CC BY
21
ных блоков, размытых управленческих уровней и коммуникационных связей трансформирована в структуру, включающую 4 процесснофункциональных блока:
4. Блок технического директора, включающий в подчинение все обеспечивающие процессы и безопасность труда;
5. Блок директора по производству, интегрирующий процессы подготовительных работ (проходческие участки) и добычу угля;
6. Блок коммерческого директора, интегрирующего все процессы и факторы на "входе" и "выходе" системы в соответствии с требованиями логистики;
7. Блок директора по управлению персоналом, включающий все процессы и функции по развитию социальной подсистемы.
Реализация идей реинжиниринга для предприятий горной промышленности достаточно безболезненна и легко применима в силу того, что реинжиниринг не предполагает разовую акцию, а ориентирован на достаточно длительный процесс, сутью которого является не решение узких задач, а комплексный взгляд на предприятие.
Поэтому методология осуществления программы предусматривала поэтапное внедрение предлагаемых мер:
I этап - изучение качественных и квалификационных характеристик работников аппарата управления как основного звена совершенствования системы управления.
II этап -проведение аттестации руководящих кадров и оценки деятельности сотрудников аппарата управления в соответствии с раз-
работанными организационными мероприятиями.
III этап - внедрение разработанной промежуточной организационной структуры аппарата управления, основной задачей которой является организационное, кадровое, психологическое обеспечение целевой структуры.
IV этап - внедрение целевой оргструктуры с одновременным сокращением численности аппарата управления.
V этап - совершенствование системы управления в производственных подразделениях.
Такая логика реализации разработанных мер обусловлена пониманием, того, что новые, радикально измененные организационные структуры должны быть наполнены и новым содержанием, новым качеством управления, сущностью которого должно стать не исполнение воли первого руководителя, а самостоятельность мышления, творчество, коллегиальность, инициатива, которые не могут быть сформированы одномоментно. Выявлению уровня готовности персонала к работе в новых условиях способствовала проведенная аттестация руководителей функциональных отделов и служб.
Реализация разработанных на основе реин-жинирингового подхода мероприятий создала организационно-кадровые условия для производственно - технических преобразований, обеспечила повышение качества работы управляющей подсистемы, что привело к динамичным позитивным изменениям всех производственных показателей, улучшению социально-психологического климата в коллективе.
---------------- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1.Хаммер М., Чампи Д. Реинжиниринг корпорации. Санкт-Петербург. СПГУ. 1999.
— Коротко об авторах -------------------------------------------------------
Игнатская Л.Я. - старший преподаватель филиала СПГГИ (ТУ) "Воркутинский горный институт".
----------------------------------------------------- © В.И. Прокопенко,
Д. П. Пилова, 2004
УДК 622.34:65.011.12.003.1
В.И. Прокопенко, Д.П. Пилова
К ВОПРОСУ УСТАНОВЛЕНИЯ РАЦИОНАЛЬНОГО
КАЧЕСТВА ЖЕЛЕЗОРУДНОЙ ПРОДУКЦИИ ГОРНО-ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ КОМБИНАТОВ
Семинар № б
Существует множество технологических способов стабилизации рудопо-тока по равномерности объемов отгрузки и содержанию металла. Необходимый уровень стабилизации достигается путем организации процессов добычи и переработки руды в рациональном режиме. Определено влияние равномерности и качества рудопотока на экономическую эффективность горно-
обогатительного производства, для чего оценена целесообразность организационных решений по следующим направлениям: 1) снижение колебаний объемов руды, которые поступают на обогатительную фабрику; 2) повышение содержания металла в исходной руде за счет сокращения объемов разубоживания; 3) снижение колебаний качества руды, которое измеряется содержанием металла.
