CC BY
29
^ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ И ПУТИ ИХ РЕШЕНИЯ
УДК 691.5
К вопросу механоактивации цеолитсодержащих пород
А. И. Адылходжаев1, И. А. Кадыров 1, К. С. Умаров 2, А. А. Назаров 3
1 Ташкентский институт инженеров железнодорожного транспорта, Республика Узбекистан, 100167, Ташкент, ул. Адылходжаева, 1
2 СП ООО «Binokor temir-beton servis», Республика Узбекистан, 100022, ул. Кичик Халка Йули, 89А
3 Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I, Российская Федерация, 190031, Санкт-Петербург, Московский пр., 9
Для цитирования: Адылходжаев А. И., Кадыров И. А., Умаров К. С., Назаров А. А. К вопросу механоактивации цеолитсодержащих пород // Известия Петербургского университета путей сообщения. - СПб.: ПГУПС, 2019. - Т. 16, вып. 3. - С. 489-498. DOI: 10.20295/1815-588Х-2019-3-489-498
Аннотация
Цель: Изучение процессов механоактивации цеолитсодержащих пород. Методы: Использованы аналитические и экспериментальные методы исследований. Результаты: Оценена разма-лываемость цеолитсодержащих пород на шаровой мельнице при разных режимах измельчения. Определены рациональные режимы работы мельницы в процессе помола требуемой степенью измельчения, дающие возможность значительно снизить энергозатраты размолочного процесса. Практическая значимость: С практической точки зрения, полученные данные позволяют уменьшить энергозатраты процесса помола цеолитсодержащих пород и увеличить значения коэффициента полезного действия оборудования и повышения качества готового продукта.
Ключевые слова: Цеолитсодержащая порода, механоактивация, шаровая мельница, агрегация, метод Козени-Кармана, удельная поверхность, средний диаметр частиц.
Введение
Одним из эффективных направлений энергосбережения в производстве цемента, получившем распространение во всем мире, является замена части цементного клинкера минеральными добавками в виде пуццолановых пород. В США средний объем вводимых таких добавок составляет около 40 % от массы цемента, в КНР - 35 %, что позволяет снизить удельные
затраты топлива в среднем на 30-40 кг усл. т на 1 т продукта. Приблизительно такое количество минеральных добавок применяют на цементных заводах Японии, Турции и в других странах [1-5].
Как известно, получение смешанных цементов - сложный процесс, осуществляемый двумя методами: путем совместного помола клинкера с твердой минеральной породой либо путем смешения цемента с предвари-
тельно размельченным отходом производства или горной породы. Как показывают многочисленные исследования, выполненные в разное время, вяжущие, полученные вторым способом, обладают рядом положительных свойств, применение которых дает возможность значительно повысить физико-технические характеристики бетонов и растворов на их основе [6-12].
К основным технологическим переделам при производстве цемента и переработке разнообразных сырьевых материалов в технический продукт относится процесс механоакти-вации, т. е. модификации твердых веществ при механической обработке (рис. 1).
Существует большое количество помольных агрегатов, среди которых широкое распространение получили барабанные шаровые мельницы, позволяющие осуществлять помол твердых материалов в различных режимах.
Измельчение приводит к накоплению структурных дефектов, увеличению кривизны поверхности, фазовым превращениям и даже к аморфизации кристаллов, что влияет на их химическую активность. Механоактива-ция - следствие создания в некоторой области твердого тела напряжений с последующей их релаксацией.
Важную роль в процессе измельчения твердых материалов до заданной степени дисперсности играет скоростной режим работы шаровой мельницы. От скорости вращения барабана мельницы зависит динамика загрузки барабана, которая обеспечивает разрушающее воздействие на измельчаемый материал. В шаровых мельницах реализуется измельчение тремя методами: истирающем, ударно-истирающем и ударным.
В статье приводятся результаты экспериментальных и теоретических исследований механоактивации цеолитсодержащих пород, а также данные по оптимизации параметров помола, анализа удельной поверхности и среднего диаметра частиц, полученных при разных режимах работы на барабанных шаровых мельницах.
Методы исследований и характеристика сырьевых материалов
Процесс помола цеолитсодержащих горных пород осуществляли в лабораторной шаровой мельнице ШЛМ-100 в трех режимах: истирающем, ударно-истирающем и ударном.
