CC BY
75
УДК 621.9 й01: 10.12737/2027
К вопросу оценки напряжений в контактной зоне при резании*
А. А. Рыжкин, Ф. А. Висторопская
(Донской государственный технический университет), Я. Журек
(Познаньский политехнический университет, Польша)
При оценке теплового состояния зоны резания необходимо найти мощность тепловых потоков на контактных площадках инструмента, которые определяются величиной напряжений. В статье представлен обзор отечественных и зарубежных исследований по оценке напряжений при резании с учётом механических характеристик обрабатываемых материалов, а также температуры, степени и скорости деформаций. Специалисты, изучавшие обработку давлением, получили экспериментальные зависимости, которые могут быть использованы и для обработки металлов резанием — когда степень и скорость деформации можно рассчитать по (формулам теории резания. Найти напряжения в плоскости сдвига можно и косвенным путём. Для этого следует применить уравнение энергетического баланса процесса резания, используя экспериментальные данные о составляющих сил резания и соответствующих скоростях. Для проведения тепловых расчётов рекомендуются аналитические зависимости для вычисления напряжений сдвига. Их находят из полученных на базе уравнения баланса энергии при резании. Кроме того, следует использовать зависимости, содержащие величину относительного сдвига для расчёта напряжений.
Ключевые слова: температура резания, плоскость сдвига, деформация сдвига, скорость деформации, напряжение сдвига.
Введение. Тепловое состояние твердосплавного режущего инструмента на форсированных режимах резания в конечном итоге определяет работоспособность инструмента, а также качество изделий и производительность процесса обработки. (В данном случае речь идёт об обработке материалов, относящихся к группе труднообрабатываемых: жаропрочные стали и сплавы, титановые сплавы, композиционные материалы и др.)
Известные схемы расчёта температур в зоне резания [1—9] базируются на учёте тепловых потоков и температур, возникающих в зоне деформации и на контактных площадках инструмента. Для соответствующих вычислений необходимо знать касательные напряжения на передней (тпп) задней (тзп) поверхностях инструмента и напряжение (тф) плоскости сдвига. Анализ известных зависимостей для определения напряжений в зоне резания. В табл. 1 представлены формулы для расчёта касательных напряжений сдвига (тф) на передней
(тпп) задней (тзп) поверхностях инструмента. Данные по оценке напряжений и деформаций собраны из исследований по обработке материалов резанием [1—16], с использованием подходов, принятых в обработке металлов давлением [17—23].
Данные блока А табл. 1 по оценке касательных напряжений тф плоскости сдвига можно разделить на четыре группы. Учитываются:
— механические свойства обрабатываемых материалов (№ п/п 1—10);
— уравнение энергетического (теплового) баланса зоны резания (№ п/п 11—15);
— влияние степени деформации (относительного сдвига) е на напряжения тф (№ п/п 16—18);
* Работа выполнена по гранту РФФИ №12-08-01328/13 «Разработка теоретических основ прогнозирования трибологиче-ских и эксплуатационных свойств твердосплавных режущих материалов».
— совместное влияние деформаций е, скорости деформаций ё температуры T на напряжения тф (№ п/п 19-23).
Касательные напряжения тпп на передней поверхности (блок Б табл. 1) и тзп на задней поверхности (блок В табл. 1) можно:
— рассчитывать, зная механические свойства обрабатываемых материалов ов (5в = ов (1 + б), табл. 1, № п/п 24, 26—28, 31, 34);
— принять зависящими от напряжения сдвига тф табл. 1, № п/п 29, 30, 32, 33).
Предложенная в [2] формула (табл. 1, № п/п 25) даёт возможность установить не только истинный предел прочности на разрыв 5в = ов (1 + б), но и влияние на тпп угла сдвига ф (косвенная характеристика процесса деформации при резании).
Как следует из табл. 1, касательные напряжения сдвига тф определялись в основном экспериментальными данными и зависят от механических характеристик материала: твёрдости (НВ), предела прочности (ов), относительного удлинения (б), поперечного сужения (ф) (табл. 1, № п/п 1—10,). Известны попытки связать величину тф с твёрдостью стружки HV измеряемой за
зоной вторичных деформаций (№ п/п 8) и учесть влияние температуры на напряжение сдвига (№ п/п 5).
