CC BY
20
Анализ показателей экспериментального двух барабанного разбрасывателя, показывает, что на практике он может конкурировать с современными машинами для внесения минеральных удобрений.
Список использованных источников
1 Муравин Э.А. Органические удобрения. Агрохимия.: - М. Колос, 2003. - С. 206 - 238.
2 Барбашин Е.Ю. Технологии и технологические средства в сельском хозяйстве. Способы и технологии внесения удобрений. [www.kalxoz.ru]
3 Репетов А.Н. Низкорамный разбрасыватель минираль-ных удобрений // Картофель и овощи. - 1970 - С. 15-18.
4 Шацкий В.П., Мацнев М.Г., Глазков В.И. Алгоритм процесса распределения частиц рабочим органом центробежного типа. Сб. Совершенствование технологий и технических средств для механизации процессов в растениеводстве. - Во-ронеж,1994. - С. 154.
5 Зангиев А.А., Шпилько А.В., Левин А.Г. Эксплуатация машинно-тракторного парка. - М.: Колос, 2008. - С. 84.
6 Лепшеев О.М. О повышении производительности машин на внесении минеральных. Материалы научной конференции. - Курск, 1997. - С. 24 26.
Информация об авторах
Шварц Анатолий Адольфович, доктор сельскохозяйственных наук, профессор кафедры стандартизации и оборудования перерабатывающих производств ФГБОУ ВО Курская ГСХА.
Колесников Евгений Юрьевич, аспирант кафедра транспортные системы и эксплуатация машинно-тракторного парка ФГБОУ ВО Курская ГСХА.
Беседин Борис Павлович, аспирант кафедры транспортные системы и эксплуатация машинно-тракторного парка ФГБОУ ВО Курская ГСХА.
FEATURES AND EXPERIMENTAL VERIFICATIONDOUBLE DRUM MINERAL SPREADERS A.A. Schwartz, E.U. Kolesnikov, B.P. Besedin
Abstract. Experimental set length of 8 meters, a width of 1.75 meters and a height of 1.5 meters in the transport is false, for the spreading of fertilizers is low loader body shop of a car mounted on the crank axle hopper and bottom conveyor belt, which feeds fertilizer to two working bodies of rotary type with a horizontal axis of rotation, which are closed in the movable cover. Low bed truck loaded with a spreader. The aim of the study is to determine the performance, the actual application rate, spot screening and Rav-dimensional distributions of fertilizers. As a research method selected graphic-analytical method for constructing and analyzing the trajectory of fertilizers. As a result, we received information about the main operational indicators of fertilizer application.
Keywords: crops, fertilizers, Fertilizer seeder spreader, co-current circuit overload circuit hopper spreader, low frame, casing, rotor, motor, hydraulic, crank axle, the damper housing.
К РАСЧЕТУ ПАРАМЕТРОВ ДОЗАТОРА ПРОРОЩЕННОГО ЗЕРНА С.В. Вендин, С.А. Булавин, Ю.В. Саенко
Аннотация. Приведен расчет конструктивно-технологических параметров дозатора пророщенного зерна, представлены результаты проведенных экспериментов.
Ключевые слова: пророщенное зерно, дозирование, равномерность, отклонение.
Для обеспечения требуемой нормы содержания пророщенного зерна в комбикорме необходимо проводить его дозирование [1. - С. 39]. На рисунке 1 представлена конструкция дозатора высушенного пророщенного измельченного зерна [2. - С. 1], который состоит из кожуха 1, на котором с одной торцевой стороны установлена крышка 2 с подшипниками и крышка 3 с подшипниками. Кожух 1 выполнен с одной стороны с выгрузным патрубком 4, который установлен в нижней части кожуха 1. В верхней части кожуха 1 с противоположной стороны от выгрузного патрубка 4 выполнен загрузочный бункер 5. Для привода шнека 6 предусмотрен электродвигатель 7. Загрузочный бункер 5 выполнен в форме усеченного конуса с меньшим основанием внизу. Для предотвращения распыления проро-щенного высушенного измельченного зерна загрузочный бункер 5 сверху закрыт крышкой. Для осуществления заполнения загрузочного бункера 5 предусмотрен трубопровод 8.
Дозатор пророщенного высушенного измельченного зерна работает следующим образом. В загрузочный бункер 5 через трубопровод 8 подают пророщенное высушенное измельченное зерно. Затем вращают шнек 6 электродвигателем 7. Заслонка 9 регулирует сечение выпускного окна и таким образом поддерживает необходимое количество дозируемого материала в шнеке 6.
В ходе технологического процесса требуется заданная подача пророщенного зерна и точность его дозирования в сухой комбикорм. Отклонение в дозирова-
нии согласно зоотехническим требованиям составляет ±1,5 % зависит от требований, предъявляемых к продукции, дефицитности и стоимости исходного материала [3. - С. 214].
