К вопросу повышения качества ремонтно-изоляционных работ в ни зкопроницаемых коллекторах нефтяных и газовых скважин Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

л.А. магадова, д.т.н., профессор; н.н. Ефимов, к.т.н.; А.н. Козлов, з.А. шидгинов, м.н. Ефимов, Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина

к вопросу повышения качества РЕмонтно-изоляционных работ в низкопроницаемых коллекторах нефтяных и газовых скважин

Применение тампонажного цемента по сей день является наиболее распространенным средством ограничения поступления воды в нефтяных и газовых скважинах. Основной недостаток стандартного тампонажного цемента - грубодисперсную систему нельзя закачать в пористую среду, даже имея высокую проницаемость. Но при этом полученный в пласте материал обладает высокой прочностью и долговечностью. В лабораториях научно-образовательного центра (НОЦ) «Промысловая химия» при РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина был разработан специальный тампонажный материал на основе микроцемента, удовлетворяющий современным требованиям.

При всем многообразии причин и условий обводнения нефтяных скважин основным практическим средством борьбы до настоящего времени является применение обычного тампонажного портландцемента. Но тампонажный цемент не может в достаточной мере отвечать разнообразным требованиям промысловой практики и в определенных условиях оказывается непригодным для водоизоляционных работ. Он оправдывает свое назначение лишь в случаях литологической неоднородности продуктивного пласта при наличии в нем непроницаемых глинистых пропластков и условии подъема цементного раствора до кровли одного из них, выполняющего роль естественного водонепроницаемого экрана. В таких условиях забойные заливки цементного раствора в большинстве случаев оказываются успешными. Необходимо отметить, что при использовании водонепроницаемых глинистых пропластков, при наличии нефтеносных или частично лишь обводненных пропластков, залегающих ниже их, последние также подвергаются изоляции, в результате чего практически безвозвратно исключаются из эксплуатации целые участки нефтяной залежи.

Цементные растворы малопригодны для изоляции краевых и нагнетаемых вод, поступающих в скважины по отдельным наиболее проницаемым пропласткам, и совершенно неприемлемы в качестве средства борьбы с обводнением на месторождениях однородного типа. Для борьбы с обводнением скважин в указанных условиях необходимы во-доизолирующие материалы, способные проникать в пористую среду изолируемых пластов с заполнением всего пористого пространства и образования прочного тампонажного материала, устойчивого к вымыванию водой. В этом отношении цементный раствор обладает существенным недостатком:

область действия его ограничена лишь стволом скважины, так как частицы цемента даже тонкого помола не в состоянии проникать в поры и микротрещины пласта.

При всех недостатках цемент остается основным изоляционным материалом из-за доступности, стоимости и того, что полученный из цемента камень обладает достаточной прочностью и долговечностью. В НОЦ «Промысловая химия» при РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина были проведены работы по расширению области применения тампонажного цемента в виде микроцемента. Микроцементом, согласно европейской классификации, считается цемент с раз-

Таблица 1. Марки микроцементов

№ п/п Страна производитель, Фирма Марка микроцемента Максимальный размер частиц, мкм /Sm, м2/кг

1 Германия, Дюккерхоф Mikrodur 6/1000

2 Франция Spinor 12/1000

3 БАСФ Rheocem 8/900

4 Финляндия Микроцемент СТ 20/500

5 РФ, РХТУ имени Д.И. Менделеева Интрацем 6/1000

6 РФ, РГУНГ имени И.М. Губкина Цементная смесь «ЦС БТРУО Микро» ТУ 2458-066-54651030-2010 6/1000

^ип является одним из мировых лидеров по производству красок, защитных и порошковых покрытий. В состав группы компаний ;о1ип входят 70 предприятий, 38 фабрик в 39 странах на всех континентах. Также имеются представители, филиалы и дистрибьюторы в более, чем 80 странах. В штате группы компаний }0ШП трудятся более 7800 человек. Группа компаний .1ои1п имеет 4 подразделения, головной офис расположен в г, Сандефьорд, Норвегия.