Рис. 1. Основные параметры, характеризующие реакционную способность материалов
при механоактивации
Рис. 2. Количество и диаметр шаров при загрузке в шаровую мельницу: 1 - количество шаров; 2 - масса шаров
Объем рабочей камеры мельницы - 100 л, шаровая загрузка составляет 40 л (рис. 2). Количество измельчаемого материала, засыпаемого в мельницу, - 12-25 % от общего объема камеры. При исследовании размалываемости цеолитсодержащих пород в барабаны загружалось 15 кг сырья. Материал измельчали до удельной поверхности 2000-11 000 см 2/г с предварительным высушиванием исходного сырья до постоянной массы при температуре ±105 °С.
Тонкость помола оценивали по удельной поверхности на поверхностомере ПСХ-11А. Работа прибора основывается на методе газопроницаемости Козени-Кармана и заключается в определении времени прохождения фиксированного объема воздуха через слой образца, состоящего из непористых округлых частиц порошков [13]. ПСХ-11А предназначен для определения удельной поверхности, среднего размера частиц и газопроницаемости диспергированных твердых материалов.
Все измерения и расчеты автоматизированы, что исключает фактор субъективной ошибки. Удельную поверхность (S, см2/г) и среднемас-совый размер частиц (d, мкм) исследуемых порошков прибор рассчитывает и визуализирует на дисплее. Для контроля агрегации использовали сито № 008.
Приведем химический состав цеолитсодер-жащей породы: SiO2 - 44,96 %, TiO2 - 0,73 %, Al2O3 - 22,88 %, Fe2O3 - 4,41 %, FeO - 0,13 %, CaO - 1,24 %, Na2O - 9,17 %, K2O - 1,30 %, п.п.п. - 14,72 %.
Результаты и их обсуждение
Процесс измельчения оценивали степенью измельчения i - отношением среднего размера куска перед измельчением R к среднему размеру после измельчения r [14]:
i = R / r.
При решении вопросов эффективности измельчения различных по происхождению горных пород необходимо применять комплексный подход, охватывающий целый комплекс задач. В частности, при выборе дробильно-помольных машин следует учитывать эксплуатационные расходы, удельный расход энергии, степень измельчения. Размалываемые материалы должны иметь наименьшие сопротивления, возникающие в машинах усилиями в виде удара, истирания или их комбинации. Нужно также принимать в расчет плотность, вязкость, твердость породы, форму кусков, влажность и т. д.
С целью изучения вышеуказанных параметров для оценки размалываемости цеолит-содержащих пород была проведена оценка различных режимов (истирающем, ударно-истирающем, ударном) измельчения для получения необходимого спектра данных.
Продолжительность размола вычисляли по формуле
t = А/n,
в которой t - продолжительность помола, мин; А - число оборотов вращения барабана; n - скорость вращения барабана мельницы, об/мин.
Производительность мельницы рассчитывали следующим образом:
B = (P ■ 60) / t,
где B - производительность мельницы, кг/ч; Р - масса материала, загруженного в мельницу, кг; t - продолжительность размола, мин.
Полученные результаты исследований раз-малываемости цеолитсодержащих пород при разных режимах измельчения представлены на рис. 3-5.
Как известно, процесс помола характеризуется наличием трех этапов. На I этапе происходит раскрытие крупных и мелких пор, разделение породы на отдельные элементы. Удельная поверхность увеличивается пропорционально расходу электроэнергии [15].
На II этапе при дальнейшем дроблении количество дефектов структуры уменьшается, сопротивление размолу возрастает и для измельчения отдельных кристаллов требуется значительно больше затрат энергии. На данном этапе работа разрыва связей зависит от микроструктуры и фазового состава материала. Рост удельной поверхности замедляется, однако прямолинейная зависимость расхода электроэнергии от прироста удельной поверхности сохраняется [15].
На III этапе в процессе дальнейшего измельчения наблюдаются явления налипания и агрегирования [15].
При изучении агрегации материала с использованием сита № 008 установлено, что уменьшение количества остатка на сите происходит при достижении значения удельной поверхности 4520 см2/г. При дальнейшей дис-пергации величина остатка на сите № 008 начинает расти. Чем дисперснее материал, тем выше его склонность к агрегации.
