CC BY
137
ВестпикВТУИТ/Proceedings of VSUET, Т. 79, № 1, 201£s
Оригинальная статья/Original article_
УДК 338.45:621
DOI: http://doi.org/10.20914/2310-1202-2017-1-315-325
К вопросу оценки и анализа стоимости качества продукции _предприятия_
Юрий А. Саликов 1 saural@rambler.ru
Марина И. Самогородская 2 marta17@yandex.ru
1 Воронежский государственный университет инженерных технологий, пр-т Революции, 19, г. Воронеж, 394036, Россия
2 Воронежский государственный технический университет, Московский пр-т, 14, г. Воронеж, 394000, Россия
Реферат. Важными инструментами принятия решений в системе менеджмента качества предприятия в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9001-2000 являются оценка и анализ стоимости качества выпускаемой продукции (услуг). Для эффективной работы предприятия в условиях усиливающейся конкуренции проблема сокращения стоимости качества выпускаемой продукции (услуг) приобретает особое значение. При этом оптимизация этого процесса позволяет субъектам хозяйствования в итоге существенно снижать общий уровень затрат, что дает дополнительные конкурентные преимущества и является одним из основных условий увеличения прибыли. В статье отражена авторская позиция по поводу содержания этих инструментов; рассмотрены цели проведения оценки и анализа затрат, определяющие саму специфику этих процессов; установлены функции службы качества в контексте этой деятельности. Большое внимание уделено исследованию потенциальных источников снижения стоимости качества, а также анализу факторов, вызывающих сокращение затрат на качество. В целях оптимизации структуры элементов стоимости качества предложено использовать статистические методы анализа затрат. На примере конкретных промышленных предприятий региона с помощью метода АВС проведен статистический анализ затрат и потерь, составляющих стоимость качества продукции конкретного предприятия и их группировка по степени влияния на общие затраты предприятия, а с помощью метода XYZ осуществлена группировка затрат по степени однородности анализируемых параметров. Таким образом, по результатам выполненного исследования констатировано, что организация работ по оценке и анализу стоимости качества должна стать важнейшим элементом системы менеджмента качества и обеспечить руководству предприятия возможность принятия экономически обоснованных решений, явиться залогом эффективной работы в условиях рынка.
Ключевыеслова.затщы;^^
To the question of estimation and analysis of value to the quality _products of the company_
Yuriy A. Salikov 1 saural@rambler.ru
Marina I. Samogorodskaya 2 marta17@yandex.ru
1 Voronezh state university of engineering technologies, Revolution Av., 19 Voronezh, 394036, Russia
2 Voronezh state technical university, Moskovskiy Av., 14 Voronezh, 394000, Russia
Summary. Important decision-making tools in the quality management system of the enterprise in accordance with GOST R ISO 9001-2000 is the assessment and analysis of the cost of quality of products (services). For efficient operation of the enterprise in the conditions of increasing competition, reducing cost of quality of products (services) is of particular importance. The optimization of this process allows business entities to eventually significantly reduce overall costs, which gives additional competitive advantages and is one of the main conditions to increase profits. The article reflects the author's position concerning the content of these tools; it considers goals of conducting evaluation and cost analysis, define the very specificity of these processes; established service functions in the context of this activity. Much attention is paid to study the potential sources of cost reduction, as well as analysis of the factors that cause the reduction of quality costs. In order to optimize the structure of the elements of cost of quality is proposed to use statistical methods for cost-benefit analysis. For example, a particular industrial enterprises in the region using the method of ABC conducted a statistical analysis of the costs and losses cost of product quality of a particular company and their grouping according to the degree of influence on the total costs of the enterprise, and using the method of XYZ made grouping of costs according to the degree of homogeneity of the analyzed parameters. Thus, the results of the performed studies it was stated that the organization of work on assessment and analysis of the cost of quality should be an essential element of the quality management system and to provide the company's management the adoption of economically justified solutions to be effective in the market. Keywords: quality costs, cost of quality, analysis of quality costs, cost of quality, ABC method, XYZ method
Введение
Для эффективной работы предприятия в условиях усиливающейся конкуренции особое значение приобретает проблема сокращения стоимости качества выпускаемой продукции (услуг). Оптимизация этого процесса позволяет субъектам хозяйствования в итоге снижать общий уровень затрат, что дает дополнительные конкурентные преимущества и является одним из основных условий увеличения прибыли. Эффективное управление затратами на качество
Для цитирования Саликов Ю. А., Самогородская М. И. К вопросу оценки и анализа стоимости качества продукции предприятия // Вестник ВГУИТ. 2017. № 1. С. 315-325. ао1:10.20914/2310-1202-2017-1-315-325
позволяет предприятию изыскивать дополнительные резервы снижения себестоимости, сохранять, а в некоторых случаях и усиливать свои позиции на рынке. В связи с этим управление стоимостью качества продукции в целях оптимизации финансовых результатов, повышения конкурентоспособности продукции и в конечном счете - обеспечения устойчивого финансового состояния является приоритетным направлением в деятельности промышленного предприятия.
For citation
Salikov Yu. A., Samogorodskaya M. I. To the question of estimation and analysis of value to the quality products of the company. Vestnik VGUIT [Proceedings of VSUET]. 2017. no. 1. pp. 315-325. (in Russian). doi:10.20914/2310-1202-2017-1-315-325
Важнейшими инструментами управления в системе менеджмента качества предприятия является оценка и анализ затрат на качество. Но в этом вопросе, как, впрочем, и в любом другом аспекте экономики качества на сегодняшний день нет единства понимания и, соответственно, -трактовки основных категорий - «оценка» и «анализ».
По мнению Л.Е. Скрипко анализ затрат на качество - это «деятельность по изучению затрат на качество, признанная обосновать с научных позиций решения и действия организации в области качества и способствовать выбору лучших вариантов действий. Оцениванием затрат на качество следует считать деятельность, связанную с определением взаимосвязи и влияния затрат на качество на экономические показатели деятельности организации».