AJOTUN

Jo tun Protects Property

НОВЕЙШИЕ ТЕХНОЛОГИИ - ВЫСОЧАЙШЕЕ КАЧЕСТВО

яййеЯЙ!

OEEPSEA ATLANTIC кив

и,*™««

Iwlff rCTWrr-Петербург, ул. Варшавская д.23, корп.2, о

тел.:(812Щ2~£Ю-80, фякс(8^2)332-00 31 . [email protected] vr- ■ iotun.ru

jotun.com

Таблица 2. Компонентный состав композиций ВМЦ

Компонент Содержание, % по весу цемента

Микроцемент ЦС БТРУО Микро ТУ 2458-066-54651030-2010 100

Понизитель фильтрации «ПФ-ВМЦ» ТУ 2458-085-54651030-2011 0,25-0,75

Замедлитель схватывания «ЗС-ВМЦ» ТУ 2458-084-54651030-2011 0,50-3,00

Пеногаситель «Тесил-201» ТУ 2251-003-9894-2484-2007 0,10-0,30

Вода пресная 70-80

я»

А 50 400

* 150

5

5 300 ■

3

J J so

I

£ joo

с

* ISO 100

so 0

1 |

| 1 + 1

мПа»с

|

мГ1а*с

/ I 1 г

Г 1 1 -1-(-

100

гоо 300 Jсо

(нврО£1ъ (Atnu, t1

5«

w

Рис. 1. Зависимость напряжения сдвига от скорости сдвига

GUBKltl University г**» о' м 5 иг»-.-. +-: I " ■ |: Iх. .[■ ъ

MVKiL TWl 1*1 IIIII I >llMll KMl

Рис. 2. Динамика загустевания раствора ВМЦ

мером частиц менее 20 мкм. В таблице 1 приведены основные марки микроцементов, выпускаемых в Европе [1]. На основе полученного микроцемента ЦС БТРУО Микро в НОЦ «Промысловая химия» разработаны тампонажные составы на углеводородной, эмульси-

онной и водной основах. Безводный тампонажный цемент на углеводородной основе (БТРУО) предназначен для проведения селективной изоляции и ликвидации заколонных перетоков. Эмульсионный тампонажный раствор на углеводородной основе (ЭТРУО) предна-

значен для крепления обсадных колонн в скважинах пробуренных растворами на углеводородной основе и в качестве докрепляющего состава при временной изоляции нефтяного пласта при проведении РИР. Данные составы прошли промышленную апробацию и доказали свою эффективность. В данной статье более подробно остановимся на требованиях к водным растворам на основе микроцемента для проведения РИР [2]. Среди параметров цементных растворов для РИР можно выделить основные, четкость соблюдения которых существенно повысит качество проведения работ:

• изолирующая способность;

• водоотдача;

• реология (пластическая вязкость);

• время загустевания;

• прочность цементного камня;

• проникающая способность в условиях пласта.

Рассмотрим влияние каждого из параметров на качество проведения РИР, а также остановимся на их желаемых значениях исходя из принятых нефтяными компаниями требований. Изолирующая способность. В условиях малых заколонных и межколонных зазоров большинства скважин, а также наличия знакопеременных нагрузок на зацементированную обсадную колонну высокая эластичность и деформируемость тампонажных камней чрезвычайно важны, поскольку это позволяет исключить их разрушение, тем самым препятствовать миграции пластовых флюидов. Этому способствуют полимерные материалы, углеводородные системы и синтетические латексы, вводимые в цементный раствор, которые после твердения раствора остаются равномерно диспергированы в объеме камня.