С уменьшением размера каждой частицы общая поверхность измельченного вещества быстро растет, тогда как объем частицы при сложении обломков остается постоянным. Быстро увеличивающаяся с измельчением поверхность обладает запасом поверхностной энергии, которая в дальнейшем расходуется при формировании изделий из смеси с протеканием реакций по поверхностям раздела. При достижении некоторого предела дисперсности потенциальная энергия поверхности может возрасти, что нередко приводит к самопроизвольному агрегированию частиц с уменьшением удельной поверхности и увеличением неоднородности исходного продукта.
Производительность барабанных мельниц определяли опытным путем (рис. 6). Она зависит от размеров барабана, частоты вращения, коэффициента наполнения, массы дробящей нагрузки, физико-механических свойств измельчаемого материала и требуемой тонкости помола.
Из рис. 6 видно, что с увеличением удельной поверхности снижается производительность шаровой мельницы в обратно про-
10 20 30 40 50 60 7'0
Продолжительность помола, мнн
ао
90
Рис. 3. Влияние продолжительности помола на величину удельной поверхности (1) и среднего диаметра частиц (2) при истирающем режиме работы мельницы
10 20 30 40 50 60 70
Продолжительность помола, мин
ао
90
Рис. 4. Влияние продолжительности помола на изменение удельной поверхности (1) и среднего диаметра частиц (2) при ударно-истирающем режиме работы мельницы
j
h О
о и
X &
«
и
0
с
к
й
1 J
п «
£
12000
10000
аооо
6000
4000
2000
а s h о ce
F &
H «
ce
s «
s я
ч «
&
о
10 20 30 40 50 60 70 ВО 90
Продолжительность помола, мин
Рис. 5. Влияние продолжительности помола на величину удельной поверхности (1) и среднего диаметра частиц (2) при ударном режиме работы мельницы
j
h О
о и
X &
«
и о
с и
J
« £
10000
9000
аооо
7000
6000
5000
400 О
3000
2000
1000
1200
1000
300
600
400
200
10 20 30 40 50 60 70
Продолжительность помола, мин
ао
90
к
<и
и, И
л" h О
о и
J
п ш h
5 Ч О
и
M
s
0
6
£
1 J
п «
£
Рис. 6. Влияние продолжительности помола на величину удельной поверхности (1) и производительность шаровой мельницы (2) при ударном режиме работы мельницы
порциональном порядке из-за того, что при частых соударениях энергия расходуется на частичное накопление кинетической энергии, запаса которой недостаточно для дальнейшего дробления и получения порошков с высокой дисперсностью [16], что необходимо учитывать при корректировании режимов воздействия на твердые материалы различного происхождения.
Заключение
В ходе сравнения величин тонкости помола измельчаемого природного цеолита установлено, что истирающий режим шаровой мельницы способен измельчить за 90 мин до удельной поверхности 6800 см 2/г и среднего диаметра частиц до 4,2 мкм.
Помол в ударно-истирающем режиме позволяет создать дисперсность 9130 см 2/г при среднем диаметре частиц 3,1 мкм за 90 мин.
При ударном режиме измельчения за 90 мин достигается удельная поверхность 10 542 см2/г. Средний диаметр частиц составляет 2,6 мкм.
Обнаружено, что после достижения удельной поверхности 4520 см2/г, дальнейшая дис-пергация увеличивает количество остатка на сите № 008. Таким образом, можно утверждать, что дальнейший процесс диспергации приводит к агрегации частиц материала.
Цеолитсодержащая порода имеет полиминеральный состав и в основном состоит из минералов, предел прочности контактной зоны значительно ниже, чем цементного клинкера, известняка, опоки, трасса, кварца и т. д. Это дает основания утверждать, что значительно уменьшаются энергетические затраты и возрастает производительность барабанных шаровых мельниц при получении композиционных цементов.
Определение рационального режима работы мельницы в процессе помола с требуемой степенью измельчения позволяет значительно снизить энергозатраты процесса производства путем увеличения коэффициента полезного действия оборудования и повышения каче-
ства готового продукта. Приведенные результаты показали, что истирающий и ударно-истирающий режимы измельчения являются эффективными. Установлено, что при измельчении в ударном режиме за 10 мин наблюдается агрегирование частиц, которое влияет на качество конечного продукта.
Библиографический список
1. Кинчиков В. Энергосбережение в строительстве и ЖКХ / В. Кинчиков // Строительство и недвижимость. - 2000. - № 20. - С. 10-14.
