CC BY
68
электролита и углеродистых добавок, б) сернокислотное вскрытие среднеуглеродистых отходов (С=30-70% масс.) с выделением ИР и утилизацией сульфатного остатка в глиноземное производство, в) энерготехнологическое сжигание высокоуглеродистых отходов (С>75% масс.) с получением гранулированно-
го шлака, использованием фторидов и рекуперацией тепла. Данные методы позволяют снизить энергозатраты, уменьшить расход сырья и минимизировать негативное влияние производства на окружающую природную среду.
Статья поступила 10.06.2015 г.
Библиографический список
1. Анализ техногенного воздействия выбросов алюминиевого производства на почвы промышленного района г. Шеле-хов / Н.В. Головных, В.А. Верхозина, Е.В. Верхозина, А.С. Сафаров // Экология промышленного производства. 2013. Вып. 3 (83). С. 57-63.
2. Верхозина В.А., Головных Н.В. Оптимизация технологических процессов с использованием метода физико-химического моделирования при разработке экологически безопасных технологий в производстве глинозема и алюминия // Известия вузов. Горный журнал. 2011. № 1. С. 70-76.
3. Головных Н.В. Упрочнение технологических материалов и рециклинг отходов футеровки электролизеров алюминиевого производства // Экология промышленного производства. 2010. № 4. С. 47-52.
4. Истомин С.П., Киселев А.И. Исследование высокотемпературных потерь фтора из технического криолита // Цветные
металлы. 2003. № 5. С. 44-46.
5. Куликов Б.П., Истомин С.П. Переработка отходов алюминиевого производства. СПб.: Изд-во МАНЭБ, 2004. 478 с.
6. Металлургия алюминия / Ю.В. Борисоглебский, Г.В. Га-левский, Н.М. Кулагин, М.Я. Минцис, Г.А. Сиразутдинов. Новосибирск: Сибирская издательская фирма РАН «Наука», 2000. 438 с.
7. Перспективы сокращения выбросов на алюминиевых заводах ОАО СУАЛ / А.И. Щетников, А.Ф. Жаров, В.В. Весел-ков, Е.С. Лебедева, В.Л. Овченков // Цветные металлы. 2007. № 1. С. 62-66.
8. Golovnykh N.V., Tupitsyn A.A., Bychinskii V.A., Zolotova A.S. Investigation of Physicochemical and Technological Properties of Sodium Tetrafluoroaluminate. ISSN 1067-8212. ©Allerton Press, Inc., 2008. Russian Journal of Non-Ferrous Metals. 2008. V. 49. N. 5. P. 33-37.
УДК 622.372
ИЗУЧЕНИЕ ТЕКСТУРНО-СТРУКТУРНЫХ ОСОБЕННОСТЕЙ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ АЛЛЮВИАЛЬНЫХ ПЕСКОВ И МЕТОДЫ ИХ ПЕРЕРАБОТКИ
© В.А. Гронь1, С.Г. Шахрай2, В.В. Коростовенко3, В.В. Кондратьев4
1,2,3Сибирский федеральный университет, 660041, Россия, г. Красноярск, пр. Свободный, 79. 4Иркутский национальный исследовательский технический университет, 664074, Россия, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83.
Изучены золотосодержащие аллювиальные пески коры выветривания новых месторождений, которые состоят от обломочной до пелитовой структуры с невысоким содержанием тонкодисперсного золота, концентрированного в основном в мелких классах -0,074 +0 мм и пропитанного гидроокислами железа, а также лимонитом и глинистыми составляющими. По составу пески многоминеральны, где наряду с кварцем плакиоклазом присутствуют полевые шпаты, лимонит, роговая обманка, песчаники и глинистые сланцы. Проведенный анализ методов обогащения таких типов руд показал необходимость использования новых более эффективных растворителей. Практический интерес представляет известково-серный реагент для извлечения тонкодисперсного золота. Выщелачивание проводилось в широком интервале концентраций серы и гидрооксида кальция: 12,5-100,0 г/л Б и 50-200 г/л Са(ОН)2; оптимальное время выщелачивания составило от 6 до 8 часов, при соотношении Т:Ж=1:3 при извлечении золота в раствор 94-98%.
