CC BY
29
Вестник РУДН. Серия: Инженерные исследования
RUDN Journal of Engineering researches
2017 Vol. 18 No. 4 445-453
http://journals.rudn.ru/engineering-researches
DOI 10.22363/2312-8143-2017-18-4-445-453 УДК 622.691.24:624.953 (470.26)
К ВОПРОСУ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНОГО РЕЖИМА ТРУБОПРОВОДОВ СИСТЕМЫ НЕФТЕСБОРА
Показана актуальность задачи изучения таких характеристик защитных покрытий, как стойкость к образованию отложений, коррозионная и термическая стойкость. Выбор защитных покрытий необходимо осуществлять с учетом температуры, оказывающей влияние на их термическую стойкость, что позволит уменьшить затраты на проведение различных мероприятий по удалению органических отложений. Представлены результаты разработки программы для ЭВМ, предназначенной для определения изменения температуры нефти по заданной длине трубопровода, с целью выбора оптимального типа защитных покрытий, предотвращающих коррозию и формирование органических отложений. Результаты расчета распределения температур при заданных условиях и длине трубопровода с использованием компьютерного приложения «Автоматизированная система расчета термодинамических параметров потока», разработанного на кафедре «Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений» Альметьевского государственного нефтяного института, показывают целесообразность применения защитных покрытий не только с целью защиты от коррозии и формирования органических отложений, но и снижения скорости охлаждения перекачиваемых нефтепродуктов по трубопроводам системы нефтесбора. Разработанная программа для ЭВМ позволяет моделировать температурный режим трубопроводов с целью подбора оптимальной системы покрытий с учетом факторов, осложняющих транспортировку нефтей и нефтепродуктов.
Ключевые слова: температура, режим, трубопровод, автоматизированный расчет, защитные покрытия, предотвращение, осложнения, программа для ЭВМ
На поздней стадии разработки месторождений продукция добывающих скважин представляет собой водонефтяную смесь, а многообразие условий эксплуатации предопределяет появление сразу комплекса проблем, в том числе коррозию оборудования и формирование соле- и парафиноотложений. При наличии осадков скорость коррозии нефтепроводов увеличивается в 3—5 раз [1]. Одним из традиционных, и в то же время перспективных направлений по повышению энергоэффективности предприятий нефтедобывающего комплекса, является применение защитных покрытий.
В настоящее время широкое применение находят различные типы современных высококачественных и долговечных защитных покрытий [2—8], использование которых способствует повышению надежности работы всех элементов системы транспорта и хранения углеводородного сырья, снижению издержек, связанных с ремонтом защитных покрытий, уменьшению экологических рисков,
И.А. Гуськова, Д.Р. Хаярова, Е.В. Леванова, И.Е. Белошапка
Альметьевский государственный нефтяной институт ул. Ленина, 2, Альметьевск, Республика Татарстан, Россия, 423452
увеличению периода эксплуатации существующих и вновь вводимых трубопроводов.
Использование систем покрытий и материалов, обеспечивающих комплексное решение технологических проблем, в том числе предотвращение образования различных отложений, обеспечение защиты от коррозии, уменьшение гидравлических сопротивлений, улучшение теплового режима работы скважины или трубопровода, а также определение оптимальных условий их эксплуатации, позволит в значительной мере повысить эффективность работы нефтедобывающих предприятий и снизить затраты на добычу нефти. Для дальнейшего развития и повышения эффективности применения защитных покрытий необходимо расширение перечня критериев, характеризующих качество покрытий.
Учитывая изменение условий эксплуатации техногенно изменённых залежей нефти, применение значительного количества химреагентов для увеличения нефтеотдачи и интенсификации работы добывающих и нагнетательных скважин, ингибиторов и деэмульгаторов, а также появление новых классов и типов защитных покрытий, необходимо дальнейшее изучение возможностей использования защитных покрытий для предотвращения формирования органических отложений и повышения эффективности работы нефтепромыслового оборудования.
Значительное количество научных работ посвящено методам и техническим средствам оценки качества защитных покрытий. Оценка качества изоляции на всех этапах эксплуатации магистральных нефтепроводов является одним из основных факторов обеспечения надежной противокоррозионной защиты объектов [9—12].