Водоотдача. Вопрос снижения водоотдачи очень важен. При прохождении проницаемых пород тампонажный раствор отфильтровывает значительное количество воды затворения в пласт, это вызывает преждевременное загустева-ние раствора и его неравномерное схватывание, что резко ухудшает свойства камня. Потеря цементным раствором воды приводит к образованию толстых фильтрационных корок и резкому росту вязкости цементного раствора, что не дает возможности закачать расчетный

объем. Успех проведения ремонтного цементирования зависит от качества контроля водоотдачи и способности раствора к формированию непроницаемой и плотной фильтрационной корки. Процессы дегидратации цементного раствора и образования фильтрационной корки определяются следующими параметрами:

• фактическая проницаемость породы;

• разница давлений;

• время;

• оптимизация параметров водоотдачи цементного раствора.

Рецептура цементного раствора должна быть разработана с учетом добавок для контроля водоотдачи на основе фактической проницаемости пласта, скорости закачки и целей цементирования. Для снижения водоотдачи в основном применяются органические вещества полимерного строения. Для проведения работ по устранению заколонных перетоков и восстановления цементного камня требуемый показатель - менее 30 мл за 30 мин. [3]. Реология. Как правило, параметры реологии растворов для цементирования

под давлением должны быть низкими для обеспечения возможности закачки раствора в тонкие каналы. В совокупности с низкой водоотдачей высокая подвижность раствора позволяет вести себя как единое гидравлическое тело, чем обеспечивается высокая проникающая способность.

Достигнуть хорошей подвижности цементного раствора можно введением пластифицирующих добавок. Время загустевания. Допустимое время должно быть достаточно длительным, что позволит произвести закачку цемента в запланированный интервал, повторную закачку с остановками. Кроме того, необходимо иметь значительный запас времени на проведение обратной циркуляции с выносом остатков цементной смеси на поверхность (если это предусмотрено планом работ или в случае осложнений). Прочность цементного камня. Хорошая прочность цементного камня обеспечит надежную изоляцию. Прочность на сжатие должна быть не ниже 2,1 МПа (после максимального времени схватывания (24-72 часа) и при забойной температуре). Цементный камень дол-

жен выдерживать нагрузку в течение длительного времени, создаваемую перепадом давления при интенсивных темпах отбора флюида. Проникающая способность. Наиболее пригодными для получения качественной цементной суспензии являются реагенты с наименьшим диаметром цементных частиц. Благодаря этому такие системы могут проникать в очень узкие каналы и трещины, куда традиционный цемент не проникнет. Разработанный в НОЦ «Промысловая химия» водный тампонажный раствор на основе микроцемента (ВМЦ) удовлетворяет указанным требованиям. Проведены исследования ВМЦ по оценке его параметров, описанных в требованиях. Показана возможность регулирования технологических свойств ВМЦ при различных термобарических условиях разработанными для этого специальными добавками. Для контроля параметров тампонаж-ных растворов использовалось лабораторное оборудование фирмы Chandler Engineering.

Для всех микроцементов характерна развитая площадь поверхности и как

Электроприводы ЭВИМТА для задвижек Ду 50 -1200 мм Пневмоприводы ПСДС для шаровых кранов Ду 300 -1000 мм

Монтажные, пусконаладочные, ремонтные работы

на объектах нефтегазового комплекса

450059, г. Уфа, ул. Р. Зорге, 19/5 тел./факс: (347) 223-74-15, 223-74-17 e-mail: [email protected] www.armgarant.ru

Рис. 3. Поверхностная закупорка песчаного пласта

Рис. 4. Проникновение частиц в песчаный пласт

следствие - такие цементы обладают высокой химической активностью, поэтому для водных растворов на их основе характерен ряд специфических особенностей:

• для гидратации необходимо существенно большее количество воды, наиболее оптимальным отношением вода/цемент является значение около 0,7-0,8;

• как следствие высокого водоцемент-ного отношения растворы микроцемен-

тов характеризуются высокой водоотдачей;

• цементный раствор, приготовленный на микроцементе, очень быстро превращается в камень, особенно при температурах выше 40 °С. Поэтому управление параметрами такого тампонажного раствора представляет определенную трудность при разработке состава для проведения РИР. Компонентный состав композиций ВМЦ приведен в таблице 2.