Оценивание затрат на качество как непосредственное продолжение анализа осуществляется в организации для получения экономической информации при принятии высшим руководством решений в области качества. Она может проводиться по различным критериям в зависимости от целей организации в области качества или от характера информации, которая необходима для принятия экономически обоснованных решений в области качества. При этом Л.Е. Скрипко разделяет понятия «оценка» и «оценивание». «Оцениванием будет считаться определение степени соответствия объекта (или результатов деятельности) другому объекту, принятому за эталон, оценкой же -
результат оценивания» [7, с. 63]. Аналогичной позиции придерживаются, и другие исследователи в области экономики качества, например, М.А. Угрюмова [8] и Т.Ю. Шкарина [10].
В экономической теории и практике в большинстве случаев под оценкой понимается установление стоимости материальных и нематериальных объектов, а под анализом -процесс выявления экономических закономерностей на основе исследования соответствующих фактов экономической действительности. В связи с этим, по нашему мнению, согласно логике экономической науки в целом оценка затрат должна предшествовать анализу и в этом случае не имеет смысла разделять понятия оценки и оценивания. Результатом оценки затрат на качество будут конкретные стоимостные показатели и коэффициенты.
Сущность оценки и анализа стоимости качества
На основании вышесказанного полагаем, что оценка стоимости качества представляет собой процесс установления конкретных величин затрат и расчет показателей, с помощью которых можно оценить эффективность
функционирования системы менеджмента качества на предприятии.
Анализ стоимости качества - это деятельность по изучению затрат на качество, определению взаимосвязи и взаимозависимости элементов этих затрат и установлению влияния этих затрат на финансово-экономические показатели работы субъекта хозяйствования.
Большинство специалистов в качестве целей оценки и анализа стоимости качества выделяют следующие:
— обеспечение требуемого качества выпускаемой продукции при минимизации себестоимости ее производства и затрат на эксплуатацию;
— установление взаимосвязи между стоимостью качества и результатами хозяйственной деятельности предприятия;
— выявление и оценка потребности в необходимых инвестициях для обеспечения (гарантирования) и улучшения качества выпускаемой продукции (услуг);
— определение критических областей производственной деятельности, требующих принятия мер по совершенствованию организации труда и производства.
На наш взгляд, вышеозначенный перечень можно расширить, включив в него следующие цели:
— финансовая интерпретация проблем качества на предприятии, что ускоряет процесс принятия решений со стороны менеджмента и способствует их решению;
— ранжирование проблем качества и проектов по их устранению по степени экономической эффективности;
— состояния и эффективности системы менеджмента качества, функционирующей на предприятии;
— выявление направлений работ по улучшению качества, способствующих достижению стратегических целей предприятия;
— поиск скрытых причин низкого качества продукции (услуг), а также «узких мест» с точки зрения качества и выявление эффективных методов их устранения.
Основными функциями службы качества в этом направлении являются:
— разработка предложений по снижению стоимости качества;
— оптимизация уровня затрат;
— установление причин возникновения затрат;
— выявление возможностей по улучшению качества продукции;
— оценка эффективности инвестиций в проект улучшения качества;
— оценка финансового риска при инвестировании мероприятий по качеству [6].
Анализ источников и факторов снижения стоимости качества
Перспективы снижения стоимости качества на предприятии, по нашему мнению, должны определяться и анализироваться по двум направлениям: по источникам и факторам. Анализ по источникам позволит установить, что будет изменяться, на какие элементы затрат направлено управляющее воздействие, в то время, как анализ по факторам позволит определить, как будут происходить эти изменения, с помощью каких механизмов будет осуществляться такое воздействие. В связи с этим требуется комплексное рассмотрение указанных аспектов, поскольку разные источники под воздействием разных факторов будут изменяться в различных направлениях, а, следовательно, и результаты проведенных мероприятий будут неоднозначными.
Под источниками снижения стоимости качества будем понимать затраты, за счет экономии на которых могут быть снижены издержки производства и реализации продукции в целом. По аналогии с источниками снижения себестоимости можно выделить следующие источники снижения стоимости качества [3]:
Таблица 1.
Характеристика источников снижения затрат на качество
Table 1.
The characteristics of sources of cost reduction on quality
Источники Sources Мероприятия Events Статьи затрат, в которых проявляется экономия ресурсов Costs, which reveal the saving of resources
Источники, связанные с предметами труда | Sources associated with the items of work устранение потерь сырья, материалов, различных видов энергии за счет оптимизации процессов хранения и транспортировки ТМЦ, установления технически обоснованных норм расхода | the elimination of losses of raw materials, various types of energy through optimization of the processes of storage and transportation of goods and materials, the establishment of technically based norms of consumption сырье; raw materials; материалы; materials; топливо, газо- и водоснабжение, электроэнергия для производственных нужд fuel, gas and water supply electrical energy for industrial needs
Источники, связанные со средствами труда | Sources associated with the means of labour сокращение простоев и поломок оборудования за счет повышения эффективности процессов технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов | reduced downtime and equipment failure by increasing the efficiency of maintenance and preventive maintenance амортизация машин и оборудования | the cost of maintenance and operation of equipment; расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | depreciation of machinery and equipment; затраты на содержание производственных помещений и сооружений | the cost of maintenance of premises and structures
Источники, связанные с трудовыми ресурсами | Sources related to human resources сокращение трудоемкости контрольных операций за счет применения современных средств и методов контроля, измерений и испытаний; использования права личного клейма | reducing the complexity of control operations through the use of a co-temporary means and methods of control, measurement and testing; use of the right personal stigma заработная плата специалистов ОТК | wages of specialists; страховые взносы с заработной платы специалистов ОТК | the premiums are payroll specialists; заработная плата основных производственных рабочих | wages of production workers; страховые взносы с заработной платы основных производственных рабочих | insurance contributions on wages of production workers
Источники, связанные с организацией производства, труда и управления | Sources connected with сокращение нерегламентированных потерь рабочего времени, оптимизация технологических процессов с целью сокращения перерывов и переходов; оптимизация принимаемых руководством управленческих решений | the reduction in unregulated loss of working time, process часть общепроизводственных расходов (расходы на подготовку и освоение производства) | part of the overhead expenses (expenses for preparation and development of production); прочие производственные расходы (расходы на
—улучшение использования предметов труда;
— улучшение использования средств труда;
— улучшение использования непосредственно труда;
— улучшение организации производства, труда и управления.