В настоящее время системы покрытий, предлагаемые российскими и зарубежными компаниями для защиты нефтепромыслового оборудования, характеризуются различными показателями эксплуатационной стойкости, в том числе стойкостью к воздействиям повышенных температур, коррозионной стойкостью, эластичностью, прочностью сцепления с поверхностью, пористостью, твердостью.
Учитывая, что нефти основных месторождений Республики Татарстан относятся к категории парафинистых, с высоким содержанием смолисто-асфальте-новых компонентов и образуют стойкие отложения на поверхности нефтепромыслового оборудования, изучение таких характеристик защитных покрытий, как стойкость к образованию отложений, коррозионная и термическая стойкость, является актуальной задачей.
Выбор типа защитного покрытия проводится с учетом конкретных геолого-физических условий, свойств продукции скважины, состава органических отложений, особенностей данного объекта, наличия тех или иных технических средств, химических реагентов и т.д. Почти половина всех применяемых в ОАО «Татнефть» методов удаления органических отложений связана с применением тепловых эффектов. Однако, если учесть, что почти 100% промысловых трубопроводов имеют внутреннее или внешнее антикоррозионное покрытие, то применение тепловых методов удаления ограничено их термостойкостью [13]. Выбор защитных покрытий необходимо осуществлять с учетом температуры, оказывающей влияние на их термическую стойкость, что позволит уменьшить затраты на проведение различных мероприятий по удалению органических отложений.
Значение температурных показателей имеет большое влияние на выбор защитных покрытий. Вопрос термической стойкости покрытий является актуальным, так как половина всех используемых методов для очистки промысловых трубопроводов системы нефтесбора от органических отложений основана на применении теплового воздействия. При перекачках нефти и нефтепродуктов по подземным трубопроводам происходит их постепенное остывание вследствие теплообмена между трубопроводом и окружающим грунтом. Поэтому необходимо максимально точное определение температурного режима трубопроводов системы нефтесбора.
Тепловой расчет трубопроводов при перекачке нефти и нефтепродуктов производят с целью определения температуры потока в конце трубопровода. При перекачках нефти и нефтепродуктов по подземным трубопроводам происходит их постепенное остывание вследствие теплообмена между трубопроводом и окружающим грунтом. С целью снижения вязкости перекачиваемой нефти и нефтепродуктов и во избежание закупорки трубопровода при их остывании по длине трубопровода, большинство высоковязких нефтей и нефтепродуктов предварительно подогревают. Подогрев осуществляется на головной станции и промежуточных подогревательных пунктах. При размещении подогревательных установок между перекачивающими насосными станциями производительность и число их определяются исходя из характера падения температуры по длине трубопровода. С расширением практики использования ЭВМ, расчеты распределения температуры по длине трубопровода можно предельно упростить, используя соответствующие алгоритмы.
С целью расчета распределения температур по длине трубопровода, определения характера падения температуры для труб без покрытия и с изоляционными покрытиями, на кафедре «Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений» Альметьевского государственного нефтяного института разработана автоматизированная система расчета термодинамических параметров потока [14]. Созданная система позволяет рассчитать распределение температуры при заданной длине трубопровода для труб без покрытия, для выкидных линий с различными типами защитных покрытий, в частности, с покрытиями П-ЭП-585 и МПТ, с использованием формулы Шухова [15]. Помимо расчета, программа реализует построение графиков распределения температуры нефтепродукта по длине трубопровода в зависимости от наличия и типа защитного покрытия и выгрузку полученных результатов в файл М1сш80ЙЕхсе1. Участвующий в уравнении Шухова [15] коэффициент теплопередачи k имеет большое значение. Он зависит от ряда факторов, в том числе от режима движения нефти или нефтепродукта, их физических свойств, от характера окружающей среды, от сопротивлений тепло переходу антикоррозионной и тепловой изоляции, отложений парафина. В качестве базы данных, включающей значения коэффициентов теплопроводности изоляционных материалов, грунтов, нефти, показателей трубопровода, используется база М1сг080ЙАссе88. В программе заложены инструменты для проверки, вводимых пользователем, исходных данных. На рисунке изображена блок-схема программы. Блок выполнения расчетов состоит из расчета полного коэффициента теплопередачи, начальной и конечной температуры для труб без покрытия,
Начало
Настройка программы
Ввод исходных данных
Проверка корректности вводимых данных
для выкидных линий с МПТ и труб с покрытием П-ЭП-585. Блок построения графических элементов заключается в построении графиков распределения температуры по заданной длине трубопровода для всех трех вариантов расчета.