Таблица 1
Зависимости для оценки напряжений в зоне резания
№ п/п Расчётная формула Обозначения Источник
1 2 3 4
А. Касательные напряжения в плоскости сдвига
1 Тф =^3 • SB =л/3 • 0д .(1 + 5) временное сопротивление разрыву; б — относительное удлинение; Sв = ов (1 + б) — истинное временное сопротивление разрыву [2]
2 тф = а J-J3 = as/1,73 = 0,577 • as, условие пластичности Губера — Мизеса оа — напряжение течения [17, 18]
3 Тф = 0,7•Sg = 0,7• ад (1 + 5); Тф =(0,8-0,9)• ад
Тф = ад-(1 + К • 5)
4 КТ = 0,9 (5 > 0,06; ф = (1,2-1,5)• 5) К = 1 Sg = ад (1 + 5) Ф — поперечное сужение [2, 12]
5 Тф = Sb-(1 -0,5•Ю 3 T) (200 <Гдеф < 600; 650 < Гпп < 1200) Т— температура, °С [3]
6 Тф = 0,6 • ад-(1 -1,7 • ф)
7 Тф = k • ад к = 0,925 — углеродистые стали; к = 1,3 — нержавеющие стали; к = 0,6 — титановые сплавы [4]
8 Тф = 0,185HV твёрдость стружки по Виккерсу, измеряемая за зоной вторичных деформаций [1, 4, 5, 10]
9 Тф = 0,165 -С2 HB коэффициент предельного упрочнения; Нетвёрдость обрабатываемого материала [2]
10 Тф = Sg = ад-(1 + 5)
Y — передний угол; Рю и Р20 — нормальная и тан-
11 Тф =(рш •cos у + Po •sin Y)Kb^„) генциальная силы резания (без учёта сил на задней поверхности); Ь — ширина среза; 1п — длина контакта по передней поверхности [1]
Продолжение табл. 1
1 2 3 4
12 СОБ (ф - V + и) т - sin ф • ^ / н;ч ф аЬ cos (ф - у) Л — сила стружкообразования; ф и и углы сдвига и трения на передней поверхности; а — толщина среза [12]
13 соб (ф - у + и) т - Р • sin ф • ^ / ;; ф ; т аЬ • соб (и - у) tgи - tg (ш+у); tgw - Ру/Рг Р и Ру тангенциальная и радиальная составляющие силы резания; ш угол действия [13]
14 Рт • sinф- 1 -| sinу + собу II-1] , ч т ^ 1 Р Л^, ] СОБ (ф - у) ка — коэффициент утолщения стружки [5]
ф аЬ соб у
15 Р • sin ф -,/р2 + рУ • sin ф т --^----Бтф, ф аЬ СОБУ tgф = -.——. к, -апу Рх — осевая составляющая силы резания [8]
16 тф - А^ет . е — относительный сдвиг; А — предел текучести на сдвиг при е - 1, т — константа [12]
17 о, - о.-1 • е"; тф-0,577 •о,-! • еп е — относительный сдвиг (степень деформации) течения; ое=1 — напряжение течения при е - 1, п - 0,196 — для углеродистых сталей; п - 0,37 — для нержавеющих сталей; п - 0,128 — для титановых сплавов [19]
18 05-(1,83• Ов + 4)• е"; тф-0,577• о, ов и о, — кгс/мм2 [19]
19 о, - Оо • ет • е" • ехр (-рТ); тф -0,577 • о, е — скорость деформации; Т — температура; о0, т, пи р постоянные для данного материала величины. Сталь 45 (Т= 900—1300 °С): о0 - 138, п - 0,25 , т - 0,14, р - 0,25-10-2. 12х18Н9Т (Т= 900—1200 °С): о0 - 340 ; п - 0,28 ; т - 0,09; р - 0,28-10 2. Титан (Т= 200—750 °С): о0 - 190; п - 0,35; т - 0,10 ; р - 0,3-10 2. [22]
20 ои -133 • е0,252 • е0Д4 •е-°,002Т ; ои - 325 • е0,28 • е°,°87 •е-°,0028Т . Сталь 45 (Т = 800—1200 °С). 12х18Н9Т (Т = 900—1200 °С) [23]
21 тф- т0 •( )т {* )к •ехр (-в • Т е 0 — предел текучести, деформация и скорость деформации для базовых условий; т, к и В — показатели деформационного и скоростного упрочнения и температурного разупрочнения материала; ДТ' - Т -Т0 — приращение гомологической температуры [8]
22 тф - 5В • Аке • ер • ехр(В ДТ') А = {л/3 [>/3-1п (1 + ег )]т|' А, ке и В— эмпирические константы, учитывающие влияние Т, е, е на предел текучести; ДТ' — приращение температуры [8]
23 тф - 5В • А • ке • еР -Г1 + АА ке • ер-и1 ф в е р ^ 1 + т р )
Б. Касательные напряжения тпп на передней поверхности
24 тпп - 0,252 ов [1]
25 тпп - ов'(! + »)• соб2(ф-У) [2]
Окончание табл. 1
1 2 3 4
26 т„„ = 0,28 • Ов-(1 + б) [11, 12]
27 т„„ =(0,5 - 0,6) ^ =(0,5 - 0,6) • Ов-(1 + б) [3]
28 т„„ = 0,6 = 0,6 • Ов-(1 + б) Для сталей ферритного класса [8]
29 тпп тф Для углеродистых сталей [8]
30 т„„ = 0,5 • тф [17]
В. Касательные напряжения тзп на задней поверхности
31 тзп = 0,252 • ов [1]
32 тз„ = 0,5 • тф тф — напряжение сдвига [11]
33 тз„ = в • Н • о, = 0,577 • о, = тф Для плоского деформационного состояния; р — коэффициент Лоде; н — коэффициент трения, определяемый по напряжению текучести [17]
34 1з„ =(0,7-0,8) ^ =(0,7-0,8)-Ов (1 + б) [8]
Ряд авторов [1, 5, 8, 12, 13] определяют тф, исходя из энергетического (теплового) баланса в зоне резания. Принимается следующая схема. Вся работа резания Q = Р2 •V полностью переходит в тепло, которое распределяется по трём каналам — зона деформации (0д), передняя (0пп) и задняя (0зп) поверхности инструмента:
0 = 0д + 0ПП + 0ЗП . (1)
Теплота деформации — 0д = тф 1д ■ а• Ь/sinф, где 11д — скорость сдвига. Следовательно, подставляя в формулу (1) это выражение и известные соотношения для 0ПП и 0зп [1], находят напряжения тф.
Для ориентировочных оценок усилий резания и температур на контактных площадках инструмента оправдано и не даёт существенных погрешностей определение напряжений по комплексу механических характеристик обрабатываемых материалов — ов, а0 2, 5в = ов (1 + б) и НВ.
Однако известно, что в условиях резания при наличии значительных деформаций, определяемых коэффициентом утолщения стружки ка и относительным сдвигом £, механические характеристики материала, превращаемого в сливную стружку, отличаются от стандартных [2, 3, 6, 8, 12, 13, 14].
