CC BY
199
УДК 669.1.022
Насыров Т.М., Макарова И.В., Дружков В.Г.
К ВОПРОСУ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА ИЗ ТОНКОИЗМЕЛЬЧЕННЫХ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ
Аннотация. В лабораторных условиях ФГБОУ ВПО МГТУ им. Носова проведены исследования по получению гибридного агломерата по японской технологии. Результаты исследований дают возможность увеличения высоты спекаемого слоя.
Ключевые слова: окомкование, спекание, гибридный агломерат.
Ввиду истощения крупных месторождений железных руд в Уральском промышленном регионе с его мощным металлургическим производством проблема снабжения металлургических заводов относительно дешевым и качественным железорудным сырьем в настоящее время существенно обострилась. Здесь имеется ряд значительных и неразработанных месторождений бедных руд.
При обогащении таких руд получают фракцию -0,074 мм. Поэтому решение проблем окускования тонкодисперсных материалов является важным процессом в условиях современной экономики.
Основным продуктом окускования тонкоизмель-ченных концентратов являются окатыши. Однако они обладают достаточно серьезным недостатком - низкой горячей прочностью. На некоторых аглофабриках мира тонкий концентрат спекают, получая агломерат - наилучшее сырье для доменных печей. Однако спекание тонкоизмельченного концентрата ограничено возможностями эксгаустеров, так как такое сырье имеет очень низкую газопроницаемость.
Япония и Украина являются «первооткрывателями» нового вида железорудного сырья -гибридного агломерата (агло-мератышей). Это сравнительно новый продукт окускования тонкодисперсного железорудного сырья, объединивший в своей технологии стадии процессов получения как агломерата, так и окатышей.
С 80-х годов прошлого века в Японии [3, 4] начато производство гибридного агломерата по технологии HPS (Hybrid Pelletized Sinter). Гибридный агломерат получают в несколько стадий (рис. 1).
Согласно японской технологии сначала проводится предварительное окомкование тонкодисперсных концентратов в гранулы (миниокатыши) крупностью 5-10 мм в тарельчатых грануляторах. Затем в барабанном окомкователе на полученные гранулы накатывается тонкоизмельченное твердое топливо (коксик или угол). Далее полученный полупродукт отправляется на агломерационную машину конвейерного типа на спекание [5, 6]. Спекание производится на агломашине, отличающейся от обычной наличием зоны сушки перед зажигательным горном.
Предварительное окомкование тонкоизмельчен-ных концентратов позволило увеличить высоту спекаемого слоя за счет улучшения газопроницаемости
6 7
Рис. 1. Технологическая схема промышленного оборудования для производства агломерата процессом HPS: 1 — шихтовые бункеры; 2 — сборочный транспортер; 3 — смесительный барабан; 4 — ленточный транспортер; 5 — тарельчатый гранулятор; 6 — коксовая (угольная) мелочь; 7 — стержневая мельница; 8 — барабанный окомкователь; 9 — роликовый укладчик; 10, 11 — бункера донной и бортовой постели; 12 — паллета; 13 — зона сушки; 14 — зажигательный горн; 15 — вакуум-камера; 16 — грохот; 17—роторная дробилка
ОБОГАЩЕНИЕ И ПОДГОТОВКА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ К МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМУ ПЕРЕДЕЛУ
спекаемого слоя, а накатывание топлива на поверхность миниокатышей - достичь частичного плавления кальциевого феррита и получить конечную структуру гибридного агломерата, состоящую главным образом из магнетита с высокой восстановимостью.
Анализ применения гибридного окускованного сырья в Фукуяма и Курасики (Япония) при выплавке чугуна подтвердил, что по своему гранулометрическому составу оно близко к стабилизированному агломерату. Даже при наличии в гибридном агломерате 7-8% мелочи крупностью 0-5 мм проплавка его в доменной печи приводит к увеличению производительности ее и снижению расхода твердого топлива [4]. По данным исследования полученный в лаборатории гибридный продукт содержит 61,9 % Feобщ;
25,0% FeO; 7,8% SЮ2;5,87% СаО.После длительного хранения прочностные характеристики материала находились на уровне ДСТУ 3200-95: прочность на удар Ы+5 = 75,0%, прочность на истирание
Ы -5 = 6,5% [9].
Украинская технология производства гибридного агломерата существенно отличается от японской. Первая стадия производства агломератышей по украинской технологии заключается в производстве сырых окатышей высокой и низкой основности. После дозировки по массе 50 на 50% последние смешиваются и загружаются на обжиговую машину. В зоне обжига в высокоосновных окатышах образуется жидкой фазы более 20% от объема окатышей [10]. Капиллярные силы не в состоянии удержать расплавы внутри окатыша, они выходят на поверхность, смачивают низкоосновные окатыши и образуют мениски. В зоне охлаждения расплавы кристаллизуются, образуя спеки. Недостатком украинской технологии, по нашему мнению, является то, что основным железорудным минералом таких агломератышей является гематит. А значит, при восстановлении в шахте доменных печей возможно разбухание и разрушение их, как у традиционных окатышей.