Основой расчета распределения температуры нефти или нефтепродукта для трубопроводов является формула Шухова [15], в которой решающее значение имеет полный коэффициент теплопередачи от нефти или нефтепродукта в окружающую среду, средний по длине трубопровода. Для расчета этого коэффициента используются хранимые в базе данных значения коэффициента теплоотдачи нефти или нефтепродукта к внутренней стенке отложений или трубы и коэффициент теплоотдачи от наружной поверхности трубопровода в окружающую среду; значение коэффициента теплопроводности органических отложений и параметры трубопровода.
В результате сравнительного расчета температуры перекачиваемых по трубопроводу нефтепродуктов при использовании различных покрытий отмечена различная степень снижения рассматриваемого параметра по сравнению с начальными показателями (таблица):
— при отсутствии защитных покрытий остывание перекачиваемой жидкости составляет 48,8%;
— при применении покрытий вида П-ЭП-585 отмечено остывание перекачиваемой жидкости на 34,0%;
— при применении покрытий вида МПТ остывание перекачиваемой жидкости — 30,7%.
Существует прямая зависимость температуры от полного коэффициента теплопередачи. Чем данный коэффициент больше, тем быстрее происходит остывание перекачиваемой нефти или нефтепродукта вследствие теплообмена между трубопроводом и окружающим грунтом. Отмечается, что защитные покрытия помимо выполнения своих основных функций защиты от коррозии и предотвра-
+
Выполнение расчетов
Построение графических элементов
Вывод полученных результатов
Конец
Рисунок. Блок-схема программы «Автоматизированная система расчета термодинамических параметров потока» [Figure. Flowchart of the program "Automated system for calculating thermodynamic flow parameters"]
щения формирования органических отложений, способствуют теплоизоляции трубопровода и уменьшают степень охлаждения перекачиваемой жидкости. Данный показатель для труб с МПТ не значительно, но превышает показатели для труб с покрытием П-ЭП-585.
Таблица
Результаты программы расчета термодинамических параметров потока в трубопроводах системы нефтесбора [Results of obtained by the program for calculating the thermodynamic flow parameters in the pipelines of the oil-gathering system]
Определяемый параметр Значение для трубопровода
при отсутствии защитного покрытия с покрытием П-ЭП-585 с МПТ
Полный коэффициент теплопередачи, Вт/(м2-К) 1,98 1,17 1,03
Начальная температура нефти (нефтепродуктов), °С 56
Конечная температура нефти (нефтепродуктов), °С 28,66 36,95 38,8
Отношение конечной и начальной температур, % 51,18 65,98 69,29
Таким образом, результаты расчета распределения температур при заданных условиях и длине трубопровода с использованием разработанного компьютерного приложения «Автоматизированная система расчета термодинамических параметров потока» показывают целесообразность применения защитных покрытий не только с целью защиты от коррозии и формирования органических отложений, но и снижения скорости охлаждения перекачиваемых нефтепродуктов по подземным трубопроводам вследствие теплообмена между трубопроводом и окружающим грунтом.
Моделирование температурных показателей данного процесса на каждом участке позволяет фиксировать выходные параметры системы — температуру в любой точке по длине рассматриваемого трубопровода, — не производя интерполяционных вычислений, с дальнейшим построением графической зависимости изменения температуры по длине трубопровода. При изменении значений коэффициентов теплоотдачи и теплопроводности данная задача может быть решена практически для любого типа защитного покрытия, что позволяет моделировать температурный режим трубопроводов системы нефтесбора с целью подбора оптимальной системы покрытий с учетом факторов, осложняющих транспортировку нефтей и нефтепродуктов.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
[1] Низамов К.Р., Муразгильдин З.Г., Арменский Е.А. и др. Коррозия трубопроводов в условиях выпадения осадков // Нефтяное хозяйство. 2002. № 4. С. 90—91.
[2] Низьев С.Г. О противокоррозионной защите магистральных и промысловых трубопроводов современными полимерными покрытиями // Территория Нефтегаз. 2009. № 9. С. 56—58.
[3] НабоковаВ.В. Совершенствование методов противокоррозионной защиты магистральных трубопроводов // Вестник Северо-Кавказского федерального университета. 2013. № 6. С. 52.