Степень влияния различных источников на себестоимость продукции (работ, услуг) зависит как от особенностей выпускаемой продукции (конструкции, материалоемкости, энергоемкости), так и от особенностей используемых производственных процессов (оборудования, норм обслуживания, способов обеспечения функционирования производства и др.). Для определения резервов снижения себестоимости необходимо идентифицировать, какие затраты занимают наибольший удельный вес в общих издержках предприятия. Зная это, можно выделить приоритетные направления, в рамках которых необходимо осуществлять мероприятия по снижению себестоимости в целях получения наибольшей отдачи.
Характеристика источников снижения себестоимости продукции представлена в таблице 1.
the organization of production, labor and management_
optimization to reduce interruptions and transitions; optimization taken by leadership management solutions
научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы и т. п.) | other production costs (expenditure on research and development work, etc.)_
Под факторами сокращения стоимости качества будем подразумевать причины, приводящие к уменьшению затрат на качество, а также технико-экономические условия, побуждающие эти причины. Одна и та же причина (в частности - мероприятие по сокращению потерь от брака) может привести к различному экономическому результату в зависимости от того, в каких условиях и как часто эта причина проявляется. Технико-экономические условия влияют на осуществляемые действия и в этом случае становятся фактором снижения стоимости качества. О воздействии конкретных причин на снижение затрат на качество можно судить на основании оценки изменения определенных показателей, называемых факториальными. В отличие от факториальных сводные показатели отражают итоговое изменение результата под влиянием факторов, действующих в определенных обстоятельствах.
В условиях универсальной взаимосвязи и взаимообусловленности социально-экономических явлений, не представляется возможным присвоить каждой причинно-следственной связи специальный показатель, учитывающий только ее действие. В связи с этим по фактори-альному показателю не всегда можно судить о том, вследствие действия каких причин произошло изменение результата. Одна и та же причина может повлиять на изменение разных факториальных показателей, и в то же время, отдельные показатели могут отражать совокупный эффект группы причин и их взаимодействия. Границы детализации факториальных показателей целесообразно устанавливать так, чтобы по возможности они соответствовали определенной группе причин или зависели от группы конкретных исполнителей.
При выполнении плановых расчетов возможно добиться безостаточного разложения сводного показателя по факториальным показателям в пределах установленной между ними связи. Однако безостаточное разложение результата с полным учетом действия различных причин, распределением их совокупного действия и устранением повторного счета осуществить не всегда возможно. Поэтому задачу анализа необходимо ограничить выявлением и оценкой наиболее важных направлений действия факторов сокращения стоимости качества, с тем, чтобы по возможности получить довольно полное представление об источниках снижения затрат для достижения практических целей
в области повышения эффективности функционирования системы менеджмента качества предприятия.
Факторы сокращения стоимости качества продукции разделяют на внутрипроизводственные и внепроизводственные в зависимости от возможности их регулирования со стороны менеджмента предприятия. К внутрипроизводственным факторам сокращения стоимости качества относятся технико-экономические факторы, находящиеся под контролем руководства предприятия и на которые руководство, имеет возможность оказывать воздействие в процессе управления. Они включают в себя: повышение технического уровня производства; совершенствование организации производства и труда.
К внепроизводственным факторам сокращения стоимости качества относятся факторы, на которые руководство предприятия не имеет возможности оказывать непосредственное влияние. Они включают в себя: появление новых методов и средств измерений, испытаний, контроля; изменение рыночных цен на метрологическое оборудование и материалы для проведения лабораторных испытаний; разработка новых ГОСТ; изменение стоимости сертификации продукции и др. Факторы, входящие в эту группу, могут быть подвергнуты только косвенному воздействию со стороны предприятия, как субъекта отрасли и рынка в целом.
Основная задача заключается в принятии мер по снижению неблагоприятного воздействия внепроизводственных факторов и извлечению максимальной выгоды из их благоприятного влияния. Внепроизводственные факторы рассматриваются как условно-постоянные в краткосрочной перспективе и по этой причине, несмотря на большую их значимость, они не могут быть инструментом воплощения в жизнь того или иного пути снижения стоимости качества продукции. Характеристика факторов сокращения стоимости качества продукции представлена в таблице 2.
Классификация факторов, определяющих сокращение стоимости качества продукции, является базой выявления резервов производства, представляющих собой неиспользованные возможности снижения затрат на качество при сложившемся технико-экономическом уровне производства. Использование производственных резервов для сокращения стоимости качества, в первую очередь заключается в устранении различного рода потерь и нерациональных затрат. Второе направление связано с возможностями использования достижений научно-технического
прогресса, как главного рычага повышения эффективности производства [8].
Проанализированные ранее источники и факторы снижения затрат на качество должны приниматься во внимание в процессе анализа и планирования стоимости качества для выявления резервов снижения издержек производства продукции в целом, а также для выявления направлений использования этих резервов. Рассмотренные источники и факторы снижения стоимости качества могут реализоваться различными путями. Путь сокращения затрат представляет собой определенную комбинацию управляемых источников и управляющих факторов, которая при систематической разработке и своевременном внедрении приводит к снижению стоимости качества продукции (работ) в целом.