В России проводятся первые шаги на пути к данной технологии: в ОАО «НЛМК» введен узел комбинированного способа окомкования шихты барабанный-тарельчатый смесители [7].
В 2013 г. в лаборатории подготовки сырья ФГБОУ ВПО «МГТУ им. Г.И. Носова» была проведена серия опытов по получению гибридного агломерата из концентрата ОАО «ММК» по японской технологии.
Технология производства гибридного агломерата включала в себя: измельчение железорудного, угольного сырья, известняка и коксика; рассеивание по фракциям; дозирование и смешивание компонентов шихты; окатывание шихты до получения миниока-тышей (гранул) в лабораторном тарельчатом грануля-торе; накатывание твердого топлива на миниокаты-ши; рассеивание полученных гранул по крупности;
проверка прочностных характеристик миниокатышей; сушка гранул оптимальной крупности; спекание ми-ниокатышей на лабораторной аглочаше; испытание полученного гибридного агломерата на прочность и истираемость; исследование микроструктуры полученного продукта.
Выявлено оптимальное время окомкования тонкого концентрата без накатывания коксика на поверхность и при накатывании его.
Опытным путем был выявлен рациональный размер миниокатышей (рис.2) при высоте спекаемого слоя 240 мм. Увеличить высоту слоя не позволяли параметры установки.
Рис. 2. Полученные в лабораторном грануляторе миниокатыши
Полученные миниокатыши подвергались упрочняющей сушке в сушильном шкафу при температуре 300°С в течение 1 ч. Еще горячие высушенные ми-ниокатыши загружались в спекательную чашу лабораторной агломерационной установки.
Полученный продукт по макроструктуре напоминал «гроздь винограда» (рис. 3, 4). Была проведена серия опытов по проверке гибридного агломерата на холодную прочность и истирание.
Рис. 3. Гибридный агломерат с оптимальным расходом твердого топлива
№1 (14). 2014
17
Рис. 4. Гибридный агломерат с избытком твердого топлива
Были изготовлены аншлифы полученного гибридного агломерата и сделаны фотографии микроструктуры (рис. 5). В дальнейшем планируется изучение фазового и химического состава полученного гибридного агломерата.
а б
Рис. 5. Микроструктура гибридного агломерата, полученного в лабораторных условиях ФГБОУВПО «МГТУ им. Г. И. Носова»: а — низ агломерационной чаши; б — середина агломерационной чаши
Список литературы
1. Progress of granulation technology for sinter mixture at JFE Steel / T.Higuchi, N. Oyama, T. Kamino, K. Yamashita // Zairyo to Pros-esu=CAMP ISIJ. 2010. № 1. P. 125-128.
2. The improvements of granulation technique for sintering efficiency developing / S.Kawachi, S. Kasama // Zairo to Prosesu=CAMP ISIJ. 2010. № 1. P. 121-124.
3. Development of sinter mixture granulation at Nisshin Steel Kure works / O. Tadashi, Y. Sassa, S. Naoya et al. // Zairo to Prosesu=CAMP ISIJ. 2010. № 1. P. 117-120.
4. Нива Я. Промышленное производство окускованного рудного доменного сырья с массовым использованием руды с низким содержанием пустой породы // Экспресс-обзор. Новейшие зарубежные достижения. 1993. № 6.
5. Сулiменко С. Енергозбер^аюча технолопя керованого рщкофазного сшкання пбридного залiзорудного матерь алу для доменного перед^: автореф.дис. Дшпропет-ровськ, 2010.
6. Инадзуми Т. Новейшие достижения в агломерации железных руд // Тэцу то хаганэ. 1996. Т. 82. №12. С. 965974. Яп.
7. Исаенко Г. Совершенствование технологии комбинированного окомкования, загрузки, зажигания и спекания агломерационной шихты: автореф. дис. ... канд. техн. наук. Липецк, 2011.
8. Близнюков А.С. Развитие процесса окомкования агло-шихты в Японии // Новости черной металлургии за рубежом. 2011. №1. С. 14-20.
9. Влияние гибридного совмещения методов интенсификации агломерационного процесса на показатели спекания и качество агломерата / С.Е. Сулименко, Н.В. Игнатов, В.В. Бочка, В.Н. Ковшов, Е.Е. Вылупко // Изв. вузов. Черная металлургия. 2011. №12. С. 3-6.
10. Бережной Н.Н., Федоров С.А., Билоус В.Н. Исследование получения прочного окускованного сырья с самоплавкой пустой породой из высококремнеземистых железорудных концентратов // Повышение эффективности работы доменных печей. 1983. С. 11-15.
Сведения об авторах
Насыров Тимур Мухтасарович - магистрант института металлургии, машиностроения и материалообработки ФГБОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова». Тел. (3519) 29-84-30.
Макарова Ирина Владимировна - канд. техн. наук, и.о. доц. института металлургии, машиностроения и материалообработки ФГБОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова». Тел.: 8(3519) 29-84-30.
Дружков Виталий Гаврилович - канд. техн. наук, доц. института металлургии, машиностроения и материалообработки
ФГБОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова». Тел. (3519) 29-84-30.
♦ ♦ ♦