Зависимости максимальных касательных напряжений т и деформации сдвига £ при резании и при механических испытаниях сталей исследованы Т. Н. Лоладзе [6]. Установлено, что с увеличением £ растут и т. Так, для углеродистой стали 40 напряжение т£-1 = 780 МПа, а для £ = 3 напряжён т уже равно 880 МПа (увеличивается на 13 %).
Н. Н. Зорев [12, с. 159] полагает, что зависимость между твёрдостью и напряжением при сжатии, растяжении и кручении в пластической области «едина для всех металлов» и выражается простой формулой т = 0,185Н1/ [12, с. 109]. Связь касательного напряжения сдвига тф относительным сдвигом при пластической деформации с достаточной точностью может быть выражена показательной функцией, предложенной Н. Н. Зоревым [12] (табл. 1, № п/п 16):
тф = А• £т. (2)
Здесь А — константа, равная пределу текучести материала на сдвиг при относительном сдвиге, равном единице; т — константа, характеризующая способность материала к упрочнению при пластической деформации.
Специалисты в области обработки металлов давлением считают [17, 18], что тф с напряжением течения о5 (термин из [18]) связано условием пластичности Губера — Мизеса
Тф = а5/ч/э = 0,577 • а5 (3)
а напряжение течения а5 можно рассчитать на основе экспериментальных данных по формуле [19]:
(4)
а5 =т • £ = аЕ=1 • е"
Здесь т = а£=1 напряжение течения при е = 1; £ — степень деформации (относительный сдвиг); п — показатель деформационного упрочнения, равный п = 0,173 для стали 45, п = 0,37 для 12х18Н9Т и п = 0,128 для сплава ОТ4.
В. А. Кроха [19] получил экспериментальные кривые упругости при сжатии и растяжении вида а5 =f (£) для широкой гаммы сталей и сплавов. Используя их и № п/п 15 табл. 1, зная а£=1,
можно рассчитать значения а5. На рис. 1, заимствованном из [19], показана последовательность нахождения а5. В случае отсутствия экспериментальных данных для зависимости а5 =f (£), можно использовать эмпирическую формулу (№ п/п 18 табл. 1).
Рис. 1. Связь между напряжением текучести и степенью деформации при сжатии стали 12х18Н9Т
(температура 20 °С) [19]
Резание металлов — термомеханический процесс, протекающий при высоких температурах и больших степенях и скоростях деформаций. Известно, что при увеличении скорости деформации напряжение текучести возрастает, а пластичность падает, что особенно проявляется для высоколегированных сталей. Менее чувствительны к изменению скорости деформации углеродистые конструкционные стали [18, с. 69].
При горячей пластической деформации надо учитывать влияние двух противоположных процессов — упрочняющего (возврат) и разупрочняющего (рекристаллизация), а также тепловой
эффект пластической деформации. Тепловой эффект уменьшается с увеличением температуры деформации, так как с повышением температуры падает напряжение текучести и снижается энергия, необходимая для деформации. Поэтому при одной степени деформации образца в холодном и горячем состоянии в последнем случае теплоты выделяется меньше.
Напряжение текучести зависит от скорости деформации при заданной температуре и степени деформации. Известно, что в зависимости от отношения температуры деформации к температуре плавления (Т/Тш ) увеличение скорости деформации £ на два порядка вызывает рост напряжения текучести а5 1,16—3,4 раза [18]. Для углеродистой стали 45, жаропрочной стали
12х18Н9Т и титанового сплава ВТ3-1 найдено, что с увеличением скорости деформации на три порядка напряжения текучести возрастают в среднем в 1,4—1,7 раза [19].
Представляют практический интерес экспериментальные формулы для расчёта напряжения текучести при обработке давлением (учитывается совместное влияние деформации, скоростей деформации и температуры [22, 23] (№ п/п 19, 20 табл. 1). Их общий вид — это сочетание показательных и экспоненциальных функций:
а5 = ао-£т •£" ехр(-рГ). (5)
Параметры а0, т, пи рзависимости (5) выбираются на основе экспериментальных данных.
В [8, с. 175] приводится «обобщённое определяющее уравнение» (№ п/п 21 табл. 1) для расчёта тф:
ТФ = Т0
V ёо у
т
С ■ V £
V У
•ехр (В ДГ'). (6)
Здесь ДГ = Г -Г0 приращение гомологической температуры; Г = в/ГПл ; Г0 = 273/ТШ ; 0 — температура деформации, (°С); £ — деформация; £ — скорость деформации; т0 — предел текучести (МПа) для базовых условий; т, к, В показатели деформационного и скоростного упрочнения и температурного разупрочнения материала.
Зависимость (6), как отмечается в [8], используется при исследовании процесса горячей прокатки. Без учёта скорости деформации (при резании скорость деформации на 8—9 порядков выше, чем при статических испытаниях) зависимость (6), по мнению автора [8], примет вид (№ п/п 22 табл. 1):
Тф = Sв ■A•kí•£m ехр(-В • ДГ'), (7)
где А = ^л/э • [л/3 • 1п (1 + £1 | ; А, к£, В — эмпирические константы, учитывающие влияние
скорости деформации и температуры на предел текучести.
В [8] отмечено, что уравнение (7) не может быть использовано для расчёта предела текучести при резании, так как в условиях резания приращение температуры ДГ' есть функция деформации £р предела текучести тр. Для адиабатических условий деформации в [8] предлагается зависимость (формула 23, таблица 1):
тф=Sв•A•kё•£m {1+ААт <м Г. (8)
К сожалению, в [8, 15] не приводятся значения параметров А, А1, к£ и БВ, поэтому воспользоваться зависимостями табл. 1 (№ п/п 22, 23) для оценки тф при обработке резанием не представляется возможным.
Для расчёта температур на передней и задней поверхностях инструмента необходимо знать и касательные напряжения тпп и тзп [9].