Анализ затрат на качество проводится с целью оптимизации стоимости качество. При этом необходимо целенаправленно контролировать соразмерность расходов в отношении заданных параметров качества, а также возможности оказания непосредственного влияния уровня затрат на качество на величину общих издержек на производство и реализацию продукции. Другими словами, целью оптимизации уровня затрат на качество должно быть снижение общих издержек предприятия; при этом возможно повышение затрат на качество по отдельным элементам для существенного снижения по другим элементам.
Таким образом, анализ затрат на качество представляет собой средство выявления неэффективных или нерезультативных действий на предприятии. По результатам анализа инициируются действия по улучшению качества. Кроме того, информация, полученная руководством при анализе затрат на качество, обязательно должна быть использована при оценке эффективности функционирования системы менеджмента качества предприятия в целом.
Опыт работы в этом направлении отечественных и зарубежных предприятий позволяет выделить несколько основных подходов к анализу затрат на качество:
— анализ потерь вследствие неудовлетворенного качества продукции;
— анализ потенциальных источников потерь;
— анализ по видам затрат на качество в соответствии с той или иной классификацией;
— анализ затрат на качество по видам деятельности;
— анализ затрат на качество, связанных с процессами.
Выбор того или иного подхода зависит от целей, заявленных руководством предприятия. В то же время в основе любого подхода лежит задача выработки рекомендаций для высшего менеджмента предприятия по определению таких мер по улучшению деятельности, которые в максимальной степени соответствовали бы стратегическим целям предприятия.
Рекомендации по применению методов в ЛВС-анализа и XYZ-анализа для исследования стоимости качества
Практика анализа стоимости качества предприятий показывает, что состав элементов, включаемых в затраты на качество, достаточно широк и разнообразен. Для их учета и распределения требуется большое количество времени и сил, в то время как часть этих элементов не являются значимыми для качества в целом. В связи с этим полагаем, что имеет смысл осуществить оптимизацию структуры элементов стоимости качества. Для этих целей целесообразно воспользоваться методами ABC- и XYZ-анализа. Используя метод АВС, проведем статистический анализ затрат и потерь, составляющих стоимость качества и их группировку по степени влияния на общие
затраты предприятия. Используя XYZ-анализ, осуществим группировку затрат по степени однородности анализируемых параметров [2].
В качестве объекта исследования выберем ОАО «Верофарм» г. Воронеж. Для определения принадлежности выбранных затрат к различным группам по методу АВС проведем следующие расчеты:
1) определим общую стоимость качества продукции предприятия за плановый период - 3 года;
2) рассчитаем долю каждой статьи затрат по отношению к общей стоимости качества;
3) распределим затраты по группам АВС.
Расчеты представлены в таблице 3.
Группа А включает ограниченное количество наиболее ценных видов позиций, которые требуют тщательного планирования, постоянного (возможно, даже ежедневного) и скрупулезного учета и контроля. Затраты на качество в этой группы - основные в учете. К этой группе относятся затраты, сумма долей с накопительным итогом которых составляет первые 50% от общей суммы значений параметров.
Группа В представлена теми затратами, которые в меньшей степени важны для предприятия, чем категории А, и требуют обычного контроля, налаженного учета (например, ежемесячного). К этой группе относятся затраты,
сумма долей с накопительным итогом которых составляет от 50 до 80%.
Группа С включает широкий набор оставшихся малоценных позиций, характеризующихся упрощенными методами планирования, учета и контроля. К этой группе относятся оставшиеся затраты, сумма долей с накопительным итогом которых составляет от 80 до 100% от общей суммы значений параметров.
Результаты АВС-анализа сведем в таблице 4.
о в
я и
о р
а к
а и
o
v e
t
ni ik-
v u
Характеристика факторов снижения стоимости качества
Факторы | Factors | Мероприятия | Events | Влияние мероприятия на стоимость качества | The Impact of events on cost of quality
1 Внутрипроизводственные факторы | Internal factors
1.1 Повышение технического уровня производства | Increasing the technical level of production внедрение прогрессивной технологии | the introduction ofadvanced technologies позволяет качественно изменить процесс производства, сделать его менее материалоемким и трудоемким | allows quality to change the production process to make it less material-intensive and time-consuming
автоматизация производственных процессов | automation of production processes использование автоматизированных систем управления позволяет существенно улучшить качество производства, а, следовательно, и сократить потери на брак, издержки, связанные с наладкой и обслуживанием оборудования | the use of automated control systems allows to significantly improve the quality of production, and, consequently, to reduce losses to the marriage, costs of adjustment and maintenance of equipment
улучшение использования сырья | improved utilization of raw materials сокращение количества отходов в результате комплексного использования сырья; полного использования отходов в производстве | waste reduction as a result of comprehensive use of raw materials; full use of waste in production
1.2 Совершенствование организации производства и труда | Improving the organization of production and labour изменения в организации производства | changes in the organization of production совершенствование обслуживания основного производства (например, развитие поточного производства, повышение коэффициента сменности, упорядочение подсобно-технологических работ, улучшение инструментального хозяйства, совершенствование организации контроля качества продукции и работ) вызывает сокращение текущих затрат, но одновременно увеличивает стоимость качестве в отношении предупредительных затрат | improvement of maintenance of primary production (e.g. the development of mass production, the increase of shift factor, the ordering of utility technology, the improvement of the tool management, improving the organization of quality control of products and work) causes a reduction in current costs, but also increases the cost as against preventive costs; увеличение норм и зон обслуживания, сокращение потерь рабочего времени, уменьшение числа рабочих, не выполняющих нормы выработки приводит к значительному сокращению трудоемкости производства, но также сопровождается ростом предупредительных затрат | increase the standards and areas of service, reduction of lost work time, reducing the number of workers who do not meet the standards will significantly reduce the labor intensity of production, but also accompanied by an increase in preventive cost
изменение форм и методов труда при развитии специализации производства | the changes in the forms and methods of work in the development of specialization of production устранение или сокращение затрат, которые не являются необходимыми при нормальной организации производственного процесса (сверхнормативный расход сырья, материалов, топлива, энергии, доплаты рабочим за отступление от нормальных условий труда и сверхурочные работы и т. п.) | eliminate or reduce expenses that are not necessary under normal organization of the production process (excess consumption of raw materials, materials, fuel, energy, supplements work for deviation from normal working conditions and overtime work, etc.)
