CC BY
46
УДК 622.28.042:622.268
П.В. Потапов (кандидат технических наук, заведующий лабораторией ОАО «Научный центр ВостНИИ по безопасности работ в горной промышленности»)
И.Н. Шведикова (научный сотрудник ОАО «Научный центр ВостНИИ по безопасности работ в горной промышленности»)
К вопросу о процессах взаимодействия крепи с массивом при проведении горных выработок сечением 20... 40 м2
Приводится анализ существующих конструкций применяемых крепей и замковых соединений, а также взаимодействия крепей горных выработок с массивом вмещающих пород.
Рассмотрены различные способы проведения горных выработок большого сечения. Каждый из описанных способов характеризуется определенной последовательностью раскрытия частей тоннельной выработки, немедленным их закреплением и возведением в них элементов постоянной крепи до полного замыкания обделки, наилучшим образом обеспечивающих восприятие горного давления.
Ключевые слова: КРЕПЛЕНИЕ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК, ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ КРЕПЕЙ С МАССИВОМ ВМЕЩАЮЩИХ ПОРОД, СПОСОБЫ ПРОВЕДЕНИЯ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК БОЛЬШОГО СЕЧЕНИЯ
Как показывает опыт крепления и поддержания горных выработок вне зоны влияния очистных работ, участок активного нагружения крепи формируется по нормали к напластованию пород, а его размеры предопределяются интенсивностью максимальных смещений в зависимости от условий регионального метаморфизма горных пород [1].
В настоящее время металлическая крепь сечением 20...40 м2 находит наиболее широкое применение в угольной и горнорудной промышленности, а также используется при креплении тоннелей различного назначения. Это объясняется особенными качествами материала: высокой несущей способностью повторного использования, хорошей транспортабельностью, широким диапазоном конструктивных возможностей. По конструктивным особенностям металлическую крепь подразделяют на арочную жесткую, податливую и шарнирную; рамную трапециевидную (иногда бочкообразную) жесткую [2, 3].
Наглядным примером является использование таких сечений (20.40 м ) на шахте «Коксовая» при креплении наклонных стволов и на шахте №2 ЗАО «Распадская - Коксовая» при проведении
вентиляционного ствола. Это подземное сооружение, представляющее собой горную выработку, проходимую с поверхности в массиве горных пород под углом 10° к горизонту. Длина ВНС №2 от поверхности составляет 1840 м. Форма поперечного сечения - сводчатая арочная. Площадь поперечного сечения в свету составляет в среднем £св=30,0 м2.
В связи с этим актуальными становятся вопросы снижения затрат на производство и монтаж крепей данного типа и исследования несущих способностей рамных крепей для выработок больших сечений (20.40 м2).
Разработка угольных месторождений приводит к изменению горного давления, перераспределению напряженно-деформированного состояния (НДС) массива горных пород и, как следствие, образованию зон концентраций механических напряжений.
Негативное влияние образовавшихся зон концентраций механических напряжений заключается в оседании и обрушении кровли, разрушении сопряжений выработок, разрушении охранных целиков, защемлении и разрушении крепи, возникновении горных ударов и других форм динамического проявления горного давления.
Состояние крепей горных выработок в массиве вмещающих пород и анализ применяемых конструкций крепей и замковых соединений показывает, что крепь горных выработок определенным образом взаимодействует с окружающими породами, в результате чего образуется единая весьма сложная пространственно-временная система «крепь - вмещающие породы». Напряженно-деформированное состояние элементов этой системы определяется влиянием большого числа одновременно действующих факторов, из которых основными являются параметры поля напряжений массива горных пород (как естественного происхождения, так и возникающего под воздействием эксплуатационных нагрузок), напряжения в крепи, а также деформационные характеристики как вмещающих пород,так и крепи.
С учетом большого числа действующих факторов и несовершенства современных расчетных методов одним из основных методов изучения процессов взаимодействия крепи выработок с массивом вмещающих пород в конкретных горно-геологических условиях является проведение специальных натурных измерений.