2. Колдаев А. А. Цеолитсодержащие породы Западного Узбекистана и проблема их использования /
A. А. Колдаев. - Ташкент : Фан, 1989. - 120 с.
3. Адылходжаев А. И. О свойствах многокомпонентных высококачественных бетонов с модифицированным зольным наполнителем / А. И. Адылходжаев, И. М. Махаматалиев, В. М. Цой // Вестн. ТашИИТ. - 2017. - № 2-3. - С. 3-7.
4. Адылходжаев А. И. Вопросы управления качеством при проектировании составов многокомпонентных высококачественных бетонов с минеральными наполнителями / А. И. Адылходжаев, И. М. Махаматалиев, В. М. Цой // Вестн. ТГТУ. -2016. - № 1. - С. 252-260.
5. Адылходжаев А. И. О структурно-имитационном моделировании прочности цементного бетона / А. И. Адылходжаев, И. М. Махаматалиев,
B. М. Цой // Материалы Междунар. науч.-технич. конференции «Прочность конструкций, сейсмоди-намика зданий и сооружений». - Ташкент, 2016. -
C. 64-68.
6. Адылходжаев А. И. Методологические основы исследования многокомпонентных высококачественных бетонов нового поколения : монография / А. И. Адылходжаев, И. М. Махаматалиев, В. М. Цой. - Ташкент : Fan va Texnologiya, 2018. -156 с.
7. Ходаков Г. С. Тонкое измельчение строительных материалов / Г. С. Ходаков. - М. : Стройиздат, 1972. - 237 с.
8. Титова Т. С. Использование в строительстве автоклавного шумозащитного пенобетона / Т. С. Ти-
това, Е. И. Макарова, Е. П. Дудкин // Технологии техносферной безопасности. - 2014. - № 2. - С. 35.
9. Аввакумов Е. Г. Механические методы активации химических процессов / Е. Г. Аввакумов. -2-е изд., перераб. и доп. - Новосибирск : Наука, 1986. - 303 с.
10. Дешко Ю. И. Измельчение материалов в цементной промышленности / Ю. И. Дешко, М. Б. Крей-мер, Г. С. Крыхтин. - 2-е изд. - М. : Стройиздат, 1966. - 270 с.
11. Адилходжаев А. И. Теоретические аспекты структурно-имитационного моделирования макроструктуры композиционных строительных материалов / А. И. Адилходжаев, И. М. Махаматалиев, С. С. Шаумаров // Науч.-технич. вестн. Брянск. гос. ун-та. - Брянск : БГУ, 2018. - № 3. - С. 312-320.
12. Николаенко Е. А. Влияние механоактивации неорганических вяжущих веществ на качественное изменение прочностных характеристик бетонных изделий / Е. А. Николаенко // Изв. вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость. - 2011. -№ 1 (1). - C. 107-117.
13. Патент № 2212028 РФ. Способ определения тонкости помола цемента / Г. М. Мартиросов, А. Д. Лазарев ; Гос. унитарн. предприятие «Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и
технологический ин-т бетона и железобетона». -Заявл. 12.02.2002 г. - Опубл. 10.09.2003 г.
14. Мухамедбаев Аг. А. Особенности процесса помола электротермофосфорного шлака и его смесей / Аг. А. Мухамедбаев, Х. Х. Камилов, М. К. Ха-санова, А. А. Тулаганов // Химия и химическая технология. - Ташкент : ТХТИ, 2016. - № 1. - С. 58-61.
15. Пащенко А. А. Вяжущие материалы / А. А. Пащенко, В. П. Сербин, Е. А. Сташевская. - Киев : Вища школа, 1975. - 444 с.
16. Булатов А. И. Правда о тампонажных цементах : в 2 т. / А. И. Булатов. - Краснодар : Просвещение-Юг, 2010. - Т. 1. - 1011 с.
