CC BY
177
УДК 622.755
ИЗВЛЕЧЕНИЕ ЗОЛОТА МЕТОДОМ КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ИЗ ИНТЕНСИВНО МЕТАМОРФИЗОВАННЫХ ПОРОД ГОРНОГО ОТВАЛА КВАРЦ-ЗОЛОТОРУДНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ МУРУНТАУ (РЕСПУБЛИКА УЗБЕКИСТАН)
А=Е= Воробьёв, ВЛ= Макаров
Российский университет дружбы народов, ул. Миклухо-Маклая, 6,117198, г. Москва, Россия
Приведены основные результаты с элементами анализа и оценки успешно реализуемого проекта по извлечению золота методом кучного выщелачивания из забалансовых руд горного отвала кварц-золоторудного месторождения Мурунтау.
В настоящее время 50—55 % мировой добычи золота осуществляется с применением технологии кучного выщелачивания (КВ), которая достаточно широко используется в США, Канаде, Российской Федерации, Мексике, Перу, Чили, Боливии, Гане, Австралии, Индонезии, Казахстане и Узбекистане.
Технология кучного выщелачивания золота с относительно низкой себестоимостью добычи золота, дает возможность рентабельно разрабатывать руды с содержанием золота 1—2 г/т что делает экономически целесообразным вовлечение в переработку забалансовых руд горных отвалов золотодобывающих предприятий и, безусловно, позволяет в значительно большей степени комплексно использовать недра и минеральное сырье. Кроме этого, технология кучного выщелачивания позволяет вовлекать в разработку мелкие месторождения и даже рудо-проявления, принципиально меняя прогнозную оценку рентабельности золотодобычи в ряде стран и регионов.
Месторождения золота известны в 117 странах мира. Месторождение Мурунтау, уникальное как по запасам, так и по особенностям геологического строения, расположено в центральной части Кызылкумского горнорудного района. Кызылкумский горнорудный район (КГРР) включает часть пустыни Кызылкум между 41°-43° северной широты и 63°-66° восточной долготы, территориально относящийся к Навоийской области Республики Узбекистан (рис. 1).
Рис. 1. Карта Республики Узбекистан
Основными населенными пунктами района являются города Зарафшан и Уч-кудук, жители которых заняты в основном работой на горнодобывающих предприятиях. В поселках Мурунтау, Даугыз и Кокпатас базируются геологоразведочные экспедиции.
Республика Узбекистан, обладающая одним из крупнейших в мире месторождением золота в черносланцевой толще — Мурунтау, — входит в первую десятку стран—производителей золота.
Разработку открытым способом кварц-золоторудного месторождения Мурунтау на протяжении нескольких десятков лет успешно осуществляет Навоийский горно-металлургический комбинат. Развитие карьера «Мурунтау» привело к образованию горного отвала со значительными запасами забалансовых руд.
Североамериканской горнорудной компанией «Newmont Mining Corporation», Государственным Комитетом по геологии и минеральным ресурсам Республики Узбекистан, Навоийским горно-металлургическим комбинатом было создано и в 1995 г. введено в действие совместное узбекско-американское предприятие «За-
рафшан-Нью-монт», которое, используя технологию кучного выщелачивания, в течение одиннадцати лет, переработав -150 млн т бедных, забалансовых руд, получило -140 т золота при стабильной рентабельности, даже при минимальных ценах на металл в 1999 г.
В пределах рудного поля Му-
Рис 2. Рудоносное поле Мурунтау Р>'нтаУ Развиты следующие ли-
толого-стратиграфические разности пород (рис. 2):
- образования рифей-вендского (R-V) возраста — кварциты, амфиболиты, метасланцы (минералогический состав — кварц, хлорит, эпидот, альбит, акти-нолит, серицит, глаукофан и др.) - тазказганская свита;
- верхнепротерозой-нижнепалеозойские (PRs-PZj) породы -— метаалевролиты, метапесчаники, углерод-слюдисто-кремнистые сланцы (минералогический состав - кварц хлорит, эпидот, альбит, актинолит и др.) — бесапанская свита (основная рудовмещающая толща);
- девон-карбоновые (D-С) образования - известняки, доломиты;
- в непосредственной близости от месторождения локализован интрузивный массив кислых гранитоидов (Чарыктинский);
- мезокайнозойские (MZ-KZ) осадки — глины, алевролиты, песчаники, гравелиты. Морфоструктура собственно кварц-золоторудного месторождения Мурунтау
представляет собой группу сближенных, субпараллельных рудных тел в общей субвертикальной зоне, образующих мегаштокверк субширотного простирания в котором сконцентрировано 85—90% промышленного золота.