[4] Бойцов А.Ю., Меркович Е.А. Современные тенденции в создании полимерных защитных покрытий // Коррозия территории нефтегаз. 2012. № 9. С. 32.
[5] МалыхинаЛ.В., Чернова Н.В., Губайдуллина Н.К. Применение полимерных покрытий для предотвращения коррозии нефтепромыслового оборудования в ОАО «Татнефть» // Коррозия территории нефтегаз. 2009. № 5. С. 10—12.
[6] Никитин М.Н., Гуськова И.А. Анализ эффективности применения покрытия ПЭП-585 для системы промысловых трубопроводов ОАО «Татнефть» // «Материалы научной сессии студентов по итогам 2008 года. Альметьевск: АГНИ, 2009. С. 66—67.
[7] МалыхинаЛ.В., Губайдуллина Н.К., Тахаутдинова Г.Л., Сатвалдиева Ю.С. Перспективные полимерные покрытия для нефтепромыслового оборудования ОАО «Татнефть» // Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. 2012. № 9. С. 7—9.
[8] Тахаутдинова Г.Л. Термостойкие полимерные покрытия для внутренней поверхности труб линейных и насосно-компрессорных // Институт «ТатНИПИнефть». Бугульма, 2012.
[9] Баранов А.Н., Янченко Н.И., Гусева Е.А. Электрохимические методы исследований образцов трубопроводных энергетических систем, подвергнутых противокоррозионной обработке // Системы. Методы. Технологии. 2012. № 4. С. 127—130.
[10] Абакачева Е.М., Сафронов Е.Ф., Киреев К.А., Ильчинбаев Т.Д., Ибрагимова Г.М., Акчури-на А.М. Исследование защитных антикоррозийных покрытий магистральных трубопроводов без контактным методом // Башкирский химический журнал. 2009. № 4. С. 167.
[11] Харисов Р.А. Проведение экспертной оценки для защитных покрытий трубопроводов // Нефтегазовое дело. 2009. № 3. С. 26.
[12] Попов В.А., Лукин Е.С., Истомин А.И. Методы и технические средства контроля качества защитных покрытий объектов нефтегазовой отрасли на разных стадиях их жизненного цикла // Коррозия территории нефтегаз. 2013. № 6. С. 42.
[13] Гуськова И.А., Павлова А.И., Емельянычева С.Е. О проблемах формирования асфальто-смолопарафиновых отложений (АСПО) в трубопроводах и резервуарах, имеющих защитные антикоррозионные покрытия // Нефтепромысловое дело. 2010. № 9. С. 45.
[14] Гуськова И.А., Хаярова Д.Р., Леванова Е.В., Сергеев А.Ю. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2017616410. Автоматизированная система расчета термодинамических параметров потока для определения температурного режима трубопроводов системы нефтесбора. 2017.
[15] Тугунов П.И., Новоселов В.Ф., Коршак А.А., Шаммазов А.М. Типовые расчеты при проектировании и эксплуатации нефтебаз и нефтепроводов. Уфа: ДизайнПолиграфСервис, 2002. С. 658.