Как правило, натурные измерения носят комплексный характер и включают в себя:
а) измерение деформаций контура выработки и параметров зоны неупругих деформаций вокруг выработки с целью определения размеров области пород, непосредственно оказывающей давление на крепь;
б) измерение деформаций в элементах крепи с последующим расчетом напряжений и усилий, испытываемых крепью;
в) измерение давления на крепь со стороны вмещающих пород и реакции крепи.
Деформации в элементах крепи измеряют несколькими методами, практически не отличающимися от методов измерения деформаций строительных конструкций. К их числу, прежде всего, относятся электротензометрический метод и метод фотоупругих покрытий. Тензодатчики сопротивления или фотоупругие покрытия приклеивают или наносят непосредственно на элементы крепи, напряжения в которых стремятся определить. Дополнительные трудности при измерениях этими методами в
шахтных условиях состоят в необходимости специальных мер по обеспечению надежности работы датчиков и аппаратуры в условиях повышенной влажности и загрязнения.
В частности, с помощью тензодатчиков сопротивления удобно измерять деформации, оценивать усилия и изучать особенности работы анкерной крепи в различных горно-геологических условиях. С этой целью на поверхность анкеров наклеивают тензометры и с помощью обычной тензометриче-ской аппаратуры измеряют деформации анкера после его установки в шахте.
Широко применяют также методы непосредственного измерения нагрузок на крепи различных типов. С этой целью используют динамометры разнообразных конструкций - механические, гидравлические, электрические с различными типами датчиков.
Чаще всего в условиях шахт применяют механические стоечные динамометры.
Измерения нагрузок динамометрами обычно сопряжены со значительными погрешностями. Одним из источников таковых погрешностей может служить различная жесткость элементов крепи и динамометров. С целью исключения влияния этого фактора разработаны многочисленные конструкции динамометрических стоек, которые полностью сохраняют характеристики стандартной крепи.
Принципы действия чувствительных элементов таких стоек аналогичны принципам действия динамометров с той лишь разницей, что фиксируются при этом деформации самих стоек.
Дальнейшим развитием техники измерения нагрузок на крепи горных выработок явилось создание динамометрических секций крепей, позволившее устанавливать распределение нагрузок на значительных площадях контакта элементов крепей с поверхностью стенок, кровли и почвы выработок.
Особенно большие возможности для изучения процессов взаимодействия пород и крепи, в том числе при различной их деформационной способности, дает конструкция динамометрической крепи, позволяющая изменять деформационные характеристики в широких пределах [3].
Рассмотрим их виды. Крепи арочные податливые трехзвенные АП 3 и пятизвенные АП 5 изготавливаются из профилей СВП-19, СВП-22, СВП-27, СВП-33 с сечением 9,2; 11,2; 13,8; 15,5; 18.3 м2 и предназначены для крепления и поддержания пластовых и полевых горных выработок.
В зависимости от сечения выработки, расстояний между рамами (0,5; 0,8; 1; 1,25 м) и конструктивных особенностей крепи АПЗ имеют 93 исполнения, крепи АП5 - 174 исполнения.
Крепи арочные податливые КАПЭ предназначены для крепления узлов сопряжений капитальных горных выработок.
В зависимости от сечения выработок расстояния между рамами крепи имеют 112 исполнений.
Крепи эллиптические податливые КЭП предназначены для крепления горизонтальных и наклонных горных выработок вне зон непосредственного влияния очистных работ.
В зависимости от сечения горных выработок крепь имеет шесть типоразмеров (Б - сечение горной выработки, равное 7,7; 9,2; 10,9; 13,7; 15,6; 17,1 м2).
Крепи жесткие (арочные эллиптические, коробовые, замкнутые) типа КАЖЭ, КЖК-3, КЖК-4, КЖЗУ-3 предназначены для крепления узлов сопряжений и протяженных выработок в бетоне: КАЖЭ (37 типоразмеров); КЖК-3 (38 типоразмеров); КЖК-4 (38 типоразмеров); КЖ3У-3 (34 типоразмера).