1Гронь Вера Александровна, кандидат технических наук, доцент кафедры техносферной безопасности горного и металлургического производства Института цветных металлов и материаловедения, тел.: 89135192680, e-mail: [email protected]
Gron Vera, Candidate of technical sciences, Associate Professor of the Department of Technosphere Safety of Mining and Metallurgical Production of the Institute of Non-Ferrous Metals and Materials Science, tel.: 89135192680, e-mail: [email protected] Шахрай Сергей Георгиевич, кандидат технических наук, доцент кафедры техносферной безопасности горного и металлургического производства Института цветных металлов и материаловедения, тел.: 89082025567, e-mail: [email protected] Shakhrai Sergey, Candidate of technical sciences, Associate Professor of the Department of Technosphere Safety of Mining and Metallurgical Production of the Institute of Non-Ferrous Metals and Materials Science, tel.: 89082025567, e-mail: [email protected]
3Коростовенко Вячеслав Васильевич, доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой техносферной безопасности горного и металлургического производства Института цветных металлов и материаловедения, тел.: 89029192136, e-mail: [email protected]
Korostovenko Vyacheslav, Doctor of technical sciences, Professor, Head of the Department of Technosphere Safety of Mining and Metallurgical Production of the Institute of Non-Ferrous Metals and Materials Science, tel.: 89029192136, e-mail: [email protected]
4Кондратьев Виктор Викторович, кандидат технических наук, начальник отдела инновационных технологий Физико-технического института, тел.: 89025687702, e-mail: [email protected]
Kondratiev Viktor, Candidate of technical sciences, Head of the Department of Innovative Technologies of a Physico-Technical Institute, tel.: 89025687702, e-mail: [email protected]
Ключевые слова: месторождение; аллювиальные золотосодержащие пески; вещественный анализ; структурный анализ; минеральный анализ; выщелачивание золота; реагент; цианистые растворы; известково -серный растворитель; обогащение; извлечение.
THEORETICAL ASPECTS AND CRYOLITE PREPARATION AND CONDITIONING PRACTICE V-А. Gron, S.G. Shakhrai, V.V. forostovenko, V.V. fondratiev
Siberian Federal University, 79 Svobodny pr., Krasnoyarsk, 660041, Russia. Irkutsk National Research Technical University, 83 Lermontov St., Irkutsk, 664074, Russia.
The study deals with gold-bearing alluvial sands of new deposit weathering crust which feature from clastic to pelitic structure with low content of fine gold mainly concentrated in small classes of -0,074 +0 mm and impregnated with iron hydroxides, limonite and clay components. The sands are composed of many minerals where feldspars, limonite, hornblende, sandstones and shales are present along with quartz and plagioclase. The conducted analysis of the methods of such ore benefication has showed the need for using new more effective solvents. A lime-sulfur reagent for the extraction of fine gold is of some practical interest. Leaching has been conducted in a wide range of sulfur and calcium hydroxide concentrations: 12.5-100.0 g/l S and 50-200 g/l Ca(OH)2. The optimum leaching time was from 6 to 8 hours, at a ratio of S:L=1:3 under 94-98% extraction of gold in a solution.
Keywords: deposit; alluvial, gold-bearing sands; substance analysis; structural analysis; mineral analysis; gold leaching; reagent; cyanide solutions; lime-sulfur solvent; benefication; extraction.
Введение
Эксплуатация россыпных аллювиальных Песковых месторождений Приангарья ведется на протяжении многих лет. К настоящему времени наиболее богатые россыпи полностью отработаны. Известные же зачастую содержат запасы пониженного качества и расположены в труднодоступных местах. Однако вследствие относительно невысоких (в сравнении с рудными объектами) инвестиций и их быстрой отдачи, разработка россыпей по-прежнему остается привлекательным объектом для золотодобычи.
Наиболее перспективными участками в этом направлении работ являются водораздельные пространства ряда рек Южно-Енисейского района Приангарья, поскольку на данных участках резко возрастает золотоносность современного аллювия.
Россыпные аллювиальные месторождения образуются в результате разрушения и вторичного отложения первичных коренных руд. Они представляют собой рыхлые или слабосцементированные, с высоким содержанием глинистых составляющих отложения, содержащие отдельные частицы золота и других минералов, освобожденных от включений их коренной породы [1].