совершенствование управления производством | improvement of production management совершенствование структуры управления предприятием в целом приводит к сокращению расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений на нее в связи с высвобождением управленческого персонала в службах качества (отделе технического контроля, отделе главного метролога, отделе управления качеством) | the governance structure of the enterprise as a whole leads to a reduction in management costs and savings in salaries and accruals on it in connection with the release of managerial staff in quality services (technical control Department, chief metrologist, quality management Department)
улучшение использования основных фондов | improved use of fixed assets повышение надежности и долговечности оборудования для контроля и испытаний и лабораторных приборов; совершенствование системы планово-предупредительного ремонта приводит к снижению расходов на содержание и эксплуатацию оборудования служб качества | improving the reliability and durability of equipment for monitoring and testing and laboratory instruments; improving the system of preventative maintenance leads to reduced maintenance costs and maintenance of equipment, quality services
улучшение материально-технического снабжения | improvement of material and technical supply совершенствование материально-технического снабжения и более рациональное использование материальных ресурсов приводит к уменьшению норм расхода сырья и материалов и сокращению стоимости качества за счет уменьшения потерь заготовительно-складских запасов | improvement of material-technical supply and a more rational use of material resources leads to the reduction of consumption norms of raw materials and reduction of cost of quality by reducing losses procurement and inventory
2 Внепроизводственные факторы | Non-manufacturing factors
2.1. Появление новых методов и средств измерений, испытаний, контроля | The emergence of new methods and tools for measuring, testing, control уменьшение стоимости качества за счет снижение эксплуатационных затрат на обслуживание средств измерений за счет повышения их технической и метрологической надежности; повышение производительности и снижение трудоемкости контрольных операций за счет исключения ручного лабораторного контроля, снижение потерь от ошибок 1 -го и 2-го рода, вследствие погрешностей измерений и контроля параметров производственных процессов | reducing the cost of quality through reduction in operating costs for maintenance of measuring instruments by improving their technical and metrological reliability; improving performance and reducing the complexity of control operations by eliminating manual laboratory control and reduced losses from errors of the 1 st and 2nd kind, due to errors of measurements and control parameters of industrial processes
2.2. Изменение рыночных цен на метрологическое оборудование и материалы для проведения лабораторных испытаний | The change in market prices of Metrology equipment and materials for laboratory testing увеличение стоимости качества за счет роста группы затрат, связанных с оценкой и контролем | the increase in the cost of quality due to the growth in group costs associated with assessment and control
2.3. Разработка новых 1 ОС Т (ОС Т) | The development of the new GOST (OST) увеличение затрат на качество в связи с необходимостью совершенствования производственного процесса в связи с необходимостью обеспечения его соответствия требованиям ГОСТ (ОСТ) | the increase in costs in connection with the need to improve the production process in connection with the need to ensure its conformity to requirements of GOST (OST)
2.4. Изменение стоимости сертификации продукции | The change in the value of certification of products увеличение или уменьшение стоимости качества в зависимости от вектора изменения затрат на сертификацию | the increase or decrease in the cost of quality, depending on the vector of changes in certification costs
© S
а
с
©
I
i «•О
I ^
5
я.
¿8
i kS
u
о
Kl
гч
-А
UJ 2
2 2
Результаты АВС-анализа стоимости качества производства продукции в ОАО «Верофарм» The results of ABC-analysis of cost of quality production in OJSC "Veropharm"
Наименование затрат | Cost name Стоимость, р. | Price, R. Общая стоимость, р. | The total cost, R. Доля позиции в общей стоимости затрата/о | The share position in total cost cost/ Доля позиции в общей стоимости затрат нарастающим итогом,% | The share position in total cost cost cu-mulative% Класс затрат | Class cost
2011 2012 2013
Затраты на оплату труда работникам отдела контроля качества | Costs for remuneration of labor of employees of quality control Department 200000 222000 205000 627000 10,93 10,93 А
Затраты на оплату труда работникам отдела обеспечения качества | Costs for remuneration of labor of employees of the division of quality assurance 200000 195000 200000 595000 10,37 21,31 А
Затраты на работу с кадрами | The cost of working with staff 45000 50000 50000 145000 2,53 23,84 А
Затраты на оплату труда руководителям ОКК и ООК | Costs of labor leaders, OKK and OKL 150000 170000 173000 493000 8,60 32,43 А
Затраты на планирование качества | The costs of quality planning 150000 159000 140000 449000 7,83 40,26 А
Затраты на подготовку контроля технологических процессов | The cost of preparation of process control 120000 102000 115000 337000 5,88 46,14 А