Наряду с вышеперечисленными крепями, ОАО «Донецкий экспериментальный ремонтномеханический завод» (ОАО «ДонЭРМ») изготавливает экспериментальные крепи следующих типов:
- крепь металлическая арочная четырехзвенная КМП-А4К;
- крепь кольцевая шестизвенная КК6;
- крепь металлическая податливая арочная специальная пятизвенная КМП-А5С.
Четырехзвенная арочная крепь типа КМП-А4К предназначена для крепления подготовительных выработок, проводимых и поддерживаемых в тяжелых геомеханических условиях глубоких шахт при пологом залегании пластов (до 25°).
Крепь может комплектоваться модернизированными замковыми соединениями АПЗ.ОЗО М4 и АПЗ.ОЗО М7 или АП3.070.
По сравнению с типовыми крепями новая крепь имеет следующие преимущества:
- повышенную в 1,8-2,0 раза предельную несущую способность и рабочее сопротивление (со-
ответственно до 900 кН и 450 кН);
- вертикальную податливость до 1000 мм и боковую податливость до 300 мм.
Крепь имеет весьма стабильную рабочую характеристику постоянного сопротивления и повышенную ремонтопригодность.
Учтена возможность выпуска крепей в специальном исполнении:
Вариант 1. Сечения в свету 14,8 - 24,3 м .
Вариант 2. Сечения в свету 11,2 - 23,5 м .
С 2005 г. крепь КМП-А4К выпускается серийно (ТУ У 28.1-00176650-004:2005) [4]. При ее применении обеспечивается нормальная эксплуатация подготовительных выработок без необходимости их перекрепления на протяжении всего срока подготовки и отработки столбов вплоть до их погашения.
Все арочные крепи обеспечены необходимой технической документацией и соответствуют требованиям действующих нормативных документов, включая сертификаты безопасности [4].
Пятизвенная арочная крепь типа КМП-А5С предназначена для крепления подготовительных выработок, проводимых и поддерживаемых в тяжелых геомеханических условиях глубоких шахт с пологим залеганием разрабатываемых пластов (до 12°).
Крепь комплектуется модернизированными замковыми соединениями АПЗ.ОЗО М4: АПЗ.ОЗО М7 или АП3.070.
По сравнению с типовыми крепями (АП-3, АП-5, АП-3уд) новая крепь обладает следующими преимуществами:
- повышенной примерно в 2 раза предельной несущей способностью и рабочим сопротивлением (соответственно до 1000 и 500 кН). Такое повышение достигнуто без изменения типа спецпро-филя и его массы в комплекте;
- повышенной конструктивной податливостью до 1000 мм и более;
- плавной рабочей характеристикой пологонарастающего сопротивления;
- повышенной ремонтопригодностью;
- большим удобством при транспортировании и монтаже.
Применение крепи позволяет исключить необходимость перекрепления выработки в течение всего срока ее сооружения и эксплуатации. При геомеханических условиях средней тяжести возможно уменьшение плотности крепления при одновременном использовании более легкого типа спецпрофи-ля в том же сечении.
За счет улучшения состояния сопряжений с лавой, устойчивой работы транспорта и надежности проветривания создаются предпосылки для роста нагрузки на лаву и повышения экономичности отработки запасов.
Предусмотрен выпуск трех типоразмеров крепи: 16,8; 18,6 и 22,6 м в свету (КМП-А5С17; КМП-А5С19 и КМП-А5С23). С 2005 г. крепь выпускается серийно (ТУУ 28.1-00176650-005:2005) [4].
При изготовлении крепи могут быть учтены особые требования, касающиеся техникотехнологических особенностей применения: удобство открытия пласта на «окне» лавы при различном его положении в сечении, особая комплектация и т.п.
Ограниченно-податливая крепь КМБ предназначена для крепления капитальных и участковых горных выработок с крепостью пород кровли свыше Т=5 (по шкале М.М. Протодьяконова).