Дата поступления: 18.03.2019 Решение о публикации: 29.03.2019
Контактная информация:
АДЫЛХОДЖАЕВ Анвар Ишанович - д-р техн. наук, профессор; anvar_1950@mail.ru УМАРОВ Кадыр Сапарбаевич - канд. техн. наук; I k.kadirov@yandex.ru КАДЫРОВ Ильхом Абдуллаевич - докторант; ilhom.kadirov.1990@mail.ru НАЗАРОВ Абдусаттор Абдурахманович - магистр; sattor_cool@mail.ru
On mechanical activation of zeolite-containing rocks
А. I. Аdylkhodjayev1, I. А. todyrov 1, К. S. Umarov 2, А. А. Nazarov 3
1 Tashkent Railway Engineering Institute, 1, Adylkhodzhaev ul., Tashkent, 100167, The Republic of Uzbekistan
2 JV ООО "Binokor temir-beton servis", 89А, Kilchik Khalka yuli ul., Tashkent, 100022, The Republic of Uzbekistan
3 Emperor Alexander I Petersburg State Transport University, 9, Moskovsky pr., Saint Petersburg, 190031, Russian Federation
For citation: Аdylkhodjayev А. I., ^dyrov I. А., Umarov К. S., Nazarov А. А. On mechanical activation of zeolite-containing rocks. Proceedings of Petersburg Transport University, 2019, vol. 16, iss. 3, pp. 489-498. DOI: 10.20295/1815-588Х-2019-3-489-498 (In Russian)
Summary
Objective: The research was devoted to the processes of mechanical activation of zeolite-containing rocks. Methods: Analytical and experimental research methods were applied. Results: The results of studies on the grindability of zeolite-containing rocks in ball mills under different grinding conditions
were presented in the article. Rational modes of operation of the mill during the grinding process with the required degree of grinding were determined, making it possible to significantly reduce the energy consumption of the grinding process. Practical importance: From a practical point of view, the data obtained can reduce the energy consumption of the grinding process of zeolite-containing rocks and increase the values of equipment efficiency as well as to improve the quality of the final product.
Keywords: Zeolite-containing rock, mechanical activation, ball mill, aggregation, Kozeni-Karman method, specific surface, average particle diameter
References
1. Kinchikov V. Energosberezheniye v stroitelstve i ZhKKh [Energy saving in construction and housing and public utilities]. Stroitelstvo i nedvizhimost [Construction and Estate Property], 2000, no. 20, pp. 10-14. (In Russian)
2. Koldaev A. A. Tseolitsoderzhashchiye porody Zapadnogo Uzbekistana i problema ikh ispolzovaniya [Zeolite-containing rocks of Western Uzbekistan: application problem]. Tashkent, Fan Publ., 1989, 120 p. (In Russian)
3. Adylkhodjaev A. I., Makhamataliev I. M. & Tsoy V. M. O svoistvakh mnogokomponentnykh vyso-kokachestvennykh betonov s modifitsirovannym zol-nym napolnitelem [On the properties of multicompo-nent high-quality concretes with modified ash filler]. Vestnik TashIIT [Proceedings of Tashkent Institute of Railway engineers], 2017, no. 2-3, pp. 3-7. (In Russian)
4. Adylkhodzhaev A. I., Makhamataliev I. M. & Tsoy V. M. Voprosy upravleniya kachestvom pry proektirovanii sostavov mnogokomponentnykh vyso-kokachestvennykh betonov s mineralnymy napolnite-lyamy [The issues of quality management in the design of compositions of multicomponent high-quality concretes with mineral fillers]. Vestnik TGTU [Proceedings of Tambov State Technical University], 2016, no. 1, pp. 252-260. (In Russian)
5. Adylkhodjaev A. I., Makhamataliev I. M. & Tsoi V. M. O strukturno-imitatsionnom modelirovanii prochnosty tsementnogo betona [On structural-simulation modeling of cement concrete strength]. Materialy Mezhdunarodnoy nauchno-tekhnicheskoy konferent-sii "Prochnost konstruktsiy seismodinamika zdaniy i sooruzheniy" [Materials of the International Research and Training Conference "Strength of structures seis-
mic dynamics of buildings and structures "]. Tashkent, 2016, pp. 64-68. (In Russian)