Рисунок 1 - Дозатор пророщенного зерна: 1 - кожух; 2, 3 - крышка; 4 - патрубок выгрузной; 5 - бункер загрузочный; 6 - шнек; 7 - электродвигатель; 8 - соединительный трубопровод; 9 - заслонка;
Для обеспечения непрерывной работы дозатора подача шнека 6 должна быть равна пропускной способности выгрузного патрубка 4 (рисунок 1):
а = 62, (1)
где Q1 - подача шнека, кг/с; Q2 - пропускная способность выгрузного патрубка, кг/с.
Учитывая, что подача шнека зависит от поперечного сечения трубы и поступательной скорости массы формулу (1) запишем в виде:
viFi
V2 F2 ,
(2)
N = Э • Q,
(5)
где Vl - поступательная скорость пророщенного высушенного измельченного зерна в шнеке, м/с; Fl - площадь поперечного сечения шнека, м2; v2 - поступательная скорость пророщенного высушенного измельченного зерна в выгрузном патрубке, м/с; F2 - площадь поперечного сечения выгрузного патрубка, м2.
С учетом (2) поступательная скорость пророщенно-го высушенного измельченного зерна в выгрузном патрубке будет равна:
vi Fi
(3)
После преобразований пропускную способность выгрузного патрубка определим по формуле:
_ snnD ту,
QB =-ру2,
В 240 2
(4)
Были проведены экспериментальные исследования при следующих значениях: частота вращения шнека п=80 мин-1; наружный диаметр витков шнека 0,1 м; плотность пророщенного высушенного измельченного зерна ячменя составляет 480 кг/м3; зерна пшеницы составляет 525 кг/м3; подача шнековым дозатором массы ячменя составила 1,54 кг/сек; массы пшеницы составила 1,62 кг/сек.
Максимальное значение подачи составляет Qmax = 1,72 кг/с; минимальное значение подачи составляет Qmin = 1,52 кг/с; среднее значение составляет QcpЕД = 1,61 кг/сек. Средняя абсолютная погрешность дозирования составила 8 = 0,053 кг/сек. Точность дозирования составила Дг = 0,12 кг/сек.
Энергоемкость зависит от подачи дозирующих устройств и затраченной мощности. Она определяется как отношение затраченной мощности к производительности дозатора. Для привода шнека был использован электродвигатель асинхронный АМУ112М8 У2 380 В, 50 Гц, 1М2081 мощностью 1,5 кВт.
Средняя энергоемкость дозирования пророщенного зерна ячменя составляет 570 - 590 Дж/кг, а при дозировании пророщенной пшеницы средняя энергоемкость процесса составляет 398 - 420 Дж/кг.
Средняя энергоемкость дозирования пророщенного зерна позволяет определить необходимую мощность электродвигателя для привода шнека:
где Э - энергоемкость процесса дозирования, Дж/кг;
Q - производительность дозатора, т/ч;
Выводы
Были проведены экспериментальные исследования в которых определили, что для непрерывной работы технологической линии по введению в комбикорм про-рощеннного зерна необходима подача пророщенного высушенного измельченного зерна около 1,55-1,6 кг/сек. Это возможно при следующих режимных параметрах: частота вращения шнека, 85-100 мин-1; шаг шнека 0,1 м; диаметр шнека 0,1 м; насыпная плотность пророщенного ячменя 480 кг/м3; пророщенной пшеницы 525 кг/м3. Энергоемкость дозирования пророщенного ячменя 570 - 590 Дж/кг частоте вращения шнека 7585 мин-1; энергоемкость дозирования пророщенной пшеницы 398 - 420 Дж/кг при частоте вращения шнека 85-100 мин-1.
Список использованных источников
1 Булавин С.А., Саенко Ю.В. Скармливание пророщенного зерна свиньям в промышленных условиях // Кормопроизводство. - 2014. - № 8. - С. 37-40.
2 RU 2494351 C1 G01F13/00 (2006.01) Дозатор пророщенного высушенного измельченного зерна / Булавин С.А., Саенко Ю.В., Носуленко А.Ю., Немыкин В.А.; Заявка № 2012103882/28, заявлено 03.02.2012; опубликовано 27.09.2013 г. бюл. № 27.
3 Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. - Ленинград: Колос, 1978. - 560 с.
Информация об авторах
Вендин Сергей Владимирович, доктор технических наук, профессор кафедры электрооборудования и электротехнологии в АПК ФГБОУ ВО «Белгородский ГАУ им. В.Я Горина», тел. 8-906-603-55-64.
Булавин Станислав Антонович, доктор технических наук, профессор кафедры машин и оборудования в агробизнесе ФГБОУ ВО «Белгородский ГАУ им. В.Я. Горина», тел. 8-4722 -38-19-48.
Саенко Юрий Васильевич, кандидат технических наук, доцент кафедры машин и оборудования в агробизнесе ФГБОУ ВО «Белгородский ГАУ им. В.Я. Горина», тел. 8-4722 -38-19-48; 8-951-152-72-81, e-mail: yuriy 311300@mail.ru
ON THE CALCULATION OF THE PARAMETERS OF THE DISPENSER SPROUTED GRAINS
S.V. Vendin, S.A. Bulavin, Y.V. Saenko
Abstract. The calculation of structural and technological parameters of the dispenser sprouted grains, presented the results of the experiments.
Keywords: sprouts, dosing uniformity deviation.
2 =