Целью данных исследований является изучение текстурно-структурных и минералогических особенностей исследуемых золотосодержащих песков для вовлечения их в переработку. В связи с этим на исследование представлены аллювиальные пески одного из месторождений Приангарья.
Методика исследований
Исследование золотосодержащих песков крупностью -60+0 мм проводилось в лабораторных условиях. Программа подготовки руды к исследованию составлена на основе макроосмотра паспортных данных и анализа опыта обогащения аллювиальных песков. Разделение песков по классам крупности проводили ситовым методом, после чего класс -60+4 мм направлялся для проведения вещественного и минералогического анализа, класс -4+0 мм - для дальнейшего
обогащения и концентрирования золота на лабораторном концентрационном столе, параметры которого соответствуют традиционной схеме обогащения золотосодержащих руд на столах, где расход воды составлял 11,5 л/мин, время работы - от 4 до 5 мин.
Поскольку золото находится в тонкодисперсном состоянии, полученный концентрат подвергался обогащению в тяжелых средах жидкости Клеричи. Плотность жидкости поддерживалась в пределах 3,7 г/л. Разделение на фракции проводилось в воронках. Затем для определения размера золотин в песках изготавливались искусственные аншлифы. Размеры золо-тин определялись под микроскопом в иммерсии при большом увеличении [2].
Для выщелачивания золота использовался из-вестково-серный реагент, полученный путем растворения элементарной серы в водной суспензии гидрок-сида кальция. Отвар готовился при температуре 100°С в течение 5-7 часов. Концентрация серы и гид-роксида кальция варьировались от 12,5 до 100,0 г/л S и от 50 до 200 г/л Са(ОН)2.
Процесс выщелачивания золота из руд этим раствором проводился при комнатной температуре в течение 24 часов, при соотношении Т:Ж=1:3, в агитаторах бутылочного типа. Класс -4+0 мм предварительно измельчался до крупности -0,074+0 мм и объединялся с мелкими классами исходной руды.
Полученные продукты анализировали следующими методами: ситовым, спектральным, сцинтилляци-онным термическим, химическим, пробирным, рентге-но-структурным, атомно-абсорбционными на спектрофотометре «Solaarm» [3].
Обсуждение результатов
Исследуемые золотосодержащие пески окрашены в буровато-серый цвет, состоят из обломков горных пород и минералов (~70%) и песчано-глинистой составляющей (~30%). Структура пробы определяется размерами обломочных зерен - от грубообломочной (размер обломков от 2 до 85-100 мм) до пелитовой (< 0,01 мм), присутствуют также обломки псамлитовой
и алевритовой структур (с размерами обломков от 1-2 мм до 0,01 мм).
Обломки горных пород главным образом представлены кварцитами (18-70 мм), мраморизованными известняками (30-50 мм и обломками керна 86 мм), выветренными песчаниками и глинистыми сланцами (от 1-2 мм до 37-42 мм), единичными обломками амфиболитов и гранитов (24-32 мм), крупной галькой лимонита (86 мм) и мелкими (23 мм) его конкрециями, мелкой галькой гетита (~10 мм) и окатанными обломками кварца зернистой структуры (42 мм).
По составу проба многоминеральная. В ней присутствуют минералы: кварц, плагиоклазы, калиевые полевые шпаты, лимонит, роговая обманка, биотит, мусковит, ильменит, гранат, турмалин, циркон, апатит, гетит, тонкодисперсное глинистое вещество.
В результате избирательного выветривания с поверхности обломки преимущественно выветрелые с обилием ячеек, выемок, пор, заполненных глинистым веществом. Вся проба пропитана гидроокислами железа, особенно глинистая часть.
Глина с размером частиц 0,01-0,001 мм анализировалась термическим методом. Анализ термограммы показывает, что основная масса глин по составу каолинит-гидрослюдистая с наличием от 0,5 до 1% примеси кварца и кальцита, а также гидроокислов железа.
Сцинтилляционный анализ глины показывает, что максимальное количество золотин приходится на первый уровень дискриминации, т.е. размер золотин колеблется от 3 до 15 мм. В свободном состоянии золота находится около 3-5% [4].