Плотность растворов ВМЦ в зависимости от водоцементного отношения находится в пределах 1,61-1,67 г/см3. Значения реологических характеристик, разработанных ВМЦ, гораздо ниже, чем у традиционно используемых цементных растворов для РИР. На рисунке 1 представлена зависимость сдвиговых напряжений раствора ВМЦ (кривая под номером 2) и «классического» цементного раствора на основе цемента марки G с водоцементным отношением 0,44 со стандартным пакетом добавок пластификатора, понизителя фильтрации и замедлителя схватывания (кривая под номером 1) при температуре 20 °С.

Разработанные композиции ВМЦ обладают низкими показателями водоотдачи - не более 30 мл/30 мин. благодаря применению специальной добавки ПФ-ВМЦ на основе эфира целлюлозы, которая практически не уменьшает подвижность раствора по сравнению с бездобавочным раствором. Такое значение водоотдачи позволит проводить самые сложные и ответственные операции РИР:

• при восстановлении цементного камня за обсадной колонной через спецотверстия;

• при ремонтном цементировании в породах с высокой проницаемостью (более 200 мД) и/или с большим количеством трещин и каналов, в целях предотвращения быстрой дегидратации раствора, приводящей к образованию слабой, рыхлой фильтрационной корки;

• при ликвидации заколонных перетоков;

Рис. 5. Распределение размеров частиц в цементе маки С

Рис. 6. Распределение частиц в микроцементе ЦС БТРУО Микро

• при ликвидации водопритоков из мощных низкопроницаемых водоносных пластов (пропластков) или подошвенной воды,где требуется применение гелеобразующих водоизолирующих составов в качестве проникающего в пласт докрепляющего материала. Сроки схватывания ВМЦ для широкого диапазона температур легко регулируются от 2 до 7 часов за счет применения комплексной добавки - замедлителя схватывания ЗС-ВМЦ на основе лиг-

носульфонатов в сочетании с солями неорганических кислот и полимерных материалов. На рисунке 2 показан пример динамики загустевания раствора ВМЦ с водоцементным отношением 0,8 при 60 °С, содержащего 0,75% ПФ-ВМЦ и 1,0% ЗС-ВМЦ.

Данный раствор ВМЦ схватывается через 6 часов 50 минут «под прямым углом».

Прочность цементного камня на сжатие, полученного из растворов ВМЦ,

составляет в среднем 10-13 МПа спустя 24 часа. Таким образом, показано, что камень из ВМЦ при своей низкой плотности имеет прочность на уровне камня из «классического» тампонаж-ного цемента марки G с водоцементным отношением 0,44.

Согласно критерию кольматации пористой среды по А. Абрамсу [4], когда размер частиц цемента превышает 1/3 диаметра канала или трещины, происходит закупоривание канала. Из лите-

ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА НЕФТЕГАЗОПРОВОДОВ

ООО «ЮКОРТ» ОКАЗЫВАЕТ СЛЕДУЮЩИЕ ВИДЫ УСЛУГ:

Нанесение внутреннего антикоррозионного покрытия на основе высоковязких материалов на трубы диаметром 114-720 мм; Нанесение наружного двух- и трёхслойного антикоррозионного покрытия на основе экструдированного полиэтилена на трубы диаметром 89-720 мм;

Изготовление отводов холодного гнутья диаметром от 114 до 530 мм с внутренним и наружным антикоррозионным покрытием.

Изготовление гнутых отводов с нагревом ТВЧ диаметром от 89 до 426 мм.

Изготовление и антикоррозионная изоляция фасонных деталей трубопроводов, сварных узлов. Ревизия, гцдроиспытание, антикоррозионная изоляция запорной арматуры Ду 50-800 мм.

Прием трубы и отгрузка готовой продукции может осуществляться по железной дороге или автотранспортом. Продукция ООО «ЮКОРТ» сертифицирована в системе добровольной сертификации ГОСТ Р.

Система менеджмента качества ООО «ЮКОРТ» в 2009 г. сертифицирована в ЗАО «Бюро Веритас Сертификейшн Русь» на соответствие требованиям стандартов ISO 9001:2008 и ГОСТ РИСО 9001-2008.

