CC BY
58
УДК 658.7
ДА. Пустохин К ВОПРОСУ О ПОНЯТИЙНО-ТЕРМИНОЛОГИЧЕСКОМ
АППАРАТЕ В ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛОГИСТИКЕ
Аннотация. В статье рассматривается понятие «производственная логистика». Анализируются типы производства продукции, их преимущества и ограничения. Выделяются разновидности современных производственных систем.
Ключевые слова: производство, тип производства, производственная система, синхронность, трансформационность, гибкость.
Dems ^stoiiMn CONCEPTUAL AND TERMINOLOGICAL APPARATUS
IN THE PRODUCTION LOGISTICS
Annotation. The article deals with the concept of «manufacturing logistics». The author analyzes the types of production, their advantages and limitations. The article stresses varieties of modern production systems.
Keywords: production, type of production, production system, synchronization, transformation, flexibility.
Производство является важнейшим компонентом любой страны. Именно производство определяет уровень жизни. Для успешной конкуренции на внутреннем и мировом рынках производители должны иметь передовые технологии, соответствующие организационные структуры, постоянно улучшать качество выпускаемой продукции или услуги, повышать производительность труда на предприятиях.
Исследование процессов управления материальными потоками во внутрипроизводственных процессах обуславливает необходимость первоначальной систематизации понятийно-терминологического аппарата производственной логистики. Прежде всего, разберемся, что означает термин «производственная логистика» (см. табл. 1).
Таблица 1
Определение термина «производственная логистика»
Автор Определение
Б.А. Аникин, А.П. Тяпухин [1, с. 48] Производственная логистика - раздел операционной логистики, посвященный проектированию, формированию и оптимизации микрологистических концентрационно -распределительных систем и их эффективному использованию при управлении потоками ресурсов, предметов незавершенного производства и готовой продукции во внутренней среде промышленного предприятия
И.Д. Афанасенко, В.В. Борисова [2, с. 194] Производственная логистика - совокупность логистических активностей, реализуемых с момента появления материальных ресурсов на складе предприятия до выхода изготовленной продукции из производственного цикла и поступления ее на склад готовой продукции. В практическом плане производственная логистика - это организация движения материальных ресурсов в производственных подсистемах, прохождение их по стадиям производственного цикла; управление запасами незавершенного производства; выполнение заключительных производственных операций, связанных с подготовкой продукции к потреблению (упаковка, комплектование и др.); сбор и утилизация отходов производства; операции с тарой, включая организацию оборота тары
© Пустохин Д.А., 2015
Окончание таблицы 1
Автор Определение
В.И. Степанов [6, с. 3] Логистическое обеспечение промышленного производства представляет собой, во-первых, совокупность средств и форм управления товародвижением в производственном процессе и запасами материальных ресурсов в незавершенном производстве, которые реализуют стратегические, тактические и оперативные цели и задачи промышленного предприятия; во-вторых, инструмент управления взаимоотношениями как внутри производственного процесса - в технологических операциях, так и во взаимоотношениях с подразделениями вспомогательного производства
А.М. Гаджинский [3, с. 184] Производственная логистика - это управление материальным потоком от первичного источника сырья до конечного потребителя, проходящим ряд производственных звеньев.
Целью производственной логистики является оптимизация материальных потоков внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающих такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и др. [3, с. 185]. Объектом производственной логистики является материальный поток во внутрипроизводственных процессах [2, с. 193]. Предметом производственной логистики являются процессы, происходящие в сфере материального производства [3, с. 184]. Задача производственной логистики заключается в обеспечении рациональной организации внутри предприятия процессов распределения и доставки сырья, материалов, комплектующих, полуфабрикатов и т.д. в цеха и на рабочие места, формирование запасов продукции в незавершенном производстве [2, с. 193].
К функциям производственной логистики относят:
- организацию материальных потоков в производстве;
- планирование материальных потоков;
- управление материальным потоком в технологических процессах;
- удовлетворение потребности производства в материально-технических ресурсах по качеству, количеству и номенклатуре в нужное время;
- обеспечение синхронизации технологических процессов и движения промежуточной продукции;
- решение вопросов рационального использования и экономии всех видов материальных ресурсов, а также сокращение трудоемкости при выполнении логистических процедур и операций;
координацию действий участников логистического процесса;
контроль за ходом процесса товародвижения в рамках внутрипроизводственной логистической системы.
Степень разнообразия номенклатуры продукции и объема выпуска, их повторяемость в течение определенных периодов времени определяют тип производства продукции. Тип производства продукции представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных степенью ее специализации, сложностью и устойчивостью изготовляемой номенклатуры изделий, размером и повторяемостью выпуска продукции [5, с. 72].
В отечественной и зарубежной научно-методической литературе и практике различают четыре типа производств. Рассмотрим их в таблице 2.
Таблица 2
Типы производства продукции
Наименование Характеристика Пример Преимущества Ограничения
Единичное про- 1. Высокое разнообра- Изготовление 1. Высокое разнооб- 1. Высокая стои-
изводство зие продукции и низкий мебели на заказ, разие продукции. мость продукции.