Если мощность рудопотока изменяется во времени (существуют колебания производительности дробильной фабрики (ДФ) от
Ол + ■ до 0 ■, , ), то обогатительная
^-д.ф.шт м у^д.ф.тах Л
фабрика (ОФ) принимает только тот рудопо-ток, мощность которого либо не превышает средний уровень 0о ф производительности,
либо ее допустимый уровень для технологических линий ОФ. Хотя в среднем на ДФ поступает РУДОПОТОК МОЩНОСТЬЮ 0д ф , НО он не
может быть переработан в полном объеме, поскольку фабрика допускает лишь те колебания производительности, для которых
0д.фл ^ Оо.ф.шах . Производительность ОФ снижается на величину
0д.ф. ~ Оо.ф. ~ (0д.ф.шах ~ 0о.ф.шах)/2
Вследствие указанного снижения производительности повысится себестоимость процессов дробления и обогащения за счет повышения удельных условно-постоянных затрат на величину
ДС0 = С к (1/0о ф - 1/0д ф ), грН'/м, где Сх - суммарные условно-постоянные затраты по дробильно-обогатительному комплексу, грн./ч.
За счет устранения колебаний производительности в t-й час работы обогатительной фабрики затраты снижаются на величину
АС0 = Ск (1 - 00.ф./0д.ф.),грнУч- (1)
Согласно выражению (1), снижение себестоимости процессов дробления и обогащения за счет устранения колебаний объемов руды, обратно пропорционально отношению средних значений производительности дробильной и обогатительной фабрик. Снижение условнопостоянных затрат
Е0 = АС0 ■ Tc ■ Np ■ nc, грн-/мес- (2)
где Тс - продолжительность рабочей смены, ч;
Np - число рабочих дней в месяц; nc - число рабочих смен в сутки.
Вследствие несоблюдения рациональной технологии выемки рудных заходок, разубоживания руды, а также потерь качества на ус-реднительных складах снижается качество руды, которая поступает на ОФ. Для производства концентрата в объеме необходимый объ-
ем добычи руды равен 0Р = 0к/(a■rк/^),
где а - среднее содержание полезного компонента в исходной руде; ук - извлечение полезного компонента из руды; р - содержание полезного компонента в концентрате.
Если содержание железа в руде изменяется ОТ ^min Д° ^max, ТО нео^хоДимыЙ объем руды для производства o концентрата изменяется ОТ Q ДО Q , причем последние являют-
Qp.max ^p.min
ся функциями извлечения металла из руды
7 к («min) И 7К («max) соответственно при его
минимальном и максимальном содержании в
исходной руде. Разница Q — Q -
iip.max iip.mm
это дополнительный объем руды, который необходимо добыть в связи со снижением содержания железа в руде. Затраты на добычу и дробление руды будут равны сумме j + .
Производственные затраты за счет снижения объема добываемой руды, если достигается ее более высокое качество, снижаются на величину
Еа = (б,.тах -б,.т1п)• (Зр + 3,), гРн-/мес., (3)
где Зр, За - затраты соответственно на добычу руды, включая погашение вскрыши, и ее дробление, грн./т.
Кроме того, снижаются затраты, непосредственно связанные с процессом обогащения: чем больше содержание магнетитового железа в руде, тем меньше удельные затраты на производство концентрата. При минимальном со-
вят наибольшую величину C , при каче-
J J K.max ^ 1
наименьшую величину
^.max
поскольку себестоимость концентрата
стве руды а С
К. 1пш
является функцией Ск = / (&м) • Для Центрального ГОКа между себестоимостью руды Ср и содержанием общего ОС0 и магнетито-
Если колебания качества снижаются с
до S min, то соответственно этому сни-max min
жению находят повышение коэффициента извлечения металла в концентрат и сокращение объема перерабатываемой руды. Корреляционные зависимости функции ук — f (^) приведены в монографии [1]. По М. Г. Новожилову [2] Гк = -139,43 +13,06-ам - 2,026 ■8сф- (5)
-0,196-al + 0,70 -^,%
где 8ар - среднеквадратическое отклонение
внутрисменного содержания магнетитового
железа в руде, %.
Допустим, что при колебании качества
х извлечение железа составляет у (S ),
°max / кУ'-' max/
при колебании х - извлечение у (S ■ ) . В 1 ^mm I к' min/
зависимости от извлечения расход руды соот-
вого железа аы в исходной руде получена ветственно будет равен и 0 . Эко-
корреляционная зависимость
Ср = 0,0848 • а0 - 0,776 -ам + 21,89, гРн./т•
где ао, ам - в %.