Одной из главных особенностей Мурунтау является наличие относительно высоких (до 1,5—2 г/т) содержаний золота во вмещающих оруденение песчаносланцевых породах. До 90% промышленного золота Мурунтау приурочено к области развития площадных, биотит-полевошпат-кварцевых метасоматических пород,
нескольких (не менее двух) генераций, образующих рудно-метасоматическую формацию. В принципиальном строении этой формации существует определенная зональность, т.е. наличие «внутренней», преимущественно щелочной, и «внешней», преимущественно кислой областей развития метасоматитов.
Технологией кучного выщелачивания, используемой СП «Зарафшан-Ньюмонт» (рис. 3), предусматривается подготовка рудной массы путем четырехступенчатого дробления и просеивания, добавление цемента (для агломерации руды) и извести (для поддержания уровня pH рабочих растворов), укладка руды в штабель (параметры штабеля: основание 2000 х 1000 м, ширина отсыпаемых полос 80 м при высоте Юм, количество «этажей» 7—8), «капельное» орошение NaCN-содержащим раствором (концентрация цианида натрия 150—200 ppm) по замкнутому циклу (при отношении раствор/руда от 2 : 1 до 5 : 1) с осаждением золота на цинк, получение сплава Доре и аффинаж на горнометаллургическом заводе НГМК.
С учетом особенностей распределения и форм нахождения золота разработана схема рудоподготовки (рис. 4), которая позволяет получать рудную массу со следующим содержанием фракций крупности обломков пород (табл. 1).
Таблица 1
Крупность рудной массы
Крупность, мм Выход, % Крупность, мм Выход. % Крупность, мм Выход, %
3,35 2.5
1.7 25
1.18 25
< 1,18 57,5 0.6 20
0.3 10
<0,3 27.5 0.15 8
0,075 7
< 0,075 12.5
Всего 100
В результате 11-летней работы совместного предприятия по извлечению золота методом кучного выщелачивания (рис. 5) были получены следующие главные производственно-экономические показатели.
A. Содержание золота (рис. 6) в переработанных, интенсивно метаморфизо-ванных породах (забалансовых рудах) горного отвала Мурунтау составило: среднее— 1,58 г/т; максимальное— 1,93 г/т; минимальное — 1,10 г/т.
B. Переработка руды (рис. 7), включающая дробление, добавку извести, цемента (при значительном количестве мелкого материала качественная агломера-
Кзфьер Мурукгау
■i.
V, . ГП «Запафшлк Ньтмонт»
Шми< lb <<IU)3a ЛИ <1 £ЫЛМ '(а'ивдимя» .
Рис. 3. Общий вид производственной площадки КВ
Принципиальная схема, процесса, «к учного вы щеп ачиЕа.нид» золота ш пород горного отвал а ме сторож дения Мур унта у (С П <кЗа.рафшан-Ньюмонт»)
Четвертичное дроб Л^НЕК
Рис. 4. Принципиальная схема процесса кучного выщелачивания золота из пород отвала месторождения Мурунтссук
Вестник РУДН. Серия «Инженерные исследования». 2007. № 3
ция единственно возможный способ обеспечить беспрепятственную циркуляцию раствора в много-
этажном штабеле), воды и укладку в штабель составила: среднее — 13,7 млн т; максимальное —
14,7 млн т; мин. — 11,6 млн т (150,3 млн т, суммарно).
С. Одним из наиболее изменчивых и сложно прогнозируемых параметров при КВ является определение общего процента извлекаемое™ (рис. 8), поскольку кроме регулируемых, геотехнологи-ческих аспектов извлечение связано с вещественным составом горных пород, распределением, формами нахождения золота и т.п. Извлечение золота составило: среднее — 57,7%; максимальное — 69,2%; минимальное — 45,7% (А 16,5%).
Рис. 5. Карьер Мурунтау
1.1И
и
14 -
13
12
11
1ЦІ
Г-? Г-1 Г1 |-Ч
Рис. 6. Содержание золота
Рис. 7. Переработка руды
О. Количество произведенного золота (рис. 9) составило: среднее
— 12,6 т; максимальное — 16,9 т; минимальное — 7,4 т (138,6 т, суммарно). Необходимо отметить, что падение добычи в 1998 и 2005—2006 гг. связано исключительно с естественными причинами — уменьшением содержания золота в руде или относительно низким его извлечением.