объем выпуска. изготовление спе- 2. Возможность ис- 2. Высокий уровень
2. Высококвалифициро- циального инст- пользования полно- запасов на всех
ванный персонал. румента, судо- го трудового потен- уровнях.
3. Большая номенклату- строение, циала персонала. 3. Высокие издерж-
ра материалов, инстру- станкостроение, 3. Возможность для ки хранения запасов.
ментов, деталей. уникальное обо- творческих методов 4. Сложное плани-
4. Детальное планиро- рудование и инновационных рование производ-
вание. идей ства.
5. Маршрутная техноло- 5. Большой удель-
гия изготовления. ный вес ручного
6. Групповое располо- труда.
жение оборудования 6. Высокая себестоимость выпускаемой продукции
Партионное про- 1. Гибкое оборудование Краска, мороже- 1. Стоимость едини- 1. Сложное управ-
изводство и производство. ное, журналы, цы продукции ниже ление материалами
2. Производство про- строительно- по сравнению с еди- из-за нерегулярных
дукции периодически отделочные мате- ничным производст- и долгих потоков.
повторяющимися пар- риалы вом. 2. Сложное плани-
тиями. 2. Время цикла ниже рование и контроль
3. Оборудование на- по сравнению с еди- производства.
строено на производст- ничным производст- 3. Высокий уровень
во определенной партии вом. незавершенного
продукции, производст- 3. Разнообразие вы- производства.
во другой партии требу- пускаемой продук- 4. Высокие издерж-
ет переналадку обору- ции ки из-за частой пе-
дования. реналадки оборудо-
4. Среднеквалифициро- вания
ванный персонал.
5. Подетальная, поопе-
рационная технология
изготовления.
6. Групповое или цеп-
ное расположение обо-
рудования
Массовое произ- 1. Стандартизация про- Автомобиле- 1. Высокая скорость 1. Поломка одного
водство дукции и процесса. строение, произ- производства с со- оборудования оста-
2. Высокие мощности водство бытовых кращенным време- новит всю произ-
производства. приборов нем цикла. водственную линию.
3. Большой объем вы- 2. Эффективное ис- 2. При смене дизай-
пуска продукции. пользование мощно- на продукции необ-
4. Сокращение времени сти. ходимо изменить
цикла производства. 3. Низкие производ- производственную
5. Непрерывный расход ственные затраты на линию.
материалов, компонен- единицу продукции 3. Высокие инвести-
Наименование Характеристика Пример Преимущества Ограничения
тов и деталей. 6. Легкое планирование и управление производством. 7. Высокая автоматизация производственной линии. 8. Подетальная специализация участков. 9. Поточное производство. 10. Пооперационная технология изготовления. 11. Цепное расположение оборудования ции в производственные мощности. 4. Время цикла определяется самой медленной операцией
Производство с непрерывным процессом переработки Специальный завод и оборудование с нулевой гибкостью. Перемещение материалов полностью автоматизировано. Процесс осуществляется заданной последовательностью операций. Составные части не могут быть легко идентифицированы с конечным продуктом Нефтепереработка, производство химикатов Стандартизация продукции и процесса. Высокий уровень автоматизации. Более высокая скорость производства с сокращенным временем цикла. Эффективное использование мощности. Стоимость единицы продукции низкая из-за большого объема производства 1. Отсутствие гибкости. 2. Очень высокие инвестиции для установки производственной линии. 3. Дифференциация продукции ограничена. 4. Технологическая спецификация процесса
Подчеркнем, что существуют две формы организации производства: поточное и непоточное. Поточное производство - это форма организации производственного процесса, при котором все операции согласованы во времени, повторяются через строго установленные интервалы, все рабочие места специализированы и располагаются в соответствии с ходом технологического процесса [6, с. 76]. Непоточное производство - это форма организации производственного процесса, при котором происходит преимущественно неупорядоченное движение предметов труда в пространстве, сочетаемое с прогнозированным движением во времени [6, с. 76].
Стоит отметить, что современные производственные системы осуществляют свою деятельность в динамичной среде, в рамках которой происходят быстрые и постоянные изменения спроса, конкуренции, технологий. Данные изменения непосредственно влияют на формирование определенных характеристик, определяющих конкурентоспособность производств.
С целью достижения финансово-экономических эффектов с помощью неинвестиционных методов руководители предприятий внедряют и развивают производственные системы, позволяющие повысить производительность труда, сократить время выполнения заказа, снизить затраты на материальные ресурсы, уменьшить себестоимость продукции.
Производственная система - это система организации промышленного производства, которая состоит из средств и предметов производства, производственных процессов и рабочей силы, совместное функционирование которых позволяет изготавливать продукцию, имеющую потребительскую ценность. Производственная система состоит из двух подсистем - идеологии и действующего набора инструментов решения проблем.
На сегодняшний день существуют различные производственные системы. Рассмотрим основные типы производственных систем.