Химический анализ золотосодержащих песков показал повышенное содержание силикатов (БЮ2 - 6,3%), оксида алюминия (А1203 - 11,5%), железа окисного (Ре203 - 12%), а также К2О - 2%, Ыа20 - 0,9%. Спектральный анализ элементов-примесей в песках свидетельствует о незначительном их содержании. Из совместно встречаемых примесей их содержание не превышает: Мп0 - 0,09%, Мд - 1,14%. Содержание золота составляет в среднем 0,5 г/т.
Гранулометрический анализ исходных песков показал, что содержание крупнообломочного материала, представленного совокупностью различных горных пород, составляет 25% класса -60+4 мм с содержанием золота в среднем 0,009 г/т. В зернистой части -40% класса -4+0,074 мм с содержанием золота в среднем 0,02 г/т. Наибольшее содержание глинистых составляющих в аллювиальных песках - 35%, содержание золота в среднем 0,35 г/т.
Результаты ситового анализа показывают, что крупные классы содержат незначительное количество ценного компонента в зернистом материале, начиная с крупности 4 мм содержание золота увеличивается. Повышенное содержание золота отмечено в классе -0,074+0 мм [5].
На основании полученных результатов вещественного, гранулометрического и химического анализов золотосодержащих песков установлено, что золото тесно ассоциирует со всеми минералами, представленными мелкодисперсной фазой. Оно покрыто
пленкой гидроокислов железа, лимонитовыми корками, а также сцементировано лимонитом и глинистыми составляющими. В свободном состоянии находится около 3-5% золота, в тонкодисперсном состоянии в основном концентрируется в мелких классах -0,074+0 мм. Извлечение золота из таких типов сырья представляет собой достаточно сложную задачу.
Проведенный анализ обогащения таких типов золотосодержащего сырья показал, что наиболее перспективным является использование эффективных растворителей благородных металлов с последующим их концентрированием [6].
В мировой практике для выделения благородных металлов используются цианистые соединения. Но имеются глинистые труднообогатимые руды, которые практически не поддаются цианированию.
Альтернативные цианистым соединениям реагенты, хорошо зарекомендовавшие себя при извлечении золота, используются лишь в опытном масштабе. Основными преимуществами цианистых соединений перед другими растворителями золота являются высокая селективность по отношению к благородным металлам, низкий расход реагентов, высокое извлечение золота в раствор и последующее его выделение из цианистых растворов, малая коррозионная активность среды.
При несомненных достоинствах процесс цианирования характеризуется существенными недостатками. Основным технологическим недостатком цианистого процесса является его высокая продолжительность выщелачивания. С точки зрения экологии к недостаткам относится и чрезвычайно высокая токсичность цианидов щелочных металлов, относящихся к веществам первого класса опасности, и продуктов их взаимодействия с рудами. Для ряда золотодобывающих регионов высокие затраты на природоохранные мероприятия делают неэффективной разработку перспективных месторождений. Проблема обезвреживания сточных вод обогатительных фабрик до конца не решена.
В настоящее время выявлен достаточно широкий круг растворителей, которые рассматриваются как альтернатива цианистым солям в процессах извлечения золота из рудного сырья.
Изыскание и оценка новых растворителей благородных металлов производятся не только из экологических соображений, но также преследуют и другие цели, например, возможность переработки золотосодержащих руд, трудно поддающихся цианистому выщелачиванию. Применительно к такому виду руд интерес представляет известково-серный реагент [7]. Реагент не токсичен и экологически безопасен. Ще-лочно-серные растворы образуются при взаимодействии элементарной серы с растворами различных гидроксидов. Это многокомпонентные системы, содержащие в различных соотношениях моно- и полисульфиды, тиосульфаты металлов и свободную щелочь. При взаимодействии элементарной серы с водной суспензией гидроксида кальция образуется из-вестково-серный отвар. Он представляет собой жидкость вишнево-красного цвета, содержащую гидро-
сульфид-ион ИБ-, тиосульфат-ион Б203 и полисуль- Эффективность выщелачивания золота из золо-
фид-ион Бп2-. тосодержащих песков представлена на рис. 1-3.