Е. Характеристику затратной части при работах по кучному выщелачиванию золота наиболее полно отражают расходы на подготовку руды (наиболее затратная часть) и общая стоимость произ-
Рис. 8. Извлечение золота
водства золота, составляющие: рудоподготовка (рис. 10 а) - среднее — 4,3 долл.; максимум - 7,5 долл.; минимум - 3,3 долл., стоимость производства унции золота (рис. 10,) — среднее
— 168 долл.; максимум — 263 долл.; минимум - 105 долл. (максимальные затраты первого года работы вполне естественны, рост затрат в 2005—2006 гг. связан с общим удорожанием добычи золота). Затраты полностью отражают общую ситуацию в золоторудном бизнесе за 10—12 лет, связанную с изменениями цены на металл и изменением стоимости производства, но, безусловно, доходная часть, даже при значительных ценовых колебаниях, при кучном выщелачивании золота будет значительно выше, чем при извлечении «фабричным» (ЗИФ) способом. Кроме этого, резко возрастает рентабельность при переработке горных отвалов действующих или бывших ГОКов с низкими для «фабричного» производства кондициями. Оценить рентабельность можно по данным на рис. 10, где при средней цене за унцию золота ~ 500 долл. в 2006 г., расходы на ее производство методом кучного выщелачивания составили 246 долл., обеспечив более чем 100%-ную прибыль.
Успешная реализация проекта дает возможность сделать некоторые принципиальные выводы, которые, вероятно, позволят еще более оптимизировать метод как применительно к разрабатываемому объекту, так и к месторождениям (или горным отвалам) перспективным для вовлечения в отработку методом кучного выщелачивания (табл. 2).
Сам процесс извлечения золота методом кучного выщелачивания как производственный цикл, без строительства (дробильный и золотоизвлекательный комплексы и «подушка выщелачивания»), состоит из семи главных стадий: прогнозной оценки объекта (месторождения или горного отвала); отбора и транспортировки руды; рудоподготовки (дробление и просеивание в зависимости от выбора оптимальной крупности обломков пород, обеспечивающей максимальное извлечение металла); технологической подготовки; укладки руды в штабель; выщела-
Рис. 9. Количество производственного золота
а)
5)
Рис. 10. Стоимость рудоподготовки (а) и стоимость унции золота (б)
чивания золота (циркуляция рабочих растворов); осаждения и извлечения золота.
Основными цифровыми характеристиками метода, главными параметрами, в первую очередь влияющими на себестоимость и соответственно на прибыль, являются: содержание золота в руде (А), потенциальное извлечение золота (В), объем руды вовлекаемый в переработку (С) и фракционный состав переработанной руды (Б).
Из перечисленных параметров два последних С и являются регулируемыми, параметр А (содержание золота) только прогнозируемым, а параметр В (извлечение золота), как прогнозируемым, так и потенциально регулируемым, в том числе селективным отбором руды и использованием различных способов воздействия на горную массу.
Таблица 2
Развитие метода кучного выщелачивания__________
Главные стадии Долгосрочное планирование Главные параметры
1. Прогнозная оценка и экономическая стратегия Прогнозируемы А. Содержание золота в руде
2. Отбор и транспортировка РУДЫ Т
3. Дробление и просеивание Оценка прогнозных ресурсов Прогнозируемый и регулируемый
4. Дополнительная техноло- 1 В. Потенциальное извлечение Аи
гическая подготовка (изв.+цемент+вода) Классификация горных пород (руд) по параметрам КВ золота Регулируемый С. Объем руды, вовлеченной в пе-
5. Укладка руды в штабель реработку
6. Выщелачивание золота Т Регулируемый
7. Осаждение и извлечение Вещественный состав горных й. Фракционный состав перерабо-
золота пород (руд) танной руды
т
—У Оптимизация процесса «КВ» золота <-
1 Т Т
Главные производствен- Технологическое воздействие Главные экономические
ные факторы: т и социальные факторы:
1. Обеспеченность предпри- Химическое воздействие 1. Мировая цена на золото
ятия запасами руды 1 2. Производительность труда
2. Содержание золота в руде Физическое воздействие 3. Себестоимость продукции
не менее 1,1-1,2 г/т 4. Экология и безопасность
3. Использование передовых технологий и современного оборудования Воздействие на горные породы: 5. Благоприятная социальная лицензия
1. В горном отвале или естественном залегании <—
4. Экология и безопасность 2. В процессе укладки руды в штабель п
5. Внедрение стандартов ведущих золотодобывающих компаний мира 3. В процессе циклам выщелачивания и в последующем Вторичная переработка выщелоченной руды
Рентабельность проекта определяют, и не всегда только позитивно, несколько основных производственных и социально-экономических факторов.