В табл. 1 представлены известные из литературы данные для определения тпп (№ п/п 24) и тзп (№ п/п 31—34). Причём рекомендуется эти напряжения выбирать:
— по традиционной схеме, когда тпп = тзп = 0,252 • ав [1];
— от доли истинного напряжения на разрыв SB обрабатываемого материала (№ п/п 25—27, 33 табл. 1);
— в зависимости от напряжения в плоскости сдвига (№ п/п 28, 29, 32 табл. 1).
Из представленных данных по оценке напряжений в зоне резания следует предварительный вывод о том, что касательные напряжения тпп и тзп могут быть функционально связаны с напряжениями в плоскости сдвига тф. Оценим влияние на тф величин относительного сдвига (степени деформации) е , скорости деформации £ и температуры Т.
Определение напряжений в плоскости сдвига тф при резании. Отметим особенности деформации в условиях резания.
— В основу большинства зависимостей для расчёта тф (см. табл. 1) положены стандартные характеристики механических свойств материала, получаемые при растяжении стандартным методом, когда скорость деформации равна 1'10-3с-1. Если речь идёт об обработке давлением и резании даже на малых скоростях (около одного сантиметра в минуту), скорость деформации составляет 1—10 с-1, что на 3—4 порядка больше скорости стандартных испытаний [6]. В результате не учитывается влияние скорости деформации при резании на характеристики механических свойств материалов (ав, SB , а02, б и ф).
— В реальных скоростных условиях механической обработки и пластического деформирования степень и скорость деформации влияют на напряжения — и при обработке стали с ростом скорости деформации напряжение текучести увеличивается [6, 14, 18, 19, 24].
— Предварительное упрочнение пластичного материала различными способами повышает напряжение текучести, что необходимо учитывать при оценке тф . В соответствии с № п/п 8
табл. 1 можно рассчитать тф = 0,185Н/ первичной твёрдости стружки [12, 13, 14, 16], которую
следует измерять за зоной вторичных деформаций [6].
С учётом этих замечаний из рассмотренных в табл. 1 зависимостей найдём подходящие для расчёта сдвиговых напряжений тф . Учтём опыт специалистов в области обработки давлением
по экспериментально-расчётной оценке напряжения течения (во внимание принимается температура, степень и скорость деформации).
Критерием применимости выбранных формул для тф, а также для тпп и тзп будет, очевидно, сравнение расчётных и экспериментальных значений температур резания при точении.
Для оценок величин £ и £ принимаем плоскую схему деформации с единственной плоскостью сдвига, используя зависимости, полученные основоположниками отечественной науки о резании материалов К. А. Зворыкиным, И. А. Тиме, и уточнённые Н. Н. Зоревым, Т. Н. Лоладзе, А. М. Розенбергом и А. Н. Ерёминым, М. И. Клушиным [16] и др.
— Относительный сдвиг (степень деформации):
£ = tg (ф - Y) + ^дф. (9)
Угол сдвига:
tgp =
COSY k - SinY '
(10)
где ка коэффициент утолщения стружки, у передний угол. — Скорость стружки:
— Скорость сдвига:
V = V r k
v = v__cOSY
сдв cos (ф - Y)
— Скорость сдвига при резании [2, 5, 12, 13, 16]:
£ £ £ V
£ = —
т Ах/Vr Ах • k
сдв I r a
(11)
(12)
(13)
В зависимости (13) Ах толщина сдвигаемого элемента, обычно определяемая по корням стружек.
По данным Т. Н. Лоладзе, Ах находится в пределах 0,02 ^ 0,005 см [6, с. 68]. При этом ка =2 + 4 и е = 2 + 5 А. М. Вульф [14, с. 84] просто принимает величину Ах, равную 0,02 мм. Ориентировочные расчёты величины Ах для резания отсутствуют.
У. Джонсон, П. Меллар [20] и А. Л. Воронцов [17, 24] для плоской схемы резания вводят понятие скорости разрыва /р = / • sinф. При этом накопленная деформация е определяется зависимостью [20]:
е =
cosy
s^ • cos (ф - y )
(14)
Примечание. В графу 10 табл. 3 внесены данные расчётов тф по формуле (14) Джонсона.
Определение толщины зоны деформации и скорости сдвига при образовании сливной стружки. Рассмотрим схему образования сливной стружки (рис. 2). Из предложенной схемы видно, что толщина Ах связана с толщиной среза а .
Рис. 2. Определение толщины деформированного слоя при резании
Ах = OB = OC • cos ZCOB = • cosZCOB = S ^'пф • cosizCOE - ZBOE1 =
cos y cos Y
= s-sin^ ^ cos r/900 - y )_ (90° - ф)] = s .Б'лф. cos (ф - Y ) ; (15)
cos y cos y
cos (ф - y)
Ах = s ^'пф-----.
cos y
Определим Ax для точения стали 12х18Н9Т резцом ВК8 при V = 1,07 м/с; t = 0,5'10-3 м; s = 0,14'10-3 м; ka = 1,53; Zy = 0°; Zф = 45°; Zф = 31,63°:
cos (ф - y ) , 0 851
Ах = s • s'nф--v ' = 0,14 • 10 • 0,707 • = 0,08 •Ю-3 м
cosy 1
Подставив Ax в (13), найдём скорость сдвига:
. = vtg (ф - Y) + = 1,07___= 0,19 • 105 c-1.
Ах • ka Ах • ka 0,08 • 10 • 1,53
Ниже представлены обобщённые данные вычислений касательных напряжений в плоскости сдвига тф, рассчитанных нами по формулам, приведённым в табл. 1. Для удобства анализа результаты оценок тф по механическим характеристикам обрабатываемых материалов сведены в табл. 2. Здесь же в графе 7 представлены значения тф. Они получены в результате замеров твёрдостей стружек. Для этого стали 45, 12х18Н9Т и сплав ВТ3-1 точили при V = 1,07 м/с с сечением среза t хs =(0,5х0,14)"Ю-6 м2. В графах 9, 10 и 11 табл. 2 даны значения тф, рассчитанные с использованием формул сил резания по данным [8, 25, 26].