Тел:

000«ЮК0РТ».П0чтовый адрес: 628309, РФ, ХМАО - Югра, г. Нтфтеюганск, 6 мкр., д. 28 +7(3463)23-05-17^^^2 +7(3463)25-15-24 [email protected]

Рис. 7. Сравнительный анализ проникающей способности цементных растворов

ратуры известно, что размер основных промытых каналов, по которым прорывается вода, в среднем составляет 20-40 мкм [5]. Отсюда можно выработать требование к размеру частиц тампонажного цемента для проведения ремонтно-изоляционных работ (РИР). Размер частиц не должен превышать 10 мкм, при этом распределение частиц регламентируется дисперсностью d95 < 5 мкм (95% частиц имеют размер менее 5 мкм). На рисунках 3 и 4 показана схема кольматации и проникновения твердой фазы в пористую среду. На рисунках 5 и 6 показаны кривые распределения размеров частиц цемента в стандартном тампонажном цементе марки G и микроцементе, разработанном в НОЦ «Промысловая химия». Из представленных графиков видно, что кроме того, что микроцемент ЦС БТРУО Микро имеет намного более мелкие частицы, он еще содержит более узкую фракцию частиц, чем цемент марки G. Проведен сравнительный анализ проникающей способности в пористую среду цементных растворов на основе цемента марки G и раствора ВМЦ. Анализ проводился при помощи фильтр-пресса, в который помещался слой 3 см мелкого песка фракции 0,20-0,25 мм, затем на слой песка заливался испытуемый цементный раствор. В приборе создавалось давление 200 psi («14 атм.), после чего происходила фильтрация цементных растворов. Эксперимент останавливали после прекращения выхода флюидов. В случае раствора на основе цемента марки G - отфильтровывалась вода затворения, цемент в песок не проникал (рис. 7 слева). В случае раствора ВМЦ - цементный раствор полностью насыщал песчаный фильтр (рис. 7 справа).

Считая, что в песке организована плот-нейшая гексагональная упаковка одинаковых сферических частиц диаметром D, диаметр d фильтрационных каналов равен:

Откуда, при размере частиц песка 200^250 мкм, использовавшегося в анализе, средний диаметр фильтрационных каналов составляет 45 мкм. Таким образом, показано, что в слой такого песчаного фильтра может проникать раствор с частицами менее 15 мкм. В низкопроницаемых коллекторах с проницаемостью менее 10 мД размеры фильтрационных каналов являются предельно низкими. Из литературы известно [6], что существует приблизительная связь радиуса фильтрационных каналов пористой среды с ее проницаемостью и пористостью, описываемая полуэмпирической зависимостью, предложенной Ф.И. Котяховым:

где R - радиус поровых каналов, м; к - проницаемость породы, Дарси; т - пористость породы; (р - структурный коэффициент, характеризующий отличительные особенности строения порового пространства реальных коллекторов. В среднем для пористых сред при изменении пористости от 0,39 до 0,28 по экспериментальным данным ф изменяется от 1,7 до 2,6. Исходя из представленной выше зависимости, при средних значениях т и ср, при проницаемости менее 10 мД, радиус фильтрационных каналов составит менее 0,72 мкм. Для того чтобы частицы цемента беспрепятственно в них про-