Главные производственные факторы следующие:
- обеспеченность предприятия запасами руды - здесь встает вопрос не только о горно-геологических, но и о юридических аспектах, которые должны учитывать возможное изменение параметров и запасов, что весьма вероятно,
особенно при прогнозной оценке по категориям С/—С2;
- содержание золота в руде не ниже 1,1—1,2 г/т (при извлечении металла не ниже 50%). Этот фактор является наиболее инвестиционно привлекательным, позволяя отрабатывать «бедные» руды. Дальнейший рост цены на металл может опустить планку минимального содержания до 0,8—1 г/т;
- использование передовых технологий и современного оборудования - практически все используемое оборудование и техника от ведущих мировых производителей дорогие. Кучное выщелачивание по своей сути очень динамичный процесс, и потери от использования более дешевого, но менее качественного оборудования могут привести не только к простоям, но и невосполнимым потерям;
- экология и безопасность собственно производства - для компаний мирового уровня, в частности для «Newmont Mining», является основой производства. Расходы по этим статьям значительны и приоритетны. Замкнутый цикл циркуляции циансодержащих растворов при соблюдении всех правил безопасности позволяет практически полностью контролировать процесс, в отличие от хвостообразующих производств (например, ЗИФ). Что касается экологии, то быстрое разложение цианида натрия и утилизация его растениями как азотистого удобрения позволяет быстро регенерироваться почвам и через 2—3 года оставленные полосы штабеля покрываются довольно «буйной» растительностью;
- внедрение стандартов ведущих золотодобывающих компаний мира. В настоящее время, все ведущие западные горнодобывающие компании - «Newmont Mining», «Barrick Gold», «Anglo Gold Ashanti», «Kinross Gold» и др. действуют по унифицированным подходам к производству, людским ресурсам, экологии и т.д., поэтому смена собственников, слияния или поглощения не оказывают существенного влияния на деятельность предприятий. Экономические и особенно социальные факторы оказывают гораздо большее влияние на успешность проекта, чем производственные в силу своей непредсказуемости и инвариантности:
- мировая цена на золото. Как уже упоминалось, именно методика кучного выщелачивания наименее чувствительна к падению цен на металл и зависимость рентабельности от содержания золота может быть следующей (долл. за унцию);
- 300 долл. - 1,7—1,9 г/т (извлечение 60%); 400 долл. - 1,7—1,5 г/т (извлечение 55-60%); 500 долл. - 1,5-1,2 г/т (извлечение 55%); 600 долл. - 1,2—1,1 г/т (извлечение 50—55%); 700 долл. - 1,1—0,9 г/т (извлечение не менее 50%);
- производительность труда. Численность предприятия производящего 12— 15 т золота в год составила 750—-800 человек, включая все вспомогательные службы. Это обеспечивается, в первую очередь, максимальной автоматизацией и механизацией процесса;
- себестоимость продукции. Кроме затрат на технологическое оборудование и транспортировку значительная часть производственных расходов приходится на покупку значительных объемов извести и цемента. При больших объемах производства и наличии сырья целесообразно рассмотреть вопрос о создании собственных мини-заводов;
- экология и безопасность. Этот фактор тесно связан со следующим - благоприятной социальной лицензией. Даже сравнительно небольшое нанесение ущерба в этой сфере, за пределами собственно производственных площадей, может иметь очень негативные последствия, что было продемонстрировано
на примере «Newmont Mining» в Индонезии, где судебные разбирательства, связанные с загрязнением окружающей среды, продолжаются до сих пор;
- благоприятная социальная лицензия. Из всех перечисленного этот фактор является наиболее сложным и, что особенно важно, не всегда зависит от средств, вложенных в социальную сферу, инфраструктуру и т.п. В целом, отношение к успешно действующему предприятию (особенно совместному) со стороны местного населения преимущественно негативное. Часто именно правильные с социальной точки зрения действия приводят к проблемам с самыми негативными последствиями, подобным тем с которыми столкнулся «Newmont Mining» в Узбекистане в 2006 г.
