CC BY
20
© И.Л. Гуменик, В.П. Шпортько, А.В. Пономорев, 2003
УЛК 622.271.2
ИЛ. Гуменик, В.П. Шпортько, А.В. Пономорев
ИЗЫСКАНИЕ ЭФФЕКТИВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ОТРАБОТКИ ВЫСОКИХ УСТУПОВ НА КАРЬЕРАХ ЛОКУЧАЕВСКОГО ФЛЮСО-ЛОЛОМИТНОГО КОМБИНАТА
Известно, что одним из эффективных направлений совершенствования технологии горных работ на карьерах с мягкими вскрышными породами есть увеличение высот уступов. Увеличение высот уступов дает возможность уменьшить общее их количество на карьере, а значит уменьшить количество рабочих площадок, общую протяженность автомобильных дорог, количество перегрузочных пунктов и т. п.
На карьерах Докучаевского флюсо-доломитного комбината на отдельных уступах имеют место участки, высота уступа на которых превышает допустимую высоту черпания экскаватора. В этой связи предложен новый способ разработки высоких уступов. Сущность его заключается в следующем. Уступ 1 (см. рисунок) разрабатывают заходками 2 экскаватором 3. Уступ имеет горизонтальную рабочую площадку 4. Высота уступа И превышает допустимую высоту черпания экскаватора Ид на величину АЛ. В заходке 2 вначале выполняют обособленным забоем 5 опережающую разработку пород, прилегающих к верхней площадке 6 уступа 1. Разработку пород выполняют бульдозерами, например бульдозером Д-385 на базе трактора ДЕТ-250. При этом породы перемещают на откос 7 и гори зонтальную рабочую площадку 4, размещают их в навал 8. Обособленным забоем 5 формируют по всей ширине А заходки 2 площадку 9, которая наклонена в направлении горизонтальной рабочей площадки 4.
После этого вслед за переме-
Технологическая схема разработки уступа на участке с увеличенной мощностью вскрыши
щением обособленного забоя 5 разрабатывают породы уступа 1 в заходке 2 экскаватором 3. Экскаватор 3 перемещается вдоль ширины А заходки 2 и формирует при этом откос 10. Минимальное расстояние от откоса 10 до обособленного забоя 5 выбирают по условию размещения на площадке 9 рабочей зоны бульдозера и обеспечения независимой работы бульдозера и экскаватора. Например,
бульдозер на профилактическом ремонте. Экскаватору необходимо обеспечить объем работ 5 рабочих дней. При применении на отработке уступа экскаватора ЭКГ-5, как установлено расчетами, для карьеров комбината минимальное расстояние от откоса 10 до обособленного забоя 5 составляет 50 м. Одновременно с разработкой пород уступа 1 в заход-ке 2 экскаватором 3 при допустимой высоте черпания Лд вдоль ширины А заходки 2 формируют временную рабочую площадку 11 с подъемом относительно уровня горизонтальной рабочей площадки 4 на высоту АЛ. Например, при применении экскаватора ЭКГ-5 при допустимой высоте черпания Лд = 10 м, высоте уступа на участке Л = 13 м, ширине заходки 70 м, временную рабочую площадку необходимо сформировать под углом к горизонту в = 2°30'. В таких условиях работа экскаватора ЭКГ-5 возможна. Минимальную ширину временной рабочей
площадки выбирают по условию удовлетворительной работы экскаватора ЭКГ-5 и транспортного оборудования, например, автомобилей БелАЗ-540. Для этих условий минимальная ширина временной рабочей площадки может быть принятой 30 м. Вслед за перемещением откоса 10 вдоль заходки 2 разрабатывают породы 12, которые расположены под временной рабочей площадкой 11, оставляя при этом возле откоса 7 уступа 1 целик 13. Целик 13 оставляют для того, чтобы обеспечить устойчивость откоса 7 с учетом того, что высота уступа превышает допустимую высоту черпания экскаватора, а это в некоторых случаях обязывает уменьшить угол откоса. Следовательно, целик 13 оставляют только в тех случаях, когда при увеличении высоты уступа устойчивость откоса не обеспечивается. Например, при допустимой высоте черпания Лд = 10 м устойчивым является угол откоса а1 = 70°, а при увеличении высо-
ты уступа на АЛ = 3 м угол откоса необходимо уменьшить до а2 = 65°. В этом случае необходимо оставить целик шириной А1понизу, которую определяют по выражению:
А1 = {кд + Ак)- (ctga2 - ).
Для приведенных условий достаточно оставлять целик шириной А1 = 1,6 м. Породы 12 уступа, которые расположены под временной рабочей площадкой 11, разрабатывают также экскаватором 3, для чего его перемещают с временной рабочей площадки 11 на горизонтальную рабочую площадку 4.
Расчеты показывают, что внедрение изложенного способа разработки высоких уступов на карьерах комбината позволит получить значительный экономический эффект за счет возможности увеличения высот уступов на карьерах с мягкими вскрышными породами и слабой устойчивостью.
КОРОТКО ОБ АВТОРАХ
Гуменик И.Л. - профессор, доктор технических наук, Национальная горная академия Украины. Шпортько В.П. - доктор технических наук, Национальная горная академия Украины. Пономорев А.В. - Докучаевский флюсо-доломитный комбинат.
© Ю.В. Волков, В.А. Камаев,
Ю.Г. Антипин, И.В. Соколов, 2003
Ю.В. Волков, В.А. Камаев, Ю.Г. Антипин,
И.В. Соколов
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОТБОЙКИ РУАЫ НА ГАЙСКОМ ПОАЗЕМНОМ РУАНИКЕ
Гайское медно-колчеданное месторождение представлено несколькими рудными залежами, имеющими сложную линзообразную форму. Рудовмещающая толща представлена вторичными кварцитами, туфами, туфобрекчиями диабазового состава, лавами дацитового и андезитового состава. На контактах со сплошными и вкрапленными рудами вмещающие породы мощностью от 2-5 до 15-20 м
превращены в кварцево-серицитовые или хлоритовые сланцы низкой крепости и слабой устойчивости. Многие участки рудных тел разбиты трещинами, заполненными хлорито-серицитовыми сланцами. Массив руды в камерах 2 и 3 очереди нарушен взрывными работами при отбойке руды в камерах первой очереди. Кроме того, рудные целики (камеры 3 очереди), особенно в центре рудных тел, воспринимают большие нагрузки от налегающего массива, что часто приводит к потере скважин. В этих условиях наблюдается повышенный выход негабарита (16-18 %) при отбойке руды и снижение производительности погрузочно-доставочных машин.
Анализ себестоимости показал, что расходы на отбойку руды составляют 12,5 %, а на выпуск и доставку (в т.ч. вторичное дробление) — 18,1 % от об-