© Гуськова И.А., Хаярова Д.Р., Леванова Е.В., Белошапка И.Е., 2017
История статьи:
Дата поступления в редакцию: 07 октябрь 2017 Дата принятия к печати: 10 ноября 2017
Для цитирования:
Гуськова И.А., Хаярова Д.Р., Леванова Е.В., Белошапка И.Е. К вопросу определения температурного режима трубопроводов системы нефтесбора // Вестник Российского университета дружбы народов. Серия: «Инженерные исследования». 2017. Т. 18. № 4. С. 445—453. (Ы: 10.22363/2312-8143-2017-18-4-445-453
Сведения об авторах:
Гуськова Ирина Алексеевна, доктор технических наук, проректор по научной работе, зав. кафедрой, профессор кафедры «Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений» («РиЭНГМ»), Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Альметьевский государственный нефтяной институт» (ГБОУ ВО АГНИ). Область научных интересов: Научные разработки в области добычи нефти в ос-
ложненных условиях, проблем добычи трудноизвлекаемых запасов. Контактная информация: E-mail: [email protected]
Хаярова Динара Рафаэлевна, кандидат технических наук, доцент кафедры «Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений» («РиЭНГМ»), Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Альметьевский государственный нефтяной институт» (ГБОУ ВО АГНИ). Область научных интересов: Проблемы добычи нефти в осложненных условиях. Контактная информация: E-mail: GilDinara14@ mail.ru
Леванова Евгения Васильевна, кандидат технических наук, доцент кафедры «Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений» («РиЭНГМ»), Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Альметьевский государственный нефтяной институт» (ГБОУ ВО АГНИ). Область научных интересов: Особенности применения методов увеличения нефтеизвлечения и обработки призабойной зоны пластов на поздней стадии разработки нефтяных месторождений. Контактная информация: E-mail: [email protected]
Белошапка Иван Евгеньевич, аспирант кафедры «Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений» («РиЭНГМ»), Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Альметьевский государственный нефтяной институт» (ГБОУ ВО АГНИ). Область научных интересов: Повышение эффективности разработки месторождений с трудноизвлекаемыми запасами нефти, фильтрационные исследования. Контактная информация: E-mail: [email protected]
ON DETERMINING TEMPERATURE CONDITIONS OF PIPELINES IN OIL-GATHERING SYSTEM
I.A. Guskova, D.R. Khayarova, E.V. Levanova, I.E. Beloshapka
Almetyevsk State Oil Institute Lenina str., 2, Almetyevsk, Tatarstan Republic, Russia, 423452
The relevance of the task of examining such characteristics of protective coatings, as sedimentation, corrosion and heat resistance, is demonstrated. Protective coatings must be selected considering the temperature that affects their thermal resistance, so that the costs of carrying out various activities in order to remove organic sediments are reduced. The results of constructing a computer program to determine the temperature change of oil along a specified length of pipeline, for the sake of selecting the optimum type of protective coating to prevent corrosion and formation of organic sediments, are presented. The results of calculating the temperature distribution under given conditions and the length of the pipeline using the computer application "Automated system for calculating thermodynamic flow parameters" developed at the department "Development and operation of oil and gas fields" of the Almetyevsk State Oil Institute show the reasonability of applying protective coatings not only for the purpose of protection from corrosion and formation of organic deposits, but also to reduce the cooling rate of pumped oil products through the pipelines of oil-gathering system. The developed computer program allows to model the temperature conditions of pipelines in order to select the optimal coating system, taking into account the aspects that complicate transportation of oil and oil products.
Key words: temperature, condition, pipeline, automated calculation, protective coating, prevention, complications, computer program
REFERENCES
[1] Nizamov K.R., Murozgildin Z.G., Armensky E.A. Korrozija truboprovodov v uslovijah vypadenija osadkov [Corrosion of Pipelines in Conditions of Precipitation]. Oil Industry. 2002. № 4. Pp. 90— 91. (in Russ.)
[2] Nizhyev S.G. O protivokorrozionnoj zashchite magistral'nyh i promyslovyh truboprovodov sovremennymi polimernymi pokrytijami [About corrosion protection of main and field pipelines by modern polymer coatings]. Oil and gas territory. 2009. № 9. Pp. 56—58. (in Russ.)
[3] Nabokova V.V Improving the working methods of corrosion protection pipelines. Newsletter of the North-Caucasian Federal University. 2013. № 6. P. 52. (in Russ.)
[4] Boytsov A.Y, Merkovich E.A. Sovremennye tendencii v sozdanii polimernyh zashchitnyh pokrytij [Modern trends in creation of polymer-based protective coatings]. Corrosion of Oil and gas territory. 2012. № 9. P. 32. (in Russ.)
[5] Malykhina L.V., Chernova N.V., Gubaidullina N.K. Primenenie polimernyh pokrytij dlja predotvrashchenija korrozii neftepromyslovogo oborudovanija v OAO "Tatneft'" [Application of polymer coatings for corrosion prevention of oilfield equipment in PC TATNEFT]. Corrosion of Oil and gas territory. 2009. № 5. P. 10—12. (in Russ.)
[6] Nikitin M.N., Guskova I.A. Analiz effektivnosti primenenija pokrytija PEP-585 dlja sistemy promyslovyh truboprovodov OAO "Tatneft'" [Analysis ofthe effectiveness of application of PEC-585 coating for pipeline systems of PC TATNEFT]. Materials of the scientific session of students on the basis of 2008. Almetyevsk: ASOI, 2009. Pp. 66—67. (in Russ.)