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Время контакта, ч Рис. 1. Зависимость извлечения золота от состава серощелочных растворов. Состав раствора, г/л: 1 - 12,5 Б + 50 Са(ОН)2; 2 - 25 Б + 50 Са(ОН)2; 3 - 50 Б + 50 Са(ОН)2;
4 - 100 Б + 50 Са(ОН)2
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Время контакта, ч
Рис. 2. Зависимость извлечения золота от состава раствора. Состав раствора, г/л: 1 - 12,5 Б + 100 Са(ОН)2; 2 - 25 Б + 100 Са(ОН)2; 3 - 50 Б + 100 Са(ОН)2; 4 - 100 Б + 100 Са(ОН)2
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Н|к'чи контакта, ч
Рис. 3. Зависимость извлечения от состава серощелочных растворов. Состав раствора, г/л: 1 - 12,5 Б + 200 Са(ОН)2; 2 - 25 Б + 200 Са(ОН)2; 3 - 50 Б + 200 Са(ОН)2; 4 - 100 Б + 200 Са(ОН)2
Из полученных результатов проведенных исследований видно, что растворение золота протекает во всем интервале концентраций серы и гидроксида кальция. Оптимальным составом известково-серного реагента является концентрация серы от 50 до 100 г/л, а концентрация гидроксида кальция от 100 до 200 г/л в зависимости от вида перерабатываемого сырья [8]. Время выщелачивания составило от 6 до 8 часов при непрерывном перемешивании. При увеличении времени выщелачивания до 24 часов эффективность извлечения золота не изменилась. При этих результатах получены кеки с остаточным содержанием золота 0,006-0,001 г/т (при извлечении в раствор 94-98% от операции и 83-85% от исходных песков).
Результаты исследования показывают, что с уменьшением содержания щелочи в серощелочном растворе извлечение золота в фильтрат снижается, так как уменьшается концентрация полисульфид-иона Бп2- и гидросульфид-иона ИБ-.
С увеличением концентрации серы переход золота также снижается, так как в этом случае наряду с полисульфид- Бп2-, гидросульфид- ИБ-, тиосульфат-Б203 ионами образуются сульфат Б042- и сульфид Б2-ионы, приводящие к выпадению малорастворимых сульфата и сульфида кальция.
Данные химического анализа кеков свидетельствуют об избирательном характере действия реагента на исходную руду. Реагент растворяет золото, не вступая в химическое взаимодействие с другими находящимися в исходных песках элементами, кото-
рые переходят в отвальные хвосты [9].
Выводы
В данной работе изучен текстурно-структурный и минералогический состав аллювиальных золотосодержащих песков. Определен размер золотин и тесная ассоциация со всеми минералами, покрытыми гидроксидами железа, лимонитом и глинистыми составляющими.
На основании проведенного анализа методов обогащения наиболее перспективным на сегодняшний день является использование эффективных растворителей золота, поскольку данный тип руд на гравитационном обогащении не даст положительных результатов.
Для выщелачивания золота использовался из-вестково-серный реагент в широком интервале концентраций элементарной серы и гидроксида кальция. Полученные результаты показали, что степень извлечения золота в раствор составляет 94-98% при остаточном содержании золота в кеках 0,006-0,001 г/т.
Предложенная технология выщелачивания золота обладает несомненным преимуществом по сравнению с циантехнологией как в технологическом, так и в экологическом аспектах, поскольку исключает из процесса переработки руды такой передел, как складирование и хранение хвостов цианирования, необходимость разработки особых мер безопасности при работе с цианидами. В экологическом плане данная технология не представляет опасности для окружающей среды.
Статья поступила 23.04.2015 г.
Библиографический список
1. Цыкин Р.А. Ресурсы золотоносности Южно-Енисейского горнорудного района // Сырьевые ресурсы Нижнего Приан-гарья: материалы науч.-практ. конф. Красноярск, 1997. С. 27-31.
2. Зеленов В.И. Методика исследования золото- и серебро-содержащих руд. М.: Недра, 1989. 206 с.
3. Пат. № 1788768, СССР, МПК С22В 3/04. Способ извлечения золота из золотосодержащих продуктов выщелачиванием / А.Д. Михнев, В.Я. Семенов, А.В. Нечепуренко, В.А. Гронь [и др.]. Заявитель и патентообладатель Красноярский институт цветных металлов. № 4910868/02; заявл. 12.02.1991; опубл. 27.01.1995. Бюл. № 3.
4. Михеев В.Г. Золотые руды Байкалид Нижнего Приангарья // Сырьевые ресурсы Нижнего Приангарья: материалы науч.-практ. конф. Красноярск, 1997. С. 38-40.