никали, нужно, чтобы максимальный размер частиц цемента не превосходил 480 нм, исходя из уже упомянутой теории А. Абрамса. Вероятно, получение цемента с такими характеристиками экономически неоправданно. При работе в таких коллекторах необходимо использовать истинные, коллоидные или полимерные гелеобразующие растворы с наноразмерными частицами от 5 до 500 нм, которые свободно будут проникать в низкопроницаемый коллектор, после чего начнут гели-роваться. Это могут быть различные варианты золей кремниевой кислоты и другие водоизолирующие составы, приготовленные из неорганических солей или органических полимеров. Кроме размеров частиц у таких составов необходимым требованием является управление временем гелеобразова-ния. Однако опыт применения подобных водоизолирующих составов показывает необходимость применения докрепляю-щих составов. В роли последнего могут выступать разработанные композиции ВМЦ, закачанные в интервал проведения РИР, в количестве 0,5-2,0 м3. В 2010 г. раствор ВМЦ был применен в ходе РИР в горизонтальной скважине №503Р Вынгапуровского месторождения ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз», благодаря чему был ликвидирован за-колонный переток воды «сверху». В 2011 г. в ООО «Лукойл-Когалымнефтегаз» на скважине №9202 Ватьеганского месторождения раствор ВМЦ успешно применялся для ликвидации негерметичности обсадной колонны.

ВЫВОДЫ

1. Основной материал для РИР - цемент. Основные преимущества его - это доступность, долговечность изолирующего материала, доказанная многолетней практикой. Основной недостаток - гру-бодисперсную систему нельзя закачать в пористую среду, даже имея высокую проницаемость. Расширить область применения цемента при повышении качества изоляции при РИР позволяет микроцемент.

2. Разработаны требования к водным микроцементам в соответствии с современными стандартами проведения РИР.

3. Проведены исследования ВМЦ по оценке прочностных, вязкостных и

фильтрационных свойств. Показана возможность регулирования технологических свойств ВМЦ специально разработанными добавками.

4. Показано, что камень из ВМЦ при своей низкой плотности имеет прочность на уровне камня из «классического» тампонажного цемента марки G с водо-цементным отношением 0,44.

5. Разработанные композиции ВМЦ обладают низкими показателями водоотдачи - не более 30 мл/30 мин.

благодаря применению специальной добавки, которая практически не уменьшает подвижность раствора по сравнению с бездобавочным раствором. Такое значение водоотдачи позволит проводить самые сложные и ответственные операции РИР.

6. Проведен сравнительный анализ проникающей способности «классического» тампонажного цемента и ВМЦ в пористую среду, который показал, что «классический» тампонажный раствор

не способен проникать в матрицу породы в отличие от ВМЦ.

7. Проведены промысловые испытания разработанных композиций ВМЦ, в которых доказана их эффективность.

8. ВМЦ позволяют проводить водоизоля-цию в низкопроницаемых коллекторах в комплексе с различными вариантами гелеобразующих систем, выступая в качестве эффективного докрепляющего материала.

Литература:

1. Кнут Ф. Каршол. Предварительное укрепление грунтов при проходке горных тоннелей. 2007. - 256 с.

2. МагадоваЛ.А., Ефимов Н.Н., Елисеев Д.Ю., Ефимов М.Н., Козлов А.Н. Способы повышения качества тампонажныхрастворов на основе микроцементов для ремонтно-изоляционных работ// Материалы XV Международной научно-практическая конференции «Эфиры целлюлозы и крахмала, другие новые химические реагенты и композиционные материалы как основа успешного сервиса и высокого качества технологических жидкостей для строительства, эксплуатации и капитального ремонта нефтяных и газовых скважин». - Суздаль: 2011. - С. 208-211.

3. Минимальный стандарт ТНК-ВР по вторичному цементированию (ремонтно-изоляционным работам - РИР): Цементирование под давлением, установка цементных мостов, изоляция водоносных горизонтов

4. Mud Design to Minimize Rock Impairment Due to Particle Invasion // JPT. - 1977. - №5. - С. 586-592.

5. Рябоконь С.А. Технологические жидкости для заканчивания и ремонта скважин. - Краснодар: 2009. - 338 с.

6. Гиматудинов Ш.К. Физика нефтяного и газового пласта. - М.: Недра, 1971. - 310 с.

Ключевые слова: тампонажный цемент, микроцемент, ремонтно-изоляционные работы, проникающая способность, реология.