Комплект крепи состоит из прямолинейного верхняка и двух стоек, изготовленных из профиля СВП 22 (27, 33). Верхняк со стойками соединяется с помощью замков, включающих планку из листовой стали толщиной 8 мм, две скобы с увеличенной до 120 мм длиной резьбы и четыре стандартные гайки М24.
Рамы крепи соединяются между собой тремя типовыми стяжками, устанавливаемыми посередине верхняка и стоек.
Проведение и крепление штреков крепью КМБ имеет ряд преимуществ:
- исключает необходимость выемки крепких пород кровли;
- значительно снижает трудоемкость при креплении сопряжений «лава-штрек» и делает удобным монтаж и обслуживание пункта перегруза угольной массы с лавы на штрек;
- позволяет осуществлять погрузку угольной массы с конвейера лавы непосредственно на ленточный конвейер штрека, исключая скребковый перегружатель [4].
Замок «Донбасскрепь» (ДК) предназначен для применения в составе металлической рамной крепи в выработках, прогнозные смещения пород в которых составляют до 300 мм. К ним относятся выемочные и капитальные горные выработки.
Фигурная планка для замка ДК изготавливается методом ковки. Для повышения несущей способности замка скоба изготавливается из круга увеличенного диаметра с резьбой М27, выполненной методом накатки.
Усовершенствованная конструкция замка позволяет существенно увеличить величину сжатия элементов крепи по фланцам в местах их нахлестки, что способствует плавной характеристике работы крепи при больших нагрузках без перекоса замковых соединений.
Замки ДК сертифицированы Макеевским научно-исследовательским институтом по безопасности работ в горной промышленности (сертификат 07С.78М от 22.08.07) [4].
Усиленное замковое соединение ДК является развитием замкового соединения ЗПКм. При сохранении основных преимуществ его конструкция усилена за счет ребер жесткости на боковых флан-
цах планки. Это позволяет в критических ситуациях выдерживать большие нагрузки без потери целостности конструкции [4].
Таким образом, замковое соединение ДК можно использовать неоднократно в особо сложных условиях эксплуатации выработок. Форма усиленного замкового соединения позволяет сжимать только желоба спецпрофиля, исключая трение фигурной планки по периметру спецпрофиля. Ограничение поверхности трения замка является необходимым условием сохранения податливости общей конструкции крепи. Увеличение значений рабочего сопротивления, при котором сохраняется податливость крепи, приводит к уменьшению размеров зон запредельных деформаций вокруг выработки и повышению устойчивости горных выработок. Стабильность во времени значения сопротивления крепи с замковым соединением ДК также способствует сохранению устойчивости выработки.
Усиленные замковые соединения типа ДК рекомендуются для применения в выработках, подверженных влиянию очистных работ, в капитальных выработках на больших глубинах, где прогнозные смещения пород кровли превышают 300 мм, а также в особо тяжелых горно-геологических и горнотехнических условиях.
Повышенные значения рабочего сопротивления крепи при использовании усиленных замковых соединений ДК в соответствии с нормативной документацией являются основанием для увеличения шага установки металлической крепи, за счет чего достигается экономия металлической крепи в размере 0,5-2,0 рамы на метр выработки.
Стендовые испытания, выполненные в ДонУГИ, показали, что усиленные замковые соединения ЗШ.000, ЗПКм и ДК обеспечивают создание начального отпора крепи, что способствует снижению трещиноватости пород в массиве и, как следствие, уменьшает смещение на контуре выработки (рисунок 1) [5].
Рисунок 1 -Зависимость рабочего сопротивления металлической арочной крепи с разными типами замковых соединений от осадки крепи (по данным испытаний ДонУГИ)
Проведение выработок большого поперечного сечения с применением буровзрывных работ может осуществляться следующими способами: сплошным, ступенчатым, уступным, забоями с центральной штольни и с нижней опережающей штольни.