Затраты на оборудование, используемое для управления качеством | The cost of equipment used to control quality 95000 115000 100000 310000 5,41 51,54 А
Затраты на мероприятия в рамках СМК | The cost of measures within the QMS 100000 105000 98000 303000 5,28 56,83 А
Затраты на испытания и приемочный контроль | Cost of test and inspection 100000 113000 89000 302000 5,27 62,09 А
Лабораторные проверки измерительных приборов и их обслуживание | Laboratory testing of the instruments and their maintenance 80000 95000 73000 248000 4,32 66,42 А
Затраты на самоконтроль | The cost of self-control 80000 70000 86000 236000 4,12 70,53 В
Затраты на сертификацию The cost of certification 70000 70000 70000 210000 3,66 74,19 В
Затраты на командировки к поставщикам для проверки качества сырья | The cost of travel to suppliers to check the quality of raw materials 68000 70000 67000 205000 3,57 77,77 В
Затраты на утилизацию | Disposal costs 66000 66000 66000 198000 3,45 81,22 В
Затраты на переделку | Costs for rework 58000 59000 59000 176000 3,07 84,29 В
Затраты от потери сырья | Cost of lost raw materials 50000 30000 80000 160000 2,79 87,08 В
Затраты на доработку продукции | For the labor cost of production 50000 50000 50000 150000 2,62 89,69 В
Потери от возврата и замены продукции низкого качества | Losses from the return and replacement of products low quality 45000 45000 50000 140000 2,44 92,14 В
Штрафы за низкое качество в рамках юридической ответственности | Penalties for low quality of legal responsibility 34000 62000 29000 125000 2,18 94,32 В
Затраты на материалы, оборудование и рабочую силу, излишне расходуемые из-за несовершенства технологий | The cost of materials, equipment and labor unnecessarily consumed due to the imperfections of technology 30000 35000 30000 95000 1,66 95,97 С
Затраты на дополнительные операции и технологии, связанные с неуверенностью в качестве | The cost of additional operations and technologies associated with uncertainty as 29000 35000 30000 94000 1,64 97,61 С
Судебные издержки, снижение спроса и объемов сбыта | Court costs, decline in demand and sales 23000 13000 15000 51000 0,89 98,50 С
Затраты на обмен информацией | The cost of information exchange 15000 15000 15000 45000 0,78 99,29 С
Затраты, связанные с необходимостью создания системы обеспечения достоверной и оперативной информацией о качестве | The costs associated with the need for a system providing reliable and timely information on the quality 13000 20000 8000 41000 0,71 100,00 С
Итого | Total 1871000 1966000 1898000 5735000 100 100,00
©
a к
tS
S
I
I ^
S
я
¿8 $
kS
N3
о >—
-a
Таблица 4.
Результаты АВС-анализа стоимости качества производства продукции в ОАО «Верофарм»
Table 4.
The results of ABC-analysis of cost of quality production in OJSC "Veropharm"
Класс затрат| Class cost Количество номенклатурных позиций затрат | The number of stock items costs Доля позиции в общем кол-ве наименований затрат, % | The share position in the overall quantity of items of costs,% Стоимость затрат, р. | Cost, R. Доля позиции в общей стоимости затрат, % | The share position in total cost cost%
А 10 42 3809000 66,42
В 8 33 1475000 25,72
С 6 25 451000 7,86
Итого | Total 24 100 5735000 100,00
Следующим этапом анализа является XYZ-анализ затрат на качество.
XYZ-анализ позволяет осуществить классификацию затрат на качество предприятия в зависимости от характера их потребления и точности прогнозирования изменений в их потребности.
Группировка затрат при проведении XYZ-анализа осуществляется в порядке возрастания коэффициента вариации (v), показывающего (в процентах) степень отклонения данных от среднего значения:
n
V = —
x
где Xi - варианта выборки; n = Eni - объем выборки; х" - среднее значение.
Предполагается, что данные имеют нормальный закон распределения, поэтому, зная среднее значение и дисперсию, мы можем найти рациональный баланс между уровнем производства продукции и стоимостью качества.
Группа X - включает статьи затрат, коэффициент вариации значений по которым не превышает 10%, т. е. с вероятностью 99% можно утверждать, что прогноз на эту группу затрат будет отличаться от среднего значения на + (-) 10%.
Группа Y - включает статьи затрат, коэффициент вариации по которым составляет 10-25%, т. е. прогноз будет отличаться от среднего значения не более чем на 25%.
Группа Z - включает статьи затрат, коэффициент вариации по которым превышает 25%, т. е. отклонения от среднего значения превышают 25%.
Результатом XYZ-анализа стоимости качества будет группировка затрат по трем
категориям: категория Х-затраты характеризуются стабильной величиной потребления, незначительными колебаниями в их расходовании и высокой точностью прогноза; категория У-издержки характеризуются определенными тенденциями выявления потребности в них и средними возможностями их прогнозирования; категория 2-издержки нерегулярны, какие-либо тенденции отсутствуют, точность прогнозирования невысокая. Результаты отражены в таблице 5.
Анализ показал, что существенно большую часть расходов предприятия, составляющих стоимость качества, прогнозировать можно достаточно точно, так как присутствуют определенные тенденции их изменения.
Далее совместим результаты АВС- и ХУ2-анализов. Итогом совместного проведения анализа АВС и XYZ будет выделение ключевых, наиболее важных элементов стоимости качества продукции предприятия. Путем наложения результатов XYZ-анализа на данные АВС-метода образовалось 9 групп затрат, для каждой из которых необходимо разработать рациональные технологии планирования (таблица 6).