Таблица 2
Напряжения сдвига тф, МПа
№ п/п Пара Значения, рассчитанные по механическим характеристикам обрабатываемых материалов Значения, рассчитанные по уравнению энергетического баланса (t= 0,5 -10 3 м, 5= 0,14-103 м/об) Средние значения тф рассчитанные по формулам
Источник (№ п/п табл. 1)
1 4 10 7 8 3 13 14 15 19 20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 СТ45/Т15К6 ов = 598 МПа ; 5 = 0,16; ф = 0,4; V = 0,99 м/с; р = 186 Н ; Py = 0,84; Рх = 65 Н 1202 684 694 553 592 478— 598 701 736 723 606 935
2 12х18Н9Т/ВК8 ов = 630 МПа; 5 = 0,35; ф = 0,4; V = 1,07 м/с; P = 233 Н; Py = 96 Н; р = 62 Н 1471 838 851 819 932 504— 630 890 1026 877 2722 2421
3 ВТ3-1/ВК8 ов = 930 МПа; 5 = 0,14; ф = 0,45 ; V = 1,06 м/с; P = 176 Н; Py = 79 Н; р = 62 Н 1845 1302 1060 558 895 744— 930 725 801 651 377 —
В табл. 3 в качестве примера приведены необходимые исходные данные для расчёта степени и скорости деформации при резании обрабатываемых материалов, отличающихся деформационными и прочностными показателями.
Таблица 3
Исходные данные и результаты расчёта тф учётом влияния степени деформации
Результаты
Данные авторов тф = 0,577 • а5 Результаты расчётов по формулам из [19] расчётов по формуле из
[20]
а = а .-1 •£" а5 = (1,83 • ав + 4)- е" а< =Г (е)
Пара го го го
и & N и и о т-Ч 'и о т-Ч '10 с го с сз го с сз ж с> Гч Г^ 1Л О II Н-Т + щ гч р Е ГО СО и в * и Н-Т го с сз С? Гч Г^ 1Л о II Н-Т и го с е II сз С? Гч Г^ 1Л сэ II нТ
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
0,63 1,61 30,14 0,39 2,42 0,06 0,15 1286 742 1283 740 2,37 1450 819
СТ45/Т15К6 0,99 2,29 22,72 0,43 2,91 0,07 0,18 1320 761,6 1318 760 2,92 1480 808
Zф = 35°, 1,57 3,13 17,24 0,50 3,64 0,074 0,25 0,173 1100 1370 740,5 1098 1367 789 3,52 1500 866
ZY = -5° 2,5 3,71 14,1 0,67 4,21 0,075 0,38 1223 705,7 1221 705 4,21 1600 923
3,14 2,18 23,7 1,44 2,82 0,07 0,58 1262 728 1259 726 2,82 1400 808
0,34 1,78 28,12 0,19 2,54 0,083 0,058 1692 976 1631 941 2,44 1480 810
12х18Н9Т/ ВК8 0,68 1,85 27,25 0,37 2,55 0,084 0,112 1693 976 1631 941 2,58 1450 837
Zф = 45°, 1,07 1,53 31,63 0,70 3,36 0,079 0,30 0,37 1300 1872 1080 1157 1805 1041 1,94 1300 750
ZY = -5° 1,36 1,05 41,34 1,30 2,15 0,068 0,41 1656 956 1597 921 2,20 1350 819
2,14 1,55 31,41 1,38 2,35 0,079 0,41 1656 956 1597 921 2,38 1400 819
Экспериментально определяли лишь коэффициент утолщения стружки ка. Параметры ф,
скорости сдвига, движения стружки находили по классическим зависимостям (10)—(14). Толщина зоны деформации Ах определилась по полученной нами упрощённой зависимости (15). Напряжение течения о5 находили по методике В. А. Кроха по зависимостям (№ п/п 17, 18 табл. 1). Причём напряжения аЕ=1 при относительном сдвиге е = 1 принимались из графиков для стали 45, 12х18Н9Т и ВТ3-1 работы [19]. Использование графиков вносит погрешности в оценку величины аЕ=:. Поэтому для определения тф целесообразно использовать № п/п 18 табл. 1:
Тф = 0,577 (1,83 • ав + 4)• е".
Здесь ав в кгс/мм2.а5 = f (.)
Применяя классическую зависимость (9) и формулу (14) Джонсона и Меллара [20], мы не обнаружили практической разницы в оценках относительных сдвигов (данные граф 6 и 16 табл. 3 практически совпадают). Расчётные данные удовлетворительно согласуются и для тф, особенно
для титанового сплава ВТ3-1.
Мы попытались использовать для расчёта напряжений тф экспериментальные зависимости с учётом влияния на а5 степени и скорости деформации и температуры [22, 23] (№ п/п 19, 20 табл. 1). Оказалось, что формула М. Я. Бровмана [22], представленная в табл. 1 (№ п/п 19), даёт следующие средние значения Тф : — 511—671 МПа (сталь 45);
— 2197—2486 МПа (сталь 12х18Н9Т);
— 330—404 МПа (сплав ВТ3-1).
Расчёт по формулам А. В. Третьякова [23] (№ п/п 20 табл. 1) показал следующее. При резании величина тф в зависимости от скорости резания колеблется в пределах 664—1029
(тф = 35 МПа) (для стали 45) и 1889—2468 МПа (для стали 12х18Н9Т). В графах 13 и 14 табл. 3
для сравнения приводятся рассчитанные по этим формулам значения тф в выбранном диапазоне
скоростей для каждого обрабатываемого материала. Их значения представляются нам сильно завышенными, кроме данных для стали 45.