Способ проведения подземных выработок сплошным забоем имеет широкую область применения. Разработан ряд его модификаций в зависимости от прочности и состояния вмещающих пород. При способе сплошного забоя, применяемом в устойчивых породах, раскрытие забоя выработки производят за один прием с установкой в случае необходимости временной крепи, которую, как правило, ставят после уборки породы с буровой рамы, подтянутой к забою.
При недостаточной изученности геологических условий с целью предупреждения неожиданного прорыва воды или обрушения более слабых пород целесообразно бурить опережающую скважину диаметром 75-100 мм на глубину до 20-50 м.
В недостаточно устойчивых и нарушенных породах проведение осуществляется с обязательным возведением крепи. В этом случае способ может характеризоваться типом применяемой крепи: с жесткой крепью (металлическая, арочная или бетонная); с крепью ограниченной податливости (комбинированная) и с податливой крепью (новоавстрийский способ проходки).
Способ сплошного забоя характеризуется простой и четкой организацией работ, обеспечивающей снижение трудоемкости и высокую скорость проведения.
Вследствие значительной площади сечения при применении буровзрывных работ зажим взрываемой породы окружающим массивом уменьшается, и применение глубоких заходок, необходимых для увеличения скорости проведения, не вызывает повышенного расхода ВВ. Однако преимущества этого способа могут быть реализованы лишь при достаточной механизации всех основных процессов проходческого цикла.
К недостаткам способа следует отнести: необходимость тщательной разведки трассы выработки большого сечения; применение громоздкого оборудования; сложные работы по оборке кровли и стен и возведению временной крепи. Площадь поперечного сечения выработок, разрабатываемых на полный профиль, обычно не превышает 100-120 м2.
Однако имеются отдельные примеры в исключительно благоприятных инженерногеологических условиях, когда площади таких выработок достигают 150 м2 при наибольшей высоте 15 м [6].
При применении способа ступенчатого забоя его площадь делят на две части: калотту и несколько отстающую от нее штроссу - ступень.
В данном случае могут быть совмещены наиболее трудоемкие процессы - бурение и погрузка породы, благодаря чему сокращается время цикла и увеличивается скорость проведения. Работы сосредоточены на коротком участке и организуются по одной циклограмме. Расчленение забоя на две части обеспечивает его устойчивость в менее прочных породах.
Уступный способ проведения выработок применяется в тех же инженерно-геологических условиях, что и способ сплошного забоя. Принцип его заключается в разделении поперечного сечения
выработок на отдельные элементы и последовательном их проведении. Такое разделение, как правило, вызывается необходимостью обеспечения устойчивости выработок в процессе их строительства и облегчения проходческих и бетонных работ.
Различают уступы боковые, верхние и нижние. При проведении выработок большого сечения возможно сочетание двух или трех видов этих уступов.
Сущность сооружения выработок способом нижнего уступа заключается в том, что в первую очередь на всю длину выработки (участка выработки) проходят верхнюю часть выработки, затем -нижнюю. Соотношение между площадью сечения верхнего и нижнего уступов определяется сечением выработки, устойчивостью пересекаемых пород и принятым типом проходческого оборудования. При разработке нижнего уступа в зависимости от его высоты сооружают либо пандус с уклоном 1:8-1:10 (строительные тоннели Нурекской ГЭС), либо специальный подъездной тоннель, почва которого совпадает с подошвой сооружаемой выработки (тоннели Чарвакской, Токтогульской ГЭС и других).
Разработка верхнего уступа производится аналогично работам при сооружении тоннеля сплошным забоем.
Нижний уступ разрабатывается под защитой ранее возведенной постоянной обделки (крепи) верхнего уступа и при наличии двух обнаженных поверхностей, т.е. в более благоприятных условиях. Одной из разновидностей этого способа является послойный, когда на всю длину выработки проходят вначале верхнюю часть сечения, после чего начинают разработку нижней части.
Достоинства данного способа проведения выработок большого сечения:
- возможность сооружения выработки в породах, требующих несущей обделки, поскольку свод крепят непосредственно после проведения верхней части сечения;
- отсутствие громоздких буровых рам;
- возможность быстрого перехода к другим способам сооружения выработки при пересечении зон залегания слабых пород;
- высокие темпы работ при разработке нижнего уступа, благодаря совмещению во времени процессов бурения и погрузки;
- низкая стоимость буровзрывных работ при разработке нижнего уступа и высокая безопасность работ.