Влияние качества исходной руды на себестоимость концентрата £ описывается уравнением регрессии
Ск = 223,23 -1,248 • а0 - 5,944 • ам, грн./т,
где ао, ам - в %.
При повышении содержания магнетитового железа в руде образуется экономия производственных затрат
Е0 = [С ■ («„) - С ■ («„)] ' Яо.ф.’ , (4)
гДе Г • (п ) , Г • (а ) - затраты на
У^м.тту ч^ж.тах/
обогащение руды соответственно сниженного и повышенного качества, грн ./т; ^ ^ - производительность фабрики по выпуску концентрата, т/мес.
Даже при стабильных объемах дробленой руды, которая отгружается на обогатительную фабрику, наблюдаются колебания ее качества. Вследствие колебаний содержания железа в руде снижается выход концентрата, а, значит, повышается расход руды. Для производства того же самого объема концентрата с повышением колебаний качества необходимо добывать и перерабатывать больший объем руды. Поэтому затраты на добычные работы возрас-
номия затрат на добычу и дробление руды за счет снижения колебаний ее качества
(&.тах - <2*.тт) ' Ор + ),
Также необходимо учесть снижение себестоимости концентрата при повышении извлечения металла, обусловленного снижением колебаний качества руды, которая поступает на обогащение. Если колебания снижаются с
8 до 5 ■ , то извлечение металла повы-
°тах итт ’
шается с у (Я ) до у (8 ■ ), что влечет за
/ к\итах/ I к' тш/’
собой снижение себестоимости концентрата с
С (V ) до С (у ). Зависимость сек V/ к.тах/ к\/ к.тт/
беСТОИМОСТИ Ск ОТ извлечения Ук
описывается уравнением регрессии
С к =-1,69-ук + 155,46, грн./т, (6)
где ^ - в %.
Для сложившейся на ЦГОКе практики между себестоимостью концентрата и извлечением железа наблюдается достаточно тесная
взаимосвязь (для уравнения (6) Я = 0.42). На современном этапе характерным для хозяйственной деятельности комбинатов является постоянное повышение цен на электроэнергию, газ, топливо, запасные части, материалы, а также снижение производительности технологического оборудования вследствие его большого износа и ухудшения условий эксплуатации. Все это приводит к постоянному повышению себестоимости продукции во времени.
При расчетах экономии за счет снижения колебаний качества руды можно использовать два подхода:
1) экономию Еф определяют путем
суммирования значений экономии производственных затрат, установленных отдельно для каждого процесса добычи, дробления и обогащения;
2) экономию Ес устанавливают в
целом для всего горно-обогатительного процесса, исходя из себестоимости концентрата.
Для каждого подхода необходимо иметь статистическую зависимость между извлечением металла в концентрат и себестоимостью концентрата соответственно по затратам только на процесс обогащения и в целом для всех процессов. При другом подходе экономия
Ес = [Ск(^тах) - (^тт)] ■ &,.*. , •,
где С (Я ), С (Б ■ )- себестоимость
концентрата при извлечении металла, соответствующего наибольшему и наименьшему колебанию качества исходной руды, грн./т.
На основании вышеизложенного, общий экономический эффект от стабилизации объемов руды, которые поступают на ОФ, равняется сумме
Еф = Ед + Еа+ Е0 + Es, грн./мес. (7)
Рассчитанный по выражению (7) эффект должен быть уменьшен на величину фонда дополнительного премирования работников за стабилизацию качества рудопотока. Скорректированный экономический эффект составит
Еф,.= Еф ■ (1 - ЗР«-^ ,
где к - часть экономического эффекта, которая выделяется на стимулирование труда по улучшению качественных характеристик рудного сырья, доли ед.
Экономический эффект по выражению (7) рассчитывается на месяц. На это время планируют производственные и экономические показатели, в том числе и фонд оплаты труда. Если за месяц будет получена экономия денежных средств, то часть ее может быть выплачена в виде дополнительной премии.