При всей успешности проекта существует возможность и необходимость дальнейшего совершенствования и оптимизации метода с целью увеличения доходности. Как считают авторы, работу в этом направлении нужно вести с учетом следующих положений:
- долгосрочное планирование и, соответственно, экономическая стратегия работ по КВ золота должна быть основана на изучении вещественного состава горных пород, их классификации как укрупненных геотехнологических таксонов по параметрам кучного выщелачивания и оценки прогнозных ресурсов выделенных таксонов (в первую очередь это относится к породам и рудам горных отвалов, где горная масса находится в состоянии смеси);
- количество извлеченного золота прежде всего зависит от степени воздействия на горные породы (в горном отвале или естественном залегании, в процессе укладки руды в штабель и в процессе цикла выщелачивания).
Таблица 3
Различные виды воздействия на золотосодержащую руду____
Технологическое воздействие Химическое воздействие Физическое воздействие
разрушение горных пород нетрадиционные методы разрушения горных пород
Увеличение объема горной массы при снижении содержания золота в руде или уменьшения процента извлечения Использование компонентов влияющих на скорость химических реакций Оптимизация параметров дробления пород с использованием дробильного оборудования, работающего по схеме «камень в камень» и др. Воздействие электрическим полем
Изменение значений pH (известь, каустик), количества цианида Ыа в выщелачивающем растворе, скорости подачи выщелачивающих растворов и т.п. Воздействие электромагнитным полем
Использование компонентов влияющих на кинетику растворов (ПАВ, полимерные добавки) Воздействие СВЧ
Использование реагентов ускоряющих химические реакции или изменяющих степень воздействия на извлечение как полезного компонента, так и металлов-примесей Воздействие ультразвуковым излучением
Данное воздействие может быть технологическим, физическим и химическим (см. табл. 2 и табл. 3). На практике для оптимизации процесса используется только технологическое воздействие: увеличение объема горной массы при уменьшении содержания металла, увеличение концентрации цианида натрия и объемов рабочих растворов при уменьшении извлечения, оптимизация гранулометрического состава перерабатываемой руды и т.п.
В настоящее время можно существенно увеличить степень извлечения золота за счет использования компонентов, влияющих на кинетику растворов (ПАВ, полимерные добавки), применения реагентов, ускоряющих химические реакции или изменяющих степень воздействия на извлечение, как полезного компонента так и металлов-примесей (технологическое и химическое воздействие), внедрения нетрадиционных методов разрушения горных пород (Чантурия В.А., 2003), которые могут заключаться в воздействии на породы электрическим и электромагнитным полем, СВЧ и ультразвуковым излучением.
Значительное повышение эффективности получения золота может быть достигнуто при решении вопроса вторичной переработки штабеля. Так, если предприятие, переработав 150 млн т руды получило 140 т золота, то при среднем извлечении 60-65% в штабеле осталось не менее 100 т металла, причем примерно в
СЛО/ ___ , /__________________________ Л______х, Л Л с 1 10_____
ju/u иищыи uvjbcivxa р_уды (ли лиличсыси «».{jyiiHblAW фраКЦии — j,jj—1,10 мм —
извлечение из которых составило 20-30%). Здесь может быть рассмотрено два принципиальных варианта: совмещение комплекса КВ с золотоизвлекательной фабрикой (Лесков М.И., 2000), переработка золотосодержащей части в пульпу для подачи на ЗИФ; сепарация штабеля и подача золотосодержащей части в основную массу отсыпаемой руды (Воробьёв А.Е., 2003, Collins D., Макаров В.П., 2005).
В последнем случае руда из штабеля компенсирует потери связанные с возможным уменьшением содержания или степени извлечения металла, что учитывается при долгосрочном планировании и экономической стратегии работ.
ЛИТЕРАТУРА
1. Хабиров В.В., Забелъский В.К., Воробьёв А.Е. Прогрессивные технологии добычи и переработки золотосодержащего сырья /Под ред. Н.П. Лаверова. - М. 1994.
2. Воробьёв А.Е., Чекушина ТВ. Кучное выщелачивание золота оксихлоридными реагентами //Подземное и кучное выщелачивание урана, золота и других металлов. Золото /Под ред. Фазлуллина М.И.—М. 2005. С. 92-96.