6. Adylkhodzhaev A. I., Makhamataliev I. M. & Tsoi V. M. Metodologicheskiye osnovy issledovaniya mnogokomponentnykh vysokokachestvennykh betonov novogo pokoleniya. Monographia [Methodological basis for the study of multicomponent high-quality concrete of a new generation. Monograph]. Tashkent, Fan va Texnologiya Publ., 2018, 156 p. (In Russian)
7. Khodakov G. S. Tonkoye izmelcheniye stroitel-nykh materialov [Fine grinding of building materials]. Moscow, Stroiizdat Publ., 1972, 237 p. (In Russian)
8. Titova T. S., Makarova E. I. & Dudkin E. P. Ispolzovaniye v stroitelstve avtoklavnogo shumo-zachshitnogo penobetona [The use of autoclaved noise-protective foam concrete in the construction]. Tekhnologii tekhnosfernoy bezopasnosty [Technology of technosphere safety], 2014, no. 2, p. 35. (In Russian)
9. Avvakumov E. G. Mekhanicheskiye metody akti-vatsii khimicheskikh protsessov [Mechanical methods of activation of chemical processes]. 2nd ed., revised and enlarged. Novosibirsk, Nauka Publ., 1986, 303 p. (In Russian)
10. Deshko Yu. I., Kreimer M. B. & Krykhtin G. S. Izmelcheniye materialov v tsementnoy promyshlennosty [Grinding in the cement industry]. 2nd ed. Moscow, Stroiizdat Publ., 1966, 270 p. (In Russian)
11. Adilkhodjaev A. I., Makhamataliev I. M. & Shau-marov S. S. Teoreticheskiye aspekty strukturno-imi-tatsionnogo modelirovaniya makrostruktury kompozi-tsionnykh stroitelnykh materialov [Theoretical aspects of structural-simulation modeling of the macrostructure of composite building materials]. Nauchno-tekh-nicheskiy vestnik Bryanskogo gosudarstvennogo uni-versiteta [Research and Technical Bulletin of Bryansk State University]. Bryansk, BGU [BryanskState University] Publ., 2018, no. 3, pp. 312-320. (In Russian)
12. Nikolaenko E. A. Vliyaniye mekhanoaktivatsii neorganicheskykh vyazhushchikh veshchestv na kachestvennoye izmenneniye prochnostnykh kharak-teristik betonnykh izdeliy [The effect of mechanical activation of inorganic binders on the qualitative change in the strength characteristics of concrete products]. Iz-vestiya vuzov. Investitsii. Stroitelstvo. Nedvizhimost [News of Higher Educational Institutions. Investments. Building. Estate property], 2011, no. 1 (1), pp. 107-117. (In Russian)
13. Martirosov G. M. & Lazarev A. D. Sposob opre-deleniya tonkosty pomola tsementa [The method for determining the fineness of cement grinding]. Patent RF, no. 2212028, 2003. Gosudarstvennoye unitarnoye predpriyatiye "Nauchno-issledovatelskiy, proektno-konstruktorskiy i tekhnologicheskiy institute betona i zhelezobetona" [State Unitary Enterprise "Scientific Research, Design and Engineering Technological Institute of Concrete and Reinforced Concrete"]. Appl. 12.02.2002. Publ. 10.09.2003. (In Russian)
14. Mukhamedbaev Ag.A., Kamilov Kh. Kh., Kha-sanova M. K. & Tulaganov A.A. Osobennosty protsessa pomola elektrotermofosfornogo shlaka i ego smesey [Characteristic properties of the grinding process of electrothermophosphoric slag and its mixtures]. Khi-
miya i khimicheskaya tekhnologiya [Chemistry and Chemical Technology]. Tashkent, TKhTI [Tashkent Chemical Technological Institute] Publ., 2016, no. 1, pp. 58-61. (In Russian)
15. Pashchenko A. A., Serbin V. P. & Starchev-skaya E. A. Vyazhushchiye materialy [Binding materials]. Kiev, Publishing House Association "Vishcha School", 1975, 444 p. (In Russian)
16. Bulatov A. I. Pravda o tamponazhnykh tsemen-takh. V 2 t. [Oil-well cements: the facts. In 2 vol.]. Krasnodar, Prosveshcheniye-Yug [Enlightenment-South] Publ., 2010, vol. 1, 1011 p. (In Russian)
Received: March 18, 2019 Accepted: March 29, 2019
Author's information:
Anvar I. ADILKHODJAYEV - D. Sci. in Engineering, Professor; anvar_1950@mail.ru Kadir S. UMAROV - Cand. Sci. in Engineering; i. k.kadirov@yandex.ru
Ilkhom A. KADIROV - Postdoctoral Student;
ilhom.kadirov.1990@mail.ru
Abdusattor A. NAZAROV - Master; sattor_cool@
mail.ru
