CC BY
7
Евразийский Союз Ученых (ЕСУ) # VII, 2014 | Химические науки
59
ХИМИЧЕСКИЕ НАУКИ
К ВОПРОСУ МЕХАНОХИМИЧЕСКОГО СИНТЕЗА ДИФОСФАТОВ Zn,Mn,Ni
Ботамбай А.М, Цалыбекцызы С, Куанышева Г.С, Джамансариева К.У.
Факультет химии и химической технологии КазНУ им.аль-Фараби,г.Алматы
Проблема синтеза неорганических соединений является одним из основных проблем в области химии и химической технологии неорганических веществ.Среды них известны классические методы синтеза полимерных фосфатов: дегидратация различный замещенности солей фосфорной кислоты. Однако, некоторые из них требуютпри-менения высоких температур, связи с этим заслуживает внимания механохимический способ получения.
Для механохимического синтеза используются высокореакционные соединения-гидратированные оксиды, гидроксиды, твердые кислоты,основные и кислын соли,их кристаллогидраты.Метод синтеза механохимии так,назы-ваемой мягкой механохимический синтез(ММхС) использован для получения дифосфатов.Стехиометрические смеси систем 2п0,Мп0,№0 с (NH4)H2PO4 составлены из оксидов металлов с (NH4)H2PO4.
МХ-синтез проводился на современной 4-х камерной планетарной мельнице марки РМ-400.ММхС прекурсоров дифосфатов были проведены в лаборатории КазНУ им.Аль-Фараби г.Алматы Республики Казахстан.Установ-лено что при этом происходит следующая реакция:
М0(2п0,Мп0,№0)+ (NH4)H2P04=NH4MP04+H20
После термической обработки в диапазоне температур 250-400°С и продолжительности 20 минут имеет место схема реакции в общем виде:
2 NH4MPO4^М2Р2О7+2NHз+ ^О
В результате с помошью метода ММхС удалось снизить температуру получения дифосфатов в 2-3 раза. Данные РФА,ИК и химические методы исследования подтверждают индивидуальность полученных соединений.
Список литературы:
1. Констант З.А., Диндуне О.В. «Фосфаты двухвалентных металлов» Рига, Зинатне 1987г.
2. Щегров Л.Н.Фосфаты двухвалентных метал-лов.Киев-Наукова думка.1987г.
3. Ван Везер.Фосфор и его соединения М.:Изд.Ин-лит.1962 г.
IDENTIFICATION LIQUID PRODUCTS OF THE THERMAL AND THERMOCATALYTIC RECYCLING OF WORN OUT TIRES
2Aubakirov Ermek Aitkazynovich, 2Tashmukhambetova Zheneta Khalelovna, 1Burkhanbekov Kairat Edilbekovich
1Al-Farabi Kazakh National University, Almaty, Kazakhstan 2Scientific Research Institute for New Chemical Technologies and Materials, Almaty, Kazakhstan
Abstract. The paper represents results of analysis for hydrocarbon composition of the products of thermal and thermocatalytic processing of worn out tires by IR spectroscopy. The optimum conditions of the process are established, also defined that liquid products of the thermal processing rich in aromatic, paraffinic-naphthenic and unsaturated heteroatom hydrocarbons. The main characteristics of the fuel distillates are identified.
Keywords: thermal recycling, thermocatalytic recycling, wastes, utilization, catalysis, distillation.
Introduction
In recent years, production of industrial rubber products are significantly increased, which has been resulted in a large number of its wastes. Nowadays, the main utilization methods of these wastes are their storage in landfills or incineration. However, these methods do not solve the problem of environmental pollution. Most of the rubber wastes can be converted by the influence of microorganisms into environmentally hazardous substances, also when such wastes are burned they emit a significant amount of gaseous and solid wastes which are needed to be utilized.
In this regard, it is necessary to develop effective recycling ways of used tires, rubber wastes, which will simultaneously solve the problem of re-use, environmental protection. Moreover solving these problems will give additional types of energy sources. All of this says for necessity to develop effective ways of recycling rubber waste
materials with the aim of sustainable development. The most well-known areas of waste recycling are their thermal and thermocatalytic degradation to hydrocarbon fractions, which can be used as high-quality motor fuels after appropriate treatment [1].
The experimental part
Experiments were carried out on the batch type installation at 5 MPa pressure and 400°C temperature by continuous stirring.
The main part of the apparatus is a metal reactor X18H10T made from stainless steel in type of "duck" with a volume of 0.25 dm3. Thermal heating of the reactor was done by using a heater of AC (alternating current) which is adjustable by transformer and ammeter. Temperature of inner part of the reactor was controlled by Chromel-Copel thermocouple. Reading data of fixed temperatures was performed on the device PCB-4 (automatic potentiometer),