Какие выводы можно сделать из сравнения данных таблиц 2 и 3? Какие соотношения следует рекомендовать для расчёта напряжений тф в плоскости сдвига? Прежде всего, должно быть
учтено влияние различных параметров процесса резания — например, таких, как:
— деформации (в частности, их скорость);
— температуры в зоне деформаций;
— механические характеристики обрабатываемых материалов;
— геометрия инструмента;
— элементы режима резания;
— характеристики инструментальных материалов.
Таким требованиям в наибольшей степени удовлетворяют:
— формулы для расчёта тф, полученные из уравнения энергетического баланса процесса резания (№ п/п 13—15 табл. 1);
— формула, учитывающая твёрдость стружки, измеренную за зоной вторичных деформаций.
Только в этих случаях косвенно учитываются все условия проявления температурно-деформационного фактора при резании.
При этом особенно предпочтительна зависимость, полученная нами из условия баланса зо-
cosy cos (ф - у) (№ п/п 14 табл. 1).
Нахождение тф измерением твёрдости стружки даёт стабильные результаты для резания
с толстыми стружками (средними и большими подачами), поэтому данный метод может быть рекомендован как контрольный.
Расчёт тф по формулам В. А. Крохи [19] (№ п/п 17, 18 табл. 1), учитывающим влияние и степень деформации, даёт результаты, совпадающие до 3—7 % с данными № п/п 14 табл. 1.
Из предложенных зависимостей для оценки тф по механическим характеристикам обрабатываемых материалов в качестве первого приближения следует принять тф = SB = ов -(1 + 5) (№ п/п 10 табл. 1).
В итоговой табл. 4 приведём в качестве примеров рекомендуемые зависимости для расчёта тф и напряжений тпп и тзп. Сталь 45 обрабатывается резцами Т15К6 на режимах
t х s =(0,5 х 0,14) • 106 м2 при различных скоростях.
Для температурных расчётов в дальнейшем принимаем следующие зависимости. Вариант 1 (предварительный расчёт температуры):
т ф = 0,577 •os = 0,577 • (1,83 •ов + 4)^ е"; тпп = ав (1 + 5)^ cos2 (ф - у);
ны резания по уравнению (5), представленного в [5], с учётом = тф a ■ b V ■ —-—г • sin ф
тзп = 0,5 тф = 0,5 0,577- (1,83 ов + 4)• е". Вариант 2 (предполагаемые максимальные уровни температур в зоне резания):
Pz • sinф -
тф =-
(
1 -
sin y + — cosy
А Г1Л
v k у
cos (ф - y )
т„„ = т = т
ab cosy
Возможны и промежуточные варианты выбора формул для расчёта тф, тлл и тзл — когда тлл и
тзп изменяются от минимальных до максимальных значений, например для пары СТ45/Т15К6 тш = тзл = 151—780 МПа (табл. 4).
Таблица 4
Рекомендуемые зависимости для оценки напряжений тф, тпп и тзп
Касательные напряжения в плоскости сдвига тф, МПа Рассчитаны по механическим характеристикам
Тф = -(1 + б) 694
Тф = -(1 + ^Т'б) 684
Рассчитаны с учётом деформаций, скоростей деформаций и температур при различных скоростях, м/с
Тф = 0,577- о,=1-Ея V = 0,63 V = 0,99 V = 1,57 V = 2,5 V = 3,14 Тф ср
705 726 740 760 780 746
Тф = 0,577- (1,83ав + 4) £" 740 760 789 705 726 744
Тф = 0,577-a0-£m-£"-exp (-pT), (T = 800 °C) 511 555 620 670 671 606
Рассчитаны по уравнениям энергетического баланса
№ п/п 14 табл. 1 Тфср = 736
№ п/п 15 табл. 1 Тфср = 770
тлл, МПа Тлл = 0,252 -ов 151
Тлл = 0,5-ов-(1 + б) 347
Тлл = S cos2 (ф - Y) 229 396 493 545 — 421
Тлл Тф 705 726 740 760 780 746
Тлл = 0,5-Тф 352 363 370 380 390
Тзл, МПа Тзл = 0,252 ов 151
Тзл = 0,5-Тф 352 363 370 380 390 372
Тзл = Тф 705 726 740 760 780 746
Выводы.
1. Анализ известных литературных данных по расчёту напряжений в плоскости сдвига показал, что используемые в настоящее время механические соотношения не учитывают термодеформационного состояния зоны резания, поэтому их следует принять в качестве грубого приближения.
2. Косвенно учитывают комплекс термодинамических процессов при резании и поэтому могут применяться для расчёта тепловых процессов:
— аналитические зависимости для расчёта тф, полученные на базе уравнения баланса энергии при резании;
— экспериментальные данные оценки тф по твёрдости стружек.
3. Предложенные специалистами по обработке металлов давлением зависимости, содержащие степень деформации (относительный сдвиг) ., применимы для расчёта Тф лишь как первое приближение. Значения . получаются расчётами на основе классических зависимостей теории резания.
4. Формулы для расчёта Тф типа Тф = А • ет • ек • ехр (-В • АТ') предполагают наличие экспериментальных результатов оценки постоянных А и В и показателей степеней т и ", хотя сам расчёт степеней и скоростей деформаций при резании трудностей не вызывает. Библиографический список
1. Резников, А. Н. Теплофизика резания / А. Н. Резников. — Москва : Машиностроение, 1969. — 288 с.
2. Обработка материалов лезвийным инструментом / под ред. С. А. Клименко. — Киев : ИСМ им. В. Н. Бакуля НАНУ ; ИПЦ «АЛКОН» НАНУ, 2006. — Т. 5. — 316 с.