Результаты XYZ-анализа стоимости качества производства продукции в ОАО «Верофарм» The results of XYZ-analysis value of quality of production in OJSC "Veropharm"
Наименование затрат на функционирование СМК | The name of the cost of operating the QMS Общая стоимость, р. | The total cost, R. Средняя стоимость за месяц, р. | The average cost for a month, R. Дисперсия | Dispersion Коэф-нт вариации | The coefficient of variation Группа| Group
2011 2012 2013
Затраты на оплату труда работникам отдела контроля качества | Costs for remuneration of labor of employees of quality control Department 627000 209000 81000000 169000000 16000000 4,51 X
Затраты на оплату труда работникам отдела обеспечения качества | Costs for remuneration of labor of employees of the division of quality assurance 595000 198333 2777778 11111111 2777778 1,19 X
Затраты на работу с кадрами | The cost of working with staff 145000 48333 11111111 2777778 2777778 4,88 X
Затраты на оплату труда руководителям ОКК и ООК | Costs of labor leaders, OKK and OKL 493000 164333 205444444 32111111 75111111 6,21 X
Затраты на планирование качества | The costs of quality planning 449000 149667 111111 87111111 93444444 5,19 X
Затраты на подготовку контроля технологических процессов | The cost of preparation of process control 337000 112333 58777778 106777778 7111111 6,75 X
Затраты на оборудование, используемое для управления качеством | The cost of equipment used to control quality 310000 103333 69444444 136111111 11111111 8,22 X
Затраты на мероприятия в рамках СМК | The cost of measures within the QMS 303000 101000 1000000 16000000 9000000 2,91 X
Затраты на испытания и приемочный контроль | Cost of test and inspection 302000 100667 444444 152111111 136111111 9,74 X
Лабораторные проверки измерительных приборов и их обслуживание | Laboratory testing of the instruments and their maintenance 248000 82667 7111111 152111111 93444444 11,10 Y
Затраты на самоконтроль | The cost of self-control 236000 78667 1777778 75111111 53777778 8,39 X
Затраты на сертификацию | The cost of certification 210000 70000 0 0 0 0,00 X
Затраты на командировки к поставщикам для проверки качества сырья | The cost of travel to suppliers to check the quality of raw materials 205000 68333 111111 2777778 1777778 1,83 X
Затраты на утилизацию | Disposal costs 198000 66000 0 0 0 0,00 X
Затраты на переделку | Costs for rework 176000 58667 444444 111111 111111 0,80 X
Затраты от потери сырья | Cost of lost raw materials 160000 53333 11111111 544444444 711111111 38,53 Z
Затраты на доработку продукции | For the labor cost of production 150000 50000 0 0 0 0,00 X
Потери от возврата и замены продукции низкого качества | Losses from the return and replacement of products low quality 140000 46667 2777778 2777778 11111111 5,05 X
Штрафы за низкое качество в рамках юридической ответственности | Penalties for low quality of legal responsibility 125000 41667 58777778 413444444 160444444 34,85 Z
Затраты на материалы, оборудование и рабочую силу, излишне расходуемые из-за несовершенства технологий | The cost of materials, equipment and labor unnecessarily consumed due to the imperfections of technology 95000 31667 2777778 11111111 2777778 7,44 X
Затраты на дополнительные операции и технологии, связанные с неуверенностью в качестве | The cost of additional operations and technologies associated 94000 31333 5444444 13444444 1777778 8,38 X
Судебные издержки, снижение спроса и объемов сбыта | Court costs, decline in demand and sales 51000 17000 36000000 16000000 4000000 25,41 Z
Затраты на обмен информацией | The cost of information exchange 45000 15000 0 0 0 0,00 X
Затраты, связанные с необходимостью создания системы обеспечения достоверной и оперативной информацией о качестве | The costs associated with the need for a system providing reliable and timely information on the quality 41000 13667 444444 40111111 32111111 36,01 Z
Итого | Total 5735000 1911667
В
С
e f S
i
12
S
i
ЛЯ Таблица 6.
g Структура затрат, составляющих стоимость качества «Верофарм» по ABC- XYZ-анализу
S Table 6.
о Cost structure components of cost of quality "Veropharm" ABC- XYZ-analysis
а р к с я ее Класс затрат | Class cost Количество номенклатурных позиций затрат | The number of stock items Доля позиции в общем кол-ве наименований затрат, % | The share position in the overall Стоимость затрат, р. | Cost, R. Доля позиции в общей стоимости затрат, % | The share position in total cost
costs quantity of items of costs, % cost%
o t АХ 9 37,50 3561000 62,09
v ВХ 7 29,17 1315000 22,93
e СХ 3 12,50 234000 4,08
i k AY 1 4,17 248000 4,32
v BY 0 0,00 0 0,00
u CY 0 0,00 0 0,00
u AZ 0 0,00 0 0,00
BZ 1 4,17 160000 2,79
CZ 3 12,50 217000 3,78
Итого | Total 24 100,00 5735000 100,00
Наибольшего внимания со стороны менеджмента требуют группы АХ, АУ и А2. Для затрат, входящих в эти группы необходимо тщательное планирование потребности, нормирование расхода, точный (по сути - ежедневный) учет и контроль, постоянный анализ отклонений от запланированных показателей. Для издержек категории СХ, СУ, С2 целесообразно применять укрупненные методы планирования.
Выводы
Затраты, составляющие стоимость качества продукции на предприятии ОАО «Верофарм» имеют довольно разнородную структуру. В целях повышения эффективности управления затратами имеет смысл использовать следующие мероприятия, направленные на оптимизацию стоимости качества:
— идентификация и сокращение тех видов затрат (процедур, работ, операций), которые не
32создают добавленной ценности, путем анализа и 5ересмотра цепи обеспечения качества;
— улучшение координации деятельности предприятия с поставщиками и потребителями
ЛИТЕРАТУРА
1 Амелин С. В. Экономико-математические методы и модели в дипломном проектировании и выпускных квалификационных работах: учеб. пособие. Воронеж: ФГБОУ ВПО Воронежский государственный технический университет, 2012. 189 с.
2 Кублин И. М. Ханин В.М. Организационные проблемы управления затратами в системе менеджмента качества машиностроительного предприятия // Известия Волгоградского государственного технического университета. 2013. Т. 15. № 5. С. 58-64.
3 Некрасов В.М. Приятные новости о прямых и косвенных расходах//Главбух. 2011. № 14. С. 5-8.
4 Самогородская М.И. Экономические аспекты системы менеджмента качества: монография Воронеж: Воронежский государственный технический университет, 2014. 226 с.
в цепочке обеспечения качества, например, в области своевременной доставки продукции;
— компенсация роста затрат в одном звене цепочки обеспечения качества за счет сокращения затрат в другом звене;
— улучшение использования ресурсов предприятия и более эффективное управление факторами, влияющими на стоимость качества;
— обновление наиболее затратных звеньев цепочки обеспечения качества посредством инвестирования.