С использованием способа нижнего уступа в СССР построены почти все гидротехнические и транспортные тоннели.
Сооружение выработок способом верхнего уступа заключается в том, что в первую очередь производится разработка нижней части сечения тоннеля, а затем - верхней.
Нижний уступ разрабатывается сплошным забоем. Верхнюю часть сечения обуривают либо с навала породы, либо с почвы выработки.
При способе бокового уступа забой выработки делят вертикальной плоскостью на части , каждую из которых разрабатывают способом сплошного забоя. Разработку одной боковой части сечения
можно начинать по окончании разработки другой, но чаще работы в обеих частях осуществляют одновременно с отставанием одной от другой на несколько метров (десятков метров).
При сооружении выработок большого сечения в породах средней устойчивости и неустойчивых требуется быстрое возведение временной, а затем и постоянной крепи, поэтому при их проходке применяют способы поэлементного раскрытия выработки, такие как способ опертого свода, опорного ядра и раскрытия на полный профиль по частям.
Для поэлементного раскрытия выработки применяют современные типы временной крепи (металлические арки, анкеры, набрызг-бетон и др.), позволяющие быстро и надежно закрепить выработанное пространство, нейтрализовать горное давление и использовать крупногабаритное проходческое оборудование.
Каждый из этих способов характеризуется определенной последовательностью раскрытия частей тоннельной выработки, немедленным их закреплением и возведением в них элементов постоянной крепи до полного замыкания обделки, наилучшим образом обеспечивающих восприятие горного давления.
Таким образом, выбор схемы сооружения в конкретном случае зависит от площади поперечного сечения тоннеля, его протяженности, устойчивости горных пород и наличия горнопроходческого оборудования.
Сущность способа сооружения выработок с помощью направляющей штольни, располагаемой в центральной части сечения, состоит в том, что сначала на всю длину выработки (участка выработки) в центре проводят направляющую штольню, после чего ее расширяют до проектных размеров выработки. Направляющую штольню проводят с целью получения данных о свойствах пород, притоке грунтовых вод, величине горного давлении и т.д.
Расширение направляющей штольни до проектных размеров выработки осуществляют буровзрывным способом путем бурения и взрывания радиально расположенных по периметру шпуров. Сооружение выработок с помощью направляющей штольни, располагаемой в центральной части сечения, наиболее целесообразно применять при сооружении выработок большой протяженности в крепких, не требующих возведения временной крепи породах. Особенно эффективен этот способ при сооружении комплекса выработок, идущих параллельно друг другу.
К недостаткам способа можно отнести: большую трудоемкость сооружения выработки вследствие необходимости ведения работ сразу в нескольких забоях; необходимость использования разнотипного оборудования и сооружения дополнительной выработки в случае одновременного производства работ по проведению и расширению передовой штольни; трудность соблюдения проектного контура выработки и т.д.
Способ сооружения выработок с помощью направляющей штольни, располагаемой в нижней части сечения отличается от рассмотренного тем, что направляющую штольню располагают в нижней части сечения выработки.
К достоинствам данного способа следует отнести возможность надежной геологической разведки и применения этого метода в породах с изменяющимися физико-механическими свойствами и обычно требующими возведения постоянной крепи.
К недостаткам следует отнести: большую трудоемкость сооружения выработок, сложность увязки основных операций проходческих циклов при проведении и расширении по окончании проведения направляющей штольни.
Рассматриваемый способ наиболее рационально применять при сооружении выработок в породах, требующих детальной геологической разведки.
Анализируя достоинства и недостатки каждого способа, можно прийти к выводу, что в большинстве случаев для сооружения вышеуказанных выработок выбирать приходится между сооружением выработок сплошным забоем и с разделением забоя на уступы. Способ сооружения выработок с помощью направляющей штольни в настоящее время можно считать вынужденным вариантом, используемым только при необходимости надежной геологической разведки трассы тоннеля.