Стабилизация качества рудного сырья должна осуществляться внутри смены, поскольку параметры процесса обогащения настраиваются на внутрисменное качество сырья. Выражение (7) позволяет установить, какая часть в экономическом эффекте формируется
за счет стабилизации качества руды по тому или иному направлению и в каких процессах следует стабилизировать качество руды для достижения большей экономии. Выделить часть технологического процесса в общей экономии достаточно сложно. Например, стабилизация объемов руды и ее качества, которые достигаются в период добычи, определяют себестоимость последующих процессов дробления руды и ее обогащения. Поэтому правомерным считаем такой вариант стимулирования работников по повышению качества рудопотока: дополнительный премиальный фонд устанавливается для всех процессов добычи и переработки в виде определенной части общей экономии по экономическим показателям конечной продукции, а распределение этого фонда по процессам осуществляется соответственно сумме тарифных ставок рабочих, которые выполняют и организовывают эти процессы.
Исходя из аналитических выражений для расчета величин Ед , Еа , Е0 , Е§ , которые
составляют экономический эффект Еф , можно сделать вывод, что производи-тельность технологических цехов по добыче и переработке руды необходимо принимать такой, величину которой можно поддерживать стабильно без колебаний. Условно-постоянные затраты должны быть определены соответственно принятой производительности.
Выполнена количественная оценка экономической эффективности повышения качества рудного сырья, а также стабилизации качественных показателей рудопотока, поступающего на обогатительную фабрику. Прежде всего, оценена целесообразность снижения колебаний объемов обогащаемой руды по формуле (2). Для расчета экономии Ед принято: производство концентрата 300
ТЫС.т/мес., производительность дд ф относительно средней величины ф колеблется в большую сторону на 0,05...0,25, себестоимость концентрата - 60 грн./т, режим работы Тс ■ Ыр ■ пс = 7 х 22 х 3. Часть условно-постоянных затрат на продукцию горнообогатительных комбинатов по исследованиям [3] составляет 0,15-0,25 общих затрат. Из расчетов следует, что при увеличении содержания общего железа в руде с 30,8 %
(ам = 2G,7 %) до 34,1 % („ = 23,7 %) из-
М ' М '
влечение металла в концентрат ук повышается с б1,9 % до б5,4 %. При содержании в концентрате бб,4 % железа получаем: Qp = 1G45 , Q . = 893 тыс.т/мес. По
p. max p. min
исследованиям [4] 3^ = 4 31 грн./т,
= G,94 грн./т. С использованием формулы (3) рассчитываем экономию Еа. Она равняется 79б тыс. грн./мес.
Сокращение затрат, связанных непосредственно с процессом обогащения, установлено по формуле (4). Средние затраты на обогащение составляют 13,85 грн./т [4]. После подстановки в формулу исходных данных получаем:
Eo = (15,15 -12,55) • 3GG = 78G тыагрн./мес.
Для расчета экономического эффекта Е5 от снижения колебаний качества руды
на стадиях добычи и дробления приняты исходные данные: ам = 22 %, среднеквадратическое отклонение 8ар уменьшается с 4,5 до G,5 %, р = бб,4 %, QK = 3GG тыс.т/мес. По формуле (5) находим: у ($ ) = 5G,G6 %,
ук (£min) = 52,19 %.
Тогда q^ = 117G тыс.т/мес., q^ = П22
^max ^min
тыс.т/мес., Eg = 252 ты°. грн./мес.