Предложенные мероприятия направлены на оптимизацию затрат по обеспечению функционирования системы менеджмента качества, что, в свою очередь, позволяет снизить общие издержки производства и реализации продукции предприятия. Организация работ по оценке и анализу стоимости качества должна стать приоритетным фактором эффективной работы в условиях рынка и важнейшим элементом системы менеджмента качества предприятия, а также обеспечить его руководству возможность принятия экономически обоснованных решений.
5 Самогородская М.И. Экономические инструменты управленческих процессов обеспечения качества // Вестник Воронежского государственного технического университета. 2011. Т. 7. № 11-3. С. 90-94.
6 Саликов Ю.А. Анализ научно-методических подходов к изучению и совершенствованию менеджмента // Вестник ВГУ, Серия Экономика и управление. 2004. № 2. С. 179-184.
7 Скрипченко Л. Е. Финансовый менеджмент в управлении качеством: учебное пособие. СПб.: Изд-во СПбГУЭФ, 2012. 214 с.
8 Угрюмова М. А. Внедрение системы экономики качества как фактор повышения конкурентоспособности предприятия // Теоретическая экономика. 2014. №2. С. 25-31.
9 Хорев АИ., Саликов Ю.А., Дмитриева ЛН. Институциональный менеджмент промышленного предприятия
BecmnvKjBTy^T/Proceeámgs of VSUET, Т.
и его инструментарий: Монография, Воронеж, 2009. 148 с.
10 Шкарина Т. Ю. Экономика качества. Учеб. пособие, Владивосток: Издательство ТГЭУ, 2008. 144 с.
REFERENCES
1 Amelin S.V. Ekonomiko-matematicheskie metody i modeli v diplomnom proektirovanii i vypusknykh kvalif-ikatsionnykh rabotakh: ucheb. posobie [Economic-mathematical methods and models in Capstone design and final qualifying works]. Voronezh. Voronezhskii gosudarstven-nyi tekhnicheskii universitet, 2012.189 p. (in Russian).
2 Kublin I. M., Khanin V.M. Organizational problems of cost management in the quality management system of machine-building enterprise. Izvestiya Volgogradskogo gosudarstvennogo tekhnicheskogo uni-versiteta [The news of Volgograd state technical University]. 2013. vol. 15. no. 5. pp. 58-64. (in Russian).
3 Nekrasov V.M. Good news about the direct and indirect costs. Glavbukh [The chief accountant]. 2011. no. 14. pp. 5-8. (in Russian).
4 Samogorodskaya M.I. Ekonomicheskie aspekty sistemy menedzhmenta kachestva: monografiya [Economic aspects of the quality management system]. Voronezh. Voro-nezhskii gosudarstvennyi tekhnicheskii universitet 2014. 226 p. (in Russian).
СВЕДЕНИЯ ОБ АВТОРАХ
Юрий А. Саликов профессор, кафедра экономической безопасности и финансового мониторинга, Воронежский государственный университет инженерных технологий, пр-т Революции, 19, г. Воронеж, 394036, Россия, saural@rambler.ru
Марина И. Самогородская профессор , кафедра экономики и управления на предприятии машиностроения, Воронежский государственный технический университет, Московский пр-т, 14, г. Воронеж, 394000, Россия, marta17@yandex.ru
КРИТЕРИЙ АВТОРСТВА Юрий А. Саликов консультация в ходе исследования Марина И. Самогородская написала рукопись, корректировала её до подачи в редакцию и несёт ответственность за плагиат
КОНФЛИКТ ИНТЕРЕСОВ
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
ПОСТУПИЛА 26.12.2016 ПРИНЯТА В ПЕЧАТЬ 01.02.2017
79, № 1, 2017
5 Samogorodskaya M.I. Economic tools management processes quality assurance. Vestnik Voronezh-skogo gosudarstvennogo tekhnicheskogo universiteta [Proceedings of Voronezh state technical University]. 2011. vol. 7. no. 11-3. pp. 90-94. (in Russian).
6 Salikov Yu.A. Analysis of scientific-methodological approaches to the study and improvement of the management. Vestnik VGU, Seriya Ekonomika i uprav-lenie [Proceddings of VSU, Series Economics and management]. 2004. no. 2. pp. 179-184. (in Russian).
7 Skripchenko L. E. Finansovyi menedzhment v upravlenii kachestvom: uchebnoe posobie [Financial management in quality management: a tutorial]. St. Petersburg. SPbGUEF, 2012. 214 p. (in Russian).
8 Ugryumova M. A. The introduction of a system of economy as factor of increase of competitiveness of the enterprise. Teoreticheskaya ekonomika [Theoretical Economics]. 2014. no. 2. pp. 25-31. (in Russian).
9 Khorev A. I., Salikov Yu. A., Dmitrieva L. N. Institutsional'nyi menedzhment promyshlennogo predpriyatiya i ego instrumentarii: Monografiya [Institutional management of an industrial enterprise and its instrumentation]. Voronezh 2009. 148 p. (in Russian).
10 Shkarina T. Yu. Ekonomika kachestva. Ucheb. posobie [Economics of quality]. Vladivostok. TGEU, 2008. 144 p. (in Russian).
INFORMATION ABOUT AUTHORS Yuriy A. Salikov professor, economy and management at the mechanical engineering enterprise department, Voronezh state university of engineering technologies, Revolution Av., 19 Voronezh, 394036, Russia, saural@rambler.ru
Marina I. Samogorodskaya professor, economy and management at the mechanical engineering enterprise department, Voronezh state technical university, Moskovskiy Av., 14 Voronezh, 394000, Russia, marta17@yandex.ru
CONTRIBUTION Yuriy A. Salikov consultation during the study Marina I Samogorodskaya wrote the manuscript, correct it before filing in editing and is responsible for plagiarism
CONFLICT OF INTEREST The authors declare no conflict of interest.
RECEIVED 12.26.2016 ACCEPTED 2.1.2017