3. Кушнер, В. С. Термомеханическая теория процесса непрерывного резания пластичных материалов / В. С. Кушнер. — Иркутск : Издательство Иркутского университета, 1982. — 180 с.
4. Тепловые явления и обрабатываемость резанием авиационных материалов / А. И. Белоусов [и др.]. — Москва : Машиностроение, 1968. — 179 с.
5. Влияние температуры при обработке труднообрабатываемых сталей режущей керамикой / В. Н. Пучкин [и др.] // Станки и инструмент. — 2010. — № 5. — С. 24-27.
6. Лоладзе, Т. Н. Износ режущего инструмента / Т. Н. Лоладзе. — Москва : Машиностроение, 1958. — 356 с.
7. Склин, С. С. Метод подобия при резании материалов / С. С. Склин. — Москва : Машиностроение, 1979. — 152 с.
8. Васин, С. А. Резание материалов / С. А. Васин [и др.]. — Москва : Издательство МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001. — 447 с.
9. Рыжкин, А. А. Расчёт температуры задней поверхности режущего инструмента / А. А. Рыжкин [и др.] // Проблемы синергетики в трибологии, трибоэлектрохимии, материаловедении и мехатронике : материалы XI междунар. науч.-практ. конф. — Новочеркасск, 2012. — С. 3-22.
10. Дель, Г. Д. Определение напряжений в пластической области по определению твёрдости / Г. Д. Дель. — Москва : Машиностроение, 1971. — 199 с.
11. Полетика, М. Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента / М. Ф. Полетика. — Москва : Машиностроение, 1969. — 150 с.
12. Зорев, Н. Н. Вопросы механики процесса резания металлов / Н. Н. Зорев. — Москва : Машгиз, 1956. — 368 с.
13. Розенберг, А. М. Элементы теории процесса резания металлов / А. М. Розенберг, А. Н. Ерёмин. — Свердловск : Машгиз, 1956. — 319 с.
14. Вульф, А. М. Резание металлов / А. М. Вульф. — Ленинград : Машиностроение, 1973. — 496 с.
15. Кушнер, В. С. Развитие теории процесса резания жаропрочных сплавов на основе термомеханического подхода / В. С. Кушнер [и др.] // Технология машиностроения. — 2005. — № 11. — С. 14-16.
16. Клушин, М. И. Резание металлов / М. И. Клушин. — Москва : Машгиз, 1958. — 454 с.
17. Разработка новой теории резания / А. Л. Воронцов [и др.] // Вестник машиностроения. — 2008. — № 1. — С. 57-67.
18. Сторожев, М. В. Теория обработки металлов давлением / М. В. Сторожев, Е. А. Попов. — Москва : Машиностроение, 1977. — 423 с.
19. Кроха, В. А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации / В. А. Кроха. — Москва : Машиностроение, 1980. — 157 с.
20. Джонсон, У. Теория пластичности для инженеров / У. Джонсон, П. Меллар. — Москва : Машиностроение, 1979. — 567 с.
21. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов / П. И. Полухин [и др.]. — Москва : Металлургия, 1983. — 351 с.
22. Сопротивление деформации в процессах обработки давлением при высоких температурах / М. Я. Бровман // Технология лёгких сплавов. — 1979. — № 8. — С. 26-30.
23. Механические свойства сталей и сплавов при пластической деформации / А. В. Третьяков [и др.]. — Москва : Машиностроение, 1971. — 63 с.
24. Разработка новой теории резания / А. Л. Воронцов [и др.] // Вестник машиностроения. — 2008. — № 2. — С. 56-64.
25. Режимы резания труднообрабатываемых материалов / Я. Л. Гуревич [и др.]. — Москва : Машиностроение, 1976. — 176 с.
26. Справочник технолога-машиностроителя : в 2 т. / под ред. А. М. Дальского [и др.]. — 5-е изд., испр. — Москва : Машиностроение, 2003. — Т. 2. — 944 с.
Материал поступил в редакцию 17.06.2013. References
1. Reznikov, A. N. Teplofizika rezaniya. [Cutting thermophysics.] Moscow : Mashinostroyeniye, 1969. — 288 s. (in Russian).
2. Klimenko, S. A., ed. Obrabotka materialov lezviynym instrumentom. [Edge tool processing of materials.] Kiyev : ISM im. V. N. Bakulya NANU ; IPCz "ALKON" NANU, 2006, vol. 5, 316 p. (in Russian).
3. Kushner, V. S. Termomekhanicheskaya teoriya protsessa nepreryvnogo rezaniya plastichnykh materialov. [Thermomechanical theory of plastic materials continuous cut process.] Irkutsk : Izdatelstvo Irkutskogo universiteta, 1982, 180 p. (in Russian).
4. Belousov, A. I., et al. Teplovyye yavleniya i obrabatyvayemost rezaniyem aviatsionnykh materialov. [Thermal effects and aircraft materials cutability.] Moscow : Mashinostroyeniye, 1968, 179 p. (in Russian).
5. Puchkin, V. N., et al. Vliyaniye temperatury pri obrabotke trudnoobrabatyvayemykh staley rezhushchey keramikoy. [Temperature effect under hard-to-cut steel ceramics machining.] Stanki i instrument, 2010, no. 5, pp. 24-27 (in Russian).
6. Loladze, T. N. Iznos rezhushchego instrumenta. [Cutting tool wear.] Moscow : Mashinostroyeniye, 1958, 356 p. (in Russian).
7. Sklin, S. S. Metod podobiya pri rezanii materialov. [Similarity method under cutting.] Moscow : Mashinostroyeniye, 1979, 152 p. (in Russian).
8. Vasin, S. A., et al. Rezaniye materialov. [Material cutting.] Moscow : Izdatelstvo MGTU im. N. E. Baumana, 2001, 447 p. (in Russian).