Вместе с тем, следует отметить, что оптимальный способ проведения выработок должен определяться с учетом ряда вопросов, связанных со строительством подземного сооружения (выбор количества забоев, оборудования, темпы проходки, решение по организации строительства и пр.). В этой связи решение всей совокупности вопросов должно быть комплексным. Одним из путей такого решения может явиться создание автоматизированной системы проектирования организации и производства подземных работ.
В конечном счете, выбор сводится к определению возможностей применения способа сплошного забоя.
Для подземных сооружений большого сечения развитие этих прогрессивных методов пока сдерживается из-за недостатка специальных наблюдений и исследований, позволяющих вывести балансовые уравнения.
Одним из наиболее значимых показателей оценки при выборе технологии проведения выработок большого сечения является уровень технологии, который характеризуется отношением затрат ручного труда на единицу объема к общим трудозатратам [6].
В заключение можно сказать, что негативное влияние образующихся зон концентраций механических напряжений заключается в оседании и обрушении кровли, разрушении сопряжений выработок, разрушении охранных целиков, защемлении и разрушении крепи, возникновении горных ударов и других форм динамического проявления горного давления. В связи с этим становятся актуальными вопросы:
- снижения затрат на производство и монтаж крепей горных выработок сечением свыше 20 м2;
- исследования несущих способностей рамных крепей для выработок больших сечений (20.40 м2) и разработки методики контроля за состоянием вмещающих пород и состоянием крепей горных выработок на основе геофизики;
- исследования характеристик физико-механических свойств пород кровли в условиях естественного залегания.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1 Литвинский, Г.Г. О закономерностях взаимодействия крепи подготовительной выработки с массивом пород вблизи лавы / Г.Г. Литвинский, Г.И. Гайко. -Киев: Техника, 1999. - 216 с.
2 Заславский, Ю.З. Крепление подземных сооружений/ Ю.З. Заславский, В.М. Мостков. -М: Недра, 1979. -325 с.
3 Глушко, В.Т. Охрана выработок глубоких шахт/ В.Т. Глушко, Т.Н. Цай, И.И. Ваганов. -М.: Недра, 1975. -200 с.
4 Сайт ОАО «Донецкий экспериментальный ремонтно-механический завод» [Электронный ресурс]. - Донецк: ДонЭРМ, 2010. -. - Режим доступа: http://donerm.com.ua/krep.html, свободный. - Загл. с экрана.
5 Сайт ООО «Донбасскрепь» [Электронный ресурс]. - Донецк: Донбасскрепь, 2010. -. - Режим доступа http://www.donbasskrep.com.ua/index9.html, свободный. - Загл. с экрана.
6 Верхотуров, В.С. Технология и организация проведения горных выработок большого поперечного сечения: обзор / В.С. Верхотуров, М.Д. Войтов, С.Г.Ващенко. -М.: ЦНИЭИуголь, ЦБНТИ Мин-углепрома УССР, 1983. - 52 с.
TO THE QUESTION OF SUPPORT AND MASSIF INTERACTION WHILE MINE OPENING OF 20.40 M2 CROSS-SECTION HEADING
P.V. Potapov, I.N. Shvedikova
Analyses of the existing designs of supports and lock joints used is given, and also mine opening supports interaction with bearing rock massif.
Different methods of big cross-section mine opening heading are reviewed. Each of the described methods is characterized by a certain sequence of tunnel gallery parts opening, by their immediate support and installation in them constant support elements until complete connection of lining, which will stand rock pressure the best.
Key words: MINE OPENING SUPPORT, SUPPORT INTERACTION WITH BEARING ROCK MASSIF, VARIOUS METHODS OF BIG CROSSSECTION MINE OPENING HEADING
Потапов Прокопий Васильевич Tел.(3842)64-26-06 Шведикова Ирина Николаевна Е-mail: in10@Jist.ru