Синхронные производственные системы - это системы, при которых все ресурсы должны быть скоординированы таким образом, чтобы они работали как единое целое и в гармонии, т.е. были синхронизированными. В таком синхронизированном состоянии первоочередное внимание уделяется общей эффективности системы, а не локальным критериям эффективности. В синхронном производстве используется прямое календарное планирование, поскольку внимание в данном случае сосредоточено на критических ресурсах. Эти ресурсы планируются с учетом будущих условий, что обеспечивает соответствие их загрузки и мощности. Некритические ресурсы (или избыточные) планируются позже, и их задача заключается в поддержке недостаточных ресурсов. Такая процедура гарантирует выполнимость составленного плана.
Трансформационные производственные системы — системы, направленные на решение проблем промышленного предприятия, которые возникают из-за высокой турбулентности рынков, и характеризующиеся способностью к трансформации в заранее заданных сценариях за счет модульности и многофункциональности как всей системы, так и отдельных ее элементов. Трансформационные способности означают гораздо больше, чем только формирование определенной гибкости производственных систем. Гибкость означает лишь то, что при планировании производственной системы в нее уже закладываются определенные параметры по некоторым самым ожидаемым изменениям (например, колебания количества или вариантов продукта), которые могут учитываться и реализовываться внутри неподвижно установленной ширины диапазона без роста затрат. Производственную систему уже можно назвать гибкой, если для конкретного производственного оборудования предусматривается замена определенных функциональных блоков, чтобы производить, к примеру, варианты продукта. Это учитывается с самого начала и происходит в заранее определенных границах [4].
Рассмотрим, в чем же заключается разница между гибкостью и трансформационностью? Гибкость - это способность к реакции в пределах уже определенного коридора действия, в то время как трансформационные способности - это способность переходить за пределы этого коридора без значительных финансовых затрат и без больших временных задержек. Гибкие производственные системы - наиболее эффективное средство автоматизации серийного производства, позволяющее переходить с одного вида продукции на другой с минимальными затратами времени и труда [4].
Клиентоориентированные производственные системы - это системы, включающие комплекс мероприятий, направленных на удовлетворение и формирование потребностей клиентов, реализуемый на всех уровнях менеджмента во всех функциональных подразделениях. Клиентоориентирован-ность отражает место интересов клиента в системе приоритетов деятельности компании и является характеристикой всего бизнеса в целом.
Повышенное внимание к проблемам защиты окружающей среды привело к ужесточению государственных природоохранных норм, что в свою очередь явилось причиной снижения прибыли компаний-производителей. Однако многие фирмы перешли на «зеленые» технологии и смогли быстро исправить ситуацию. «Зеленые» производственные системы - это системы, постоянно применяющие комплексную превентивную экологическую стратегию в производственной деятельности, продукции и услугах, ориентированную на увеличение эффективности и снижение риска для человека и окружающей среды. «Зеленое» производство предусматривает сохранение сырья, воды и энергии;
исключение токсичного и опасного сырья; уменьшение количества и токсичности всех эмиссий и отходов в источнике в процессе производства.
Прибыльность «зеленых» компаний увеличивается за счет двух основных источников. Во-первых, производители начинают более эффективно управлять мусором - они производят его меньше и более эффективно утилизируют. Во-вторых, подобные производители выводят на рынок новые «зеленые» товары и технологии - в индустриально развитых государствах мира спрос на подобного рода продукты стабильно растет.
Современные рынки очень турбулентны, и поэтому гнаться за ними бессмысленно. Необходимо внедрять и развивать производственную систему. Однако универсальной производственной системы не существует, поэтому, учитывая условия, задачи, историю, стратегию, сильные и слабые стороны каждого предприятия в отдельности, необходимо создавать свою производственную систему.
Подводя итог вышесказанному, отметим, что данное исследование основывалось на анализе публикаций в периодической печати, а также научно-методической литературе отечественных и зарубежных авторов, посвященных вопросам производственной логистики. В результате проведенной работы было рассмотрено понятие «производственная логистика», определены цель, объект, предмет, задачи и функции производственной логистики; рассмотрены типы производства продукции, их возможности и ограничения; а также проанализированы современные производственные системы.
Библиографический список
1. Аникин, Б. А. Коммерческая логистика / Б. А. Аникин, А. П. Тяпухин. - М. : Проспект, 2007. - 432 с. -ISBN 978-5-482-01445-5.
2. Афанасенко, И. Д. Экономическая логистика / И. Д. Афанасенко, В. В. Борисова. - Спб. : Питер, 2013. -432 с. - ISBN 978-5-496-00070-3.
3. Гаджинский, А. М. Логистика / А. М. Гаджинский. - М. : Дашков и К, 2012. - 484 с. - ISBN 978-5-39401605-9.
4. Назад к истокам. Эволюция производственной системы за 500 лет. // Альманах «Управление производством». - 2013. - № 1. - С. 41-45. - ISBN 978-5-392-02417-9.
5. Основные и обеспечивающие функциональные подсистемы логистики / Под ред. Б. А. Аникина, Т. А. Родкиной. -М. : Проспект, 2011. - 608 с. - ISBN 978-5-392-02417-9.
6. Степанов, В. И. Логистика производства / В. И. Степанов. - М. : Инфра-М, 2015. - 200 с. - ISBN 978-5-16004973-1.