о

кзит

КОПЬЙСКИЙ ЗЫ9СДД ИЗОЛИЦЦИ IPVb

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

КОПЕЙСКИЙ ЗАВОД ИЗОЛЯЦИИ ТРУБ

НАНЕСЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИИ (ДВУХ- И ТРЁХСЛОЙНЫХ) НА ОСНОВЕ ЭКСТРУДНРОВАН НОГО ПОЛИЭТИЛЕН Л НА НАРУЖНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ СТАЛЬНЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ ОТ 154 до 1420ММ,

|[ чи ( Гил I иажрч очных шжрМ ПИ НА НАРУЖНУЮ И ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ СТАЛЬНЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ ОТ 13» ДО 1420ММ. ДЛЯ ПОДЗЕМНЫХ Н НАЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ Б СООТВЕТСТВИИ С ПРОЕКТОМ ИЛИ ТРЕБОВАНИЯМИ ЗАКАЗЧИКА.

Е ; I О I (III. Л.НИ гну I I : \ ' 11 ВО юн МЕТОДОМ ХШКЩНОГО ГНУТЬЯ ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ ОТ 219 ДО 1420ММ

О« Н11 I II.1Ы [ И< III ......... К Б СОБСТВЕННОЙ ЛАБО РАТОРИ Н ПУТЕМ ПРОВЕДЕНИЯ:

- ВЕЮЗРУ [ЛАЮЩЕГО УЗК Н РЕП Г Г ЕНО ГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ПРОКАТА;

- С П Е КТРА Л ЬНОГО А НА Л ИЗА X ИМ И Ч ЕС КОГО СОСТАВА МЕТАЛЛА; ^Ш- •• " Ш—^с^ШЯ?

- МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ; Щг^ЩИ ) .

- ГИДРОИСПЫТАНИЙ ГРУБ ДИАМЕТРОМ 720 И 1020 ММ-

ВОС< ШЮиЛынн ГРУБ ВКЛЮЧАЕТ В СЕБЯ: -ОЧИСТКА ОТ НАРУЖНОЙ ИЗОЛЯЦИИ ТРУБ Б/У ГИДРОКЛ И НЕРОМ; .ВНУТРЕННЯЯ ОЧИСТКА ГРУБ К/У;

- ВИЗУАЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ; -МЕХАНИЧЕСКАЯ и Ш ПК НА Я 1ЮРЦОНКА КОНЦОВ 3 РУЬ;

- РЕМОНТ КОРРОЗИОННЫХ ДЕФЕКТОВ;

- НЕРАЗРУШАЮЩИ Й КОН Г РОЛЬ;

- ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ.

I к м 11111 м I ] (111 (ИЛИ ИЗ ТРУБЫ ДИАМЕТРОМ 15*-142О ММ, Д1Я ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ ЖИЛЫХ И НЕЖИЛЫХ ПОМЕЩЕНИЙ, ДОРОЖНЫХ И ПОРТОВЫХ СООРУЖЕНИЙ, А ТАКЖЕ В КАЧЕСТВЕ ОПОР для применении, как в ГРУНТЕ, ТАК и в нрикрежной Зоне С ПОГРУЖЕНИЕМ в воду.

ВСЯ ПРОДУКЦИЯ ООО «КОПЕЙСКИЙ ЗАВОД ИЗОЛЯЦИИ ТРУБ* СЕРТИФИЦИРОВАНА В СООТВЕТСТВИИ

с гост р и со чо(н -2оо| и сто Газпром 0001-2001. предприятие имеет сертификат «транссерт».

ПРОИЗВОДСТВО НА ООО «КОПЕЙСКИЙ ЗАВОД ИЗОЛЯЦИИ ТРУКч ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ НА ОСНОВАНИИ ТУ, СОГЛАСОВАННЫХ ОАО «ВНИИСТ» и ооо «ВНИИГАЭ».

ЧЕЛЯБИНСКАЯ ОЕЛч Г, КОПЕЙСК, УЛ„' МЕЧНИКОВА, ( ТЕЛЕФОН/ФАКС: (35139} 20-9»!, (35139) 20-982 Е-МАШ [email protected] \\Л\ЛУ,К/ПШ

на правах рекламы