3. Воробьёв A.E., Чекушина Т.В., Перегудов В.В. Гравиогидрометаллургия золота в Казахстане (опытно-промышленные работы) //Подземное и кучное выщелачивание урана, золота и других металлов. Золото /Под ред. Фазлуллина М.И. - М.: Издательский дом «Руда и металлы», 2005. - С. 149-155.
4. Воробьев A.E., Хабиров В.В. Целесообразность предварительного закисления золотосодержащих руд в штабелях кучного выщелачивания /Совершенствование технологии обогащения комплексных полезных ископаемых. - М. 1996. - С. 90-94.
5. Забепъстй В.К, Воробьёв А.Е. Проектирование предприятий для разработки золоторудных месторождений геотехнологическими методами // Горный журнал № 1-2, 1996. - С. 114-119.
6. Воробьёв А.Е., Чекушина ТВ. Конверсия золотодобывающей отрасли на геотехнологиче-ские методы выщелачивания // ГИАБ. 1998. №6. - М. - С. 33-37.
7. Воробьёв А.Е., Чекушина Т.В. Экологически щадящие реагенты физико-химических гео-технологий // Устойчивое развитие горных территорий. Тезисы докладов Ш Международной конференции.-Владикавказ. 1998,- С. 254.
8. Воробьёв А.Е., Гладуш АД, Влияние конверсии золотодобывающей отрасли России на гео-технологические методы разработки II Вестник Российского университета дружбы народов, сер. Строительство. 1999. № 1. -С. 172-179.
9. Воробьёв А.Е., Чекушина Т.В., Козырев Е.Н. Возможности конверсии золотодобывающей
менные технологии. 2000. № 5. — С. 10— 14.
10. Воробьёв А.Е., Каргинов К.Г., Одинцова Е.С., Чекушина Т.В. Возможности освоения Во-ронцовского золоторудного месторождения методом кучного выщелачивания // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2002. № 9. —С. 61— 67.
11. Воробьёв A.E., Янкевский A.B., Казакова Е.В. Перспективы комплексного использования золотосодержащего минерального сырья // ГИАБ. 2003. № 10. — С. 228— 230.
12. Киприянов H.A., Воробьев А.Е. Мировые лидеры золотодобывающей отрасли: ЮАР, США и Россия // Материалы И Международной конференции «Стратегия развития минерально-сырьевого комплекса XXI веке». - М.: Изд-во РУДН. 2006. — С. 15— 18.
13. Воробьёв A.E., Чекушина Т.В., Чекушин A.B. Способ складирования золотосодержащей горной массы: Патент 2002959 РФ, БИ №41 -42, 1993.
14. Воробьёв А.Е., Чекушина Т.В. Способ внутриотвального обогащения золотосодержащих пород: Патент 2042819 РФ, БИ № 24, ] 995.
15. Трубецкой КН., Воробьёв А.Е., Чекушина Т.В. Способ внутриотвального обогащения золотосодержащих некондиционных руд: Патент 2059822 РФ, БИ № 13, 1996.
16. Воробьев A.E., Чекушина Т.В., Бубнов В.К и др. Способ внутриотвального обогащения золотосодержащих некондиционных руд: Патент 20877! 5 РФ, БИ № 23, 1997.
FUNDAMENTAL GOLD EXTRACTION REPORT REVIEW OF HEAP LEACHING PROCESS ON METAMORPHOSED WASTE ROCKS DAM OF MURUNTAU GOLD DEPOSIT (UZBEKISTAN REPUBLIC)
A.E. Vorobiev, V.P. Makarov
Peoples' Friendship University of Russia
6, Miklukho-Maklay St., 1 ¡7198 Moscow, Russia
The main results with analysis and estimates of gold extraction using heap leaching process for none balanced waste dam ores of successfully running Muruntau gold project is shown.
Воробьёв Александр Егорович, доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой Нефтепромысловой геологии, горного и нефтегазового дела Российского университета дружбы народов, полковник Госгортехнадзора, автор более 650 публикаций в области горного и нефтяного дела, геоэкологии и экономики.
Макаров Василий Павлович - соискатель ученой степени кандидат геолого-минералогических наук кафед-ры Нефтепромысловой геологии, горного и нефтегазового дела Российского университета дружбы народов. В 1994—2006 гг. работал на совместном предприятии «За-рафшан-Ньюмонт». Составил ряд производственных отчетов о результатах прогнозной оценки запасов и геотех-
нологических параметрах пород и руд горного отвала j _ Щ
Мурунтау при извлечении золота методом КВ.
