К вопросу о концентрации очистных работ на тонких антрацитовых пластах Текст научной статьи по специальности «Энергетика и рациональное природопользование»

СЕМИНАР 13

ДОКЛАД НА СИМПОЗИУМЕ "НЕДЕЛЯ ГОРНЯКА -2001"

МОСКВА, МГГУ, 29 января - 2 февраля 2001 г.

© В.М. Феоктистов, 2001

УДК 622.232.7

В.М. Феоктистов

К ВОПРОСУ О КОНЦЕНТРАЦИИ ОЧИСТНЫХ РАБОТ НА ТОНКИХ

А I 1ТП А I II ДТ/ЧП| I ХА ППА!

конкретных горно-геоло-гических и горнотехнических условиях основными показателями концентрации очистных работ являются нагрузка на очистной забой, трудоемкость добычи угля в нем и коэффициент использования оборудования, характеризующий отношение средней скорости подачи комбайна, рассчитанной на календарное время его пребывания в забое, к максимально возможной скорости подачи при выемке угля. Роль этих критериев в связи со значительным увеличением стоимости выемочного оборудования и усложнением его элементов резко возросла. Уже сейчас нагрузка на лаву, оборудованную комплексом нового технического уровня, на тонких антрацитовых пластах планируется в 1000 и более тонн в сутки. Такая высокая добыча из очистного забоя становится нормой для шахт, остающихся в эксплуатации после реструктуризации угольной отрасли, а не рубежом, который стремились достичь отдельные бригады горнорабочих очистного забоя.

Анализ развития очистных работ на современном этапе, проведенные исследования по данному вопросу, а также складывающаяся техническая, экономическая и социальная ситуация в российской части Донбасса позволили в числе основных мероприятий по достижению высоких нагрузок на лаву, кроме традиционно используемых в регионе, рекомендовать следующие:

1. Работа шахт с заводами-поставщиками механизированных выемочных

комплексов должна строиться на законах рыночной экономики. В частности, нагрузка на очистной забой должна устанавливаться с учетом рекомендаций завода. Последний должен гарантировать надежность и производительность комплекса при своевременном и качественном выполнении шахтой плановопредупредительных ремонтов, профилактических работ (в соответствии с картограммами). Документально это может быть подтверждено договором между двумя сторонами: заводом-поставщи-ком и

шахтой. При надежности комплекса, не соответствующей уровню, оговоренному в договоре, завод-поставщик платит неустойку. В случае, если шахта не проводит своевременно необходимые планово-предупреди-тельные ремонты и профилактические работы, при изменении горно-геологических условий эксплуатации за пределы паспортных условий применения комплекса договор теряет силу.

Данная рекомендация определяется следующими положениями :

• качество изготовления и сборки любого выемочного комплекса, соответствие его горногеологическим условиям эксплуатации - две основных предпосылки успешной работы высокопроизводительной лавы;

• до перехода народного хозяйства РФ на рыночную экономику затраты на добычу 1 т. угля, в частности в очистном забое, условно включали издержки, связанные с изготовлением оборудования (через недополученный уголь, затраты на ликвидацию аварий с оборудованием из-за низкого качества его изготовления и т. д.). В конечном итоге все это нивелировалось в целом по народному хозяйству страны.

В настоящее время себестоимость добычи угля определяет способность шахты существовать в общей системе народного хозяйства. Очевидно, что «отвечать» за чужие просчеты ей не выгодно.

Заказывая выемочные оборудования заводу-поставщику, необходимо, кроме того, согласовывать с ним длину приобретаемого механизированного комплекса в соответствии с оптимальной для шахты длиной очистного забоя.

2. Параллельно с вводом высо-конагруженной лавы в эксплуатацию необходима реализация комплекса мер по ликвидации «узких» мест в цепи «очистной забой - поверхность».

В существующей технической обстановке на шахтах, разрабатывающих тонкие антрацитовые пласты, коэффициент использования выемочных машин в лавах не превышает величин, достигнутых в лучших (по показателям работы) очистных забоях периода освоения механизированных комплексов (0,24-0,27) [1, 2]. Причины создавшегося положения известны: простои очистных забоев, оснащенных высокопроизводительным оборудованием, составляют более 42 % продолжительности смены, в том числе 25-30 % их вызвано авариями машин и механизмов как в лаве, так и за её пределами. Ликвидация потерь рабочего времени позволит довести коэффициент использования выемочного оборудования до 0,4-0,5.

3. При сохранении сквозных суточных комплексных бригад ГРОЗ в лавах, необходимо вывести из их

состава рабочих, занятых на подготовке ниш.

Уже длительное время в высо-конагруженных лавах коэффициент трудового участия для рабочих, занятых на подготовке ниш, устанавливается на уровне 1,5—1,7. Эта категория рабочих выполняет специфическую, в отличие от основного состава комплексной бригады работу (труд, в основном, ручной; условия работы характеризуются повышенной опасностью, меньшей комфортностью). В то же время подви-гание ниш будет во многом определять высоконагруженную работу очистного забоя.

4. В высоконагруженных комбайновых лавах должна преобладать паевая система работы ГРОЗ.

Применение такой формы организации труда рабочих позволит не только обеспечить необходимую скорость выполнения операций и процессов технологического цикла в машинной части лавы, но и, при закреплении рабочих за конкретными участками, будет способствовать улучшению состояния оборудования.

5. На добычном участке должен быть организован подземный склад с резервом основных запасных частей комплекса.

6. На шахтах с глубиной ведения горных работ более 500 м необходимо осваивать серийно выпускаемые механизированные крепи сопряжений, концевые секции.

Приведенные выше мероприятия должны сопровождаться улучшением трудовой и технологической дисциплины, мерами по повышению квалификации ГРОЗ и инженернотехнического состава, в том числе по работе с автоматическими и компьютерными системами, изучением опыта работы бригад, использующих аналогичную технику с высокими показателями. Следует при этом заметить, что в последние годы на многих шахтах не используются такие эффективные мероприятия, способствующие повышению нагрузки на очистные забои, как моральные стимулы, организация соревнования между добычными бригадами. Опыт работы шахт ОАО «Гуковуголь» в этом плане убедительно доказывает целесообразность этих мероприятий.

Необходимо, кроме того, обратить внимание на возможность отказа от традиционной раскройки шахтных полей, панелей в связи с резким увеличением скорости под-вигания очистных забоев и, следовательно, снижением времени их воспроизводства.

В настоящее время есть необходимость на глубоких шахтах экспериментально оценить особенности и преимущества перехода на сплошную систему разработки в варианте «лава - штрек» с использованием для механизации закладочных работ при проведении подготовительных выработок вслед за очистными забоями дробильно-закла-дочного комплекса «Титан - 1», разработанного Донгипроуглемашем. Применение этого оборудования в условиях шахты «Трудовская» ПО «До-нецкуголь» позволило увеличить в 2 раза производительность труда проходчиков, снизить затраты на проведение штреков, обеспечить бесперебойную работу в лаве производительностью до 3000 т с подвиганием до 6 м в сутки.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Белихин В.Г. Использование комбайнов в высокопроизво- 2. Богопольский И.Е. Концентрация горных работ на

дительных очистных забоях//Технология добычи угля подзем- шахтах. - М.: Недра, 1979. - 156 с.

ным способом. №2. -1974. -С.14 -15.

КОРОТКО ОБ АВТОРАХ

га------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Ч

Феоктистов Вячеслав Михайлович - кандидат технических наук, доцент, Шахтинский институт ЮжноРоссийского государственного технического университета (Новочеркасского политехнического института).

з

4