную схему в осциллятор хаотического движения.

Ключевые слова

Моделирование, долговечность, случайный процесс, стендовые испытания.

Развитие новой техники требует более глубокого понимания физических особенностей работы проектируемых конструкций в реальных условиях. Получение достоверных результатов, возможно только при исследовании систем в условиях приближенных к реальным условиям их функционирования. Моделирование таких условия, может быть реализовано в стенде для исследования долговечности соединений элементов привода (рис.1). Конструкция стенда предполагает формирование хаотического внешнего воздействия на исследуемые элементы привода, что наилучшим образом соответствует условиям их работы. Возможности реализации условий формирование хаотического внешнего воздействия и обосновывается в настоящей работе. Функциональная схема стенда в линейной форме представлена на рис. 2. Наличие четырех степеней свободы предполагает возможность возникновения в динамической системе стенда хаотического колебательного процесса при определенных условиях ее эволюции [1].

Рисунок 1 - Стенд для исследования долговечности соединений элементов привода