9. Ryzhkin, A. A., et al. Raschet temperatury zadney poverkhnosti rezhushchego instrumenta. [Temperature calculation of cutter end flank.] Problemy sinergetiki v tribologii, triboelektrokhimii, mate-rialovedenii i mekhatronike : materialy XI mezhdunar. nauch.-prakt. konf. [Synergetics problems in tri-bology, triboelectrochemistry, hylology, and mechatronics : Proc.XI Int. Sci.-Pract. Conf.] Novocherkassk, 2012, pp. 3-22 (in Russian).
10. Del, G. D. Opredeleniye napryazheniy v plasticheskoy oblasti po opredeleniyu tverdosti. [Stress calculation in plastic domain under hardness testing.] Moscow : Mashinostroyeniye, 1971, 199 p. (in Russian).
11. Poletika, M. F. Kontaktnyye nagruzki na rezhushchikh poverkhnostyakh instrumenta. [Bearing pressures on tool surfaces.] Moscow : Mashinostroyeniye, 1969, 150 p. (in Russian).
12. Zorev, N. N. Voprosy mekhaniki protsessa rezaniya metallov. [Issues of metalcutting mechanics.] Moscow : Mashgiz, 1956, 368 p. (in Russian).
13. Rozenberg, A. M., Eremin, A. N. Elementy teorii protsessa rezaniya metallov. [Metalcutting process theory elements.] Sverdlovsk : Mashgiz, 1956, 319 p. (in Russian).
14. Wolf, A. M. Rezaniye metallov. [Metalcutting.] Leningrad : Mashinostroyeniye, 1973, 496 p. (in Russian).
15. Kushner, V. S., et al. Razvitiye teorii protsessa rezaniya zharoprochnykh splavov na osnove termomekhanicheskogo podkhoda. [Theory development of metalcutting process of hot-strength alloys based on thermomechanical approach.] Tekhnologiya mashinostroyeniya, 2005, no. 11, pp. 14-16 (in Russian).
16. Klushin, M. I. Rezaniye metallov. [Metalcutting.] Moscow : Mashgiz, 1958, 454 p. (in Russian).
17. Vorontsov, A. L., et al. Razrabotka novoy teorii rezaniya. [A new metalcutting theory development.] Vestnik mashinostroyeniya, 2008, no. 1, pp. 57-67(in Russian).
18. Storozhev, M. V., Popov, E. A. Teoriya obrabotki metallov davleniyem. [Metal forming theory.] Moscow : Mashinostroyeniye, 1977, 423 p. (in Russian).
19. Krokha, V. A. Uprochneniye metallov pri kholodnoy plasticheskoy deformatsii. [Metal hardening under cold flow.] Moscow : Mashinostroyeniye, 1980, 157 p. (in Russian).
20. Johnson, W., Mellor, P. Teoriya plastichnosti dlya inzhenerov. [Engineering plasticity.] Moscow : Mashinostroyeniye, 1979, 567 p. (in Russian).
21. Polukhin, P. I., et al. Soprotivleniye plasticheskoy deformatsii metallov i splavov. [Metal and alloy plastic resistance.]. Moscow : Metallurgiya, 1983, 351 p. (in Russian).
22. Brovman, M. Y. Soprotivleniye deformatsii v protsessakh obrabotki davleniyem pri vysokikh temperaturakh. [Deformation stress under plastic working at high temperatures.] Tekhnologiya legkikh splavov, 1979, no. 8, pp. 26-30 (in Russian).
23. Tretyakov, A.V., et al. Mexanicheskie svojstva stalej i splavov pri plasticheskoj deformacii. [Mechanical properties of steel and alloys under plastic deformation.] Moscow : Mashinostroyeniye, 1971, 63 p. (in Russian).
24. Voronzov, A. L., et al. Razrabotka novoy teorii rezaniya. [A new cutting theory development.] Vestnik mashinostroyeniya, 2008, no. 2, pp. 56-64 (in Russian).
25. Gurevich, Y. L., et al. Rezhimy rezaniya trudnoobrabatyvayemykh materialov. [Cutting conditions for hard-to-machine materials.] Moscow : Mashinostroyeniye, 1976, 176 p. (in Russian).
26. Dalskiy, A. M., ed., et al. Spravochnik tekhnologa-mashinostroitelya : v 2 t. [Handbook for a mechanic engineer : in 2 vol.] 5th revised and enlarged ed. Moscow : Mashinostroyeniye, 2003, vol. 2, 944 p. (in Russian).
REVISITED STRESS EVALUATION IN CONTACT ZONE UNDER CUTTING*
A. A. Ryzhkin, F. A. Vistoropskaya
(Don State Technical University), J. Zurek
(Poznan University of Technology, Poland)
When evaluating a thermal state of the cutting zone, there is a need to define the thermal flow capacity on the tool contact areas which are determined by the tension magnitude. A review of the native and foreign research on the tension evaluation under cutting with account for the mechanical behaviour of the process materials, as well as the temperature, strain degree and rate is offered. Specialists in noncutting shaping have obtained experimental dependences that could be also used in machining — when the strain degree and rate can be calculated by the cutting theory formulae. The tension in the shear area can be determined indirectly — using the energy balance equation for the cutting process based on the experimental data on the cutting force components and corresponding speeds. As for the heat calculations, at first, analytic dependences defined on the base of the energy balance equation under cutting are recommended for the shear stress evaluation. Secondly, the dependences including relative shift value for the stress analysis should be used.
Keywords: cutting temperature, shear plane, shear strain, strain speed, shear stress.
* The research is done on RFFI grant no. 12-08-01328/13 "Development of the forecasting fundamentals for tribological and performance properties of hard-alloy cutting materials".