[7] Malykhina L.V., Gubaidullina N.K., Takhautdinova G.L., Satvaldieva YS. Advanced polymer coatings for JSC "Tatneft'" oilfield equipment. Environmental protection in oil and gas complex. 2012. № 9. Pp. 7—9. (in Russ.)
[8] Takhautdinova G.L. Termostojkie polimernye pokrytija dlya vnutrnnej poverhnosti trub linejnyh i nasosno-kompressornyh [Heat-resistant polymer coatings for the internal surface of linear and tubing pipes]. Institute "TatNIPIneft". Bugulma, 2012. (in Russ.)
[9] Baranov A.N., Yanchenko N.I., Guseva E.A. Electrochemical methods to study pipeline energy systems subjected to anticorrosion treatment. Systems. Methods. Technologies. 2012. № 4. Pp. 127—130. (in Russ.)
[10] Abakacheva E.M., Safronov E.F., Kireev K.A., Ilchinbaev T.D., Ibragimova G.M., Akchurina A.M. Research of protective corrosion-resistant coatings of main pipelines by noncontact inspection method. Bashkir chemical journal. 2009. № 4. P. 167. (in Russian)
[11] Harisov R.A. Provedenie ekspertnoj ocenki dlya zashchitnyh pokrytij truboprovodov [Expert evaluation of protective coatings of pipelines]. Oil and gas business. 2009. № 3. P. 26. (in Russ.)
[12] Popov VA., Lukin E.S., Istomin A.I. Metody i tehnicheskie sredstva kontrolja kachestva zashhitnyh pokrytij ob'ektov neftegazovoj otrasli na raznyh stadijah ih zhiznennogo cikla [Methods and technical means for quality control of protective coatings of oil and gas industry objects at different stages of their life cycle]. Corrosion of Oil and gas territory. 2013. № 6. P. 42. (in Russ.)
[13] Guskova I.A., Pavlova A.I., Emelyanycheva S.E. Some aspects of formation of asphaltresinparaffin sediments in pipelines and storage tanks with protective anticorrosion coatings. Oilfield Engineering. 2010. № 9. P. 45. (in Russ.)
[14] Guskova I.A., Khayarova D.R., Levanova E.V., Sergeev A.Y. Certificate of state registration of the computer program № 2017616410. Automated system for calculating the thermodynamic flow parameters for determining the temperature regime of pipelines of the oil collection system. 2017.
[15] Tugunov P.I., Novoselov V.F., Korshak A.A., Shammazov A.M. Tipovye raschety pri proektirovanii i jekspluatacii neftebaz i nefteprovodov [Typical calculations for the design and operation of oil depots and oil pipelines]. Ufa: DesignPolygraphService, 2002. P. 658. (in Russ.)
Article history:
Received: 07 October 2017
Accepted: 10 November 2017
For citation:
Guskova I.A., Khayarova D.R., Levanova E.V., Beloshapka I.E. (2017) On determining temperature conditions of pipelines in oil-gathering system. RUDN Journal of Engeneering Researches, 18(4), 445-453. doi: 10.22363/2312-8143-2017-18-4-445-453
Bio Note:
IrinaA. Guskova, Doctor ofTechnical Sciences, Scientific work chancellor, Head ofthe Department of development and operation of oil and gas fields, Almetyevsk state oil institute. Research interests: Scientific developments in the field of oil production in complicated conditions, difficult reserves extraction problems. Contact information: E-mail: [email protected]
Dinara R. Khayarova, Candidate of Technical Sciences, Associate Professor in the Department of development and operation of oil and gas fields, Almetyevsk state oil institute. Research interests: Problems of oil extraction in complicated conditions. Contact information: E-mail: GilDinara14@ mail.ru
Evgeniya V. Levanova, Candidate of Technical Sciences, Associate Professor in the Department of development and operation of oil and gas fields, Almetyevsk state oil institute. Research interests: Special features about application of methods for increasing oil recovery and processing the bottomhole formation zone at the late stage of oil field development. Contact information: E-mail: [email protected]
Ivan E. Beloshapka, post-graduate student in the Department of development and operation of oil and gas fields, Almetyevsk state oil institute. Research interests: Increasing efficiency of developing deposits with difficult oil reserves, filtration studies. Contact information: E-mail: [email protected]