В процессе обогащения качество исходной руды колеблется в небольшом диапазоне - на разных ГОКах среднеквадратические внутри-сменные колебания содержания магнетитового железа составляют G,5...l,5 %. Снижение колебаний приводит к увеличению коэффициента извлечения металла в концентрат. На ИнГОКе снижение колебаний от 1,3 % до G,5 % повышает извлечение на G,8 %, на ЮГОКе при сни-
жении внутрисменных колебаний качества с 0,9 % до 0,5 % извлечение увеличивается на 1 % [2]. При повышении извлечения уменьшаются потери рудного сырья, а, значит, и затраты на производство концентрата. Эти затраты обратно пропорциональны выходу концентрата
из руды Ук . По М.Г. Новожилову [2]
Гк =-60,04 + 6,16 -ам -1,39-^- (8)
-0,09 -а2м + 0,50^,%
На основании зависимости (8) при качестве РУДЫ ССМ — 30 % и снижении внутрисменных колебаний § р с 1,3 % до 0,5 % выход увеличивается с 42,7 до 43,24 %. Затраты непосредственно на процесс обогащения составляют 13,85 грн./т. Для производства концентрата в объеме 300 тыс.т/мес. затраты за счет снижения колебаний качества руды снижаются на
51.9 тыс.грн./мес.
В результате выполненных исследований установлено, что повышение и стабилизация содержания магнетита в исходной руде, стабилизация объемов ее отгрузки на обогащение позволяют снизить себестоимость концентрата на 15.20 %. В условиях ЦГОКа для производительности обогатительной фабрики 300 тыс.т концентрата в месяц суммарный экономический эффект от усовершенствования организации технологических процессов с целью повышения качества рудного сырья составляет
2479.9 тыс.грн./мес., причем 60-70 % этой суммы связано с повышением содержания магнетитового железа в процессе добычных работ. Часть сэкономленных средств стоит направить в фонд оплаты труда на премирование работников, которые организовывают и выполняют технологические процессы по добыче и переработке руды.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Бастан П.П., Волошин П.П. Усреднение
руд на горно-обогатительных предприятиях. - М.: Недра, 1981. - 280 с.
2. Новожилов М.Г., Ройзен Я.Ш., Эрперт А.М. Качество рудного сырья черной металлургии. - М.: Недра, 1977. - 415 с.
3. Сборник нормативов долей условно-
постоянных расходов в денежных затратах горнорудных
предприятий / Криворожский науч.-исслед. горноруд. ин-т. - Кривой Рог: НИГРИ, 1979. - 22 с.
4. Курашов С.В. Совершенствование органи-
зации технологических процессов как фактор улучшения экономических показателей горно-обогатительного производства: Дис. ... канд. техн. наук: 08.06.01. - Днепропетровск, 1999. - 178 с.
— Коротко об авторок ------------------------------------
Прокопенко В.И., Пилова Д.П. — Национальный горный университет, Украина.
--------------------------------------------------------------------- НОВИНКИ
ИЗДАТЕЛЬСТВА МОСКОВСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ГОРНОГО УНИВЕРСИТЕТА
УЧЕБНИКИ И УЧЕБНЫЕ ПОСОБИЯ
Ялтанец И. М. Проектирование открытых гидромеханизированных и дражных разработок месторождений: Учебное пособие. — 3-е изд., перераб. и доп. — 758 с.: ил.
КВЫ 5-7418-0198-6 (в пер.)
Рассмотрены общие вопросы проектирования открытых горных работ и особенности проектирования гидромеханизированных горных и строительных работ с учетом достижений науки и техники и опыта передовых предприятий. Приведены методы оконтуривания и подсчета запасов полезных ископаемых, определения капитальных и эксплуатационных затрат. Освещены вопросы проектирования основных гидромеханизированных и дражных производственных процессов разработки месторождений и намыва технических сооружений. Описаны комплексы механизации гидромеханизированных горных и строительных работ, применяемые в различных геологических, горно-технических и климатических условиях. Дан анализ взаимосвязей оптимизируемых параметров карьера и применяемых средств гидромеханизации. Изложен принцип техникоэкономической оценки принятого проектного решения. Приведены примеры решения задач отдельных производственных процессов. Третье издание (2-е изд. — 1994) переработано и дополнено в связи с новыми требованиями к проектированию промышленного предприятия и, в частности, гидромеханизации горных и строительных работ.
Для студентов горных вузов и факультетов, обучающихся по специальности «Открытые горные работы» направления подготовки дипломированных специалистов «Горное дело».
УДК 622.271.5/6.001.63(075.8)