5. Михнев А.Д., Гронь В.А., Коростовенко В.В. Текстурно-структурные особенности некоторых золотосодержащих руд Нижнего Приангарья и их переработка // Сырьевые ресурсы Нижнего Приангарья: материалы науч.-практ. конф. Красно-
ярск, 1997. С. 36-38.
6. Гронь В.А., Михнев А.Д. Гидрометаллургическая переработка золотосодержащих руд Енисейского и ЮжноЕнисейского районов // Цветные металлы. 2001. № 2. С. 113-114.
7. Коростовенко В.В., Гронь В.А., Капличенко Н.М. Изыскание и оценка новых перспективных растворителей благородных металлов из глинистых труднообогатимых песков // Цветные металлы - 2012: материалы IV междунар. конгресса. Красноярск, 2012. С. 255-259.
8. Коростовенко В.В., Гронь В.А., Степанов А.Г. Возможности переработки золотоносного труднообогатимого глинистого сырья // Техника и технология. Красноярск: Изд-во СФУ, 2012. № 5 (7). С. 771-776.
9. Коростовенко В.В., Гронь В.А., Капличенко Н.М. Особенности вещественного состава золотосодержащих руд Енисейского и Южно-Енисейского районов и опробование способов их переработки // Цветные металлы - 2011: материалы III междунар. конгресса. Красноярск, 2011. С. 255-259.
УДК 620.17: 669.13
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ И ПРАКТИКА ПОЛУЧЕНИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ КРИОЛИТА
© Б.И. Зельберг1, К.С. Ёлкин2, В.Г. Григорьев3, В.А. Бычинский4, В.А. Ершов5
1ООО «Спецстройинвест»,
664003, Россия, г. Иркутск, ул. Красного Восстания, 20, оф. 302. 2ООО «РУСАЛ ИТЦ»,
660111, Россия, г. Красноярск, ул. Пограничников, 37, строение 1. 3ОАО «СибВАМИ»,
664007, Россия, Иркутск, ул. Советская, 55. 4Институт геохимии им. А.П. Виноградова СО РАН, 664033, Россия, г. Иркутск, ул. Фаворского, 1а.
5Иркутский национальный исследовательский технический университет, 664074, Россия, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83.
В отечественном производстве используются «мокрые» (или гидрохимические) методы получения фтористых солей. Вместе с тем «сухие» (термические) методы, исключающие участие воды в процессах синтеза, позволяют избежать ее негативного влияния при последующей подготовке и использовании фтористых солей в электролизе алюминия. В настоящей работе исследовано взаимодействие натриево-алюминиевых фторидов с основными технологическими компонентами, на основе которых разработаны термические методы получения технического криолита. С этой целью был выполнен комплекс научных работ, который включал исследования на деривато-графе системы Паулик (скорость нагрева образцов 10 град/мин, навеска - 1,0 г) и высокотемпературную рентгенографию конденсированных фаз на установке ДРОН-1 с приставкой ГПВТ-1500. Одновременно с записью термогравиметрических кривых производился количественный анализ газовой фазы методом ИК-спектроскопии. В опытах применяли регенерационный криолит, высушенный при 110-115°С, фазовый состав которого (%): №3Л!Р6 - 45,7; ГАКН - 36,0; №2БС>4 -18,3.
Ключевые слова: алюминиевая промышленность; кондиционирование; криолит; твердофазные процессы.
1Зельберг Борис Ильич, генеральный директор, тел.: 83952200441, e-mail: [email protected] Zelberg Boris, CEO, tel.: 83952200441, e-mail: [email protected]
2Ёлкин Константин Сергеевич, начальник отдела кремния, тел.: 89069729925, e-mail: [email protected] Elkin Konstantin, Head of the Silicon Department, tel.: 89069729925, e-mail: [email protected]
3Григорьев Вячеслав Георгиевич, генеральный директор, тел.: 8395229150о, e-mail: [email protected] Grigoriev Vyacheslav, CEO, tel.: 83952291500, e-mail: [email protected]
4Бычинский Валерий Алексеевич, старший научный сотрудник, тел.: 89025130180, e-mail: [email protected] Bychinskiy Valery, Senior Researcher, tel.: 89025130180, e-mail: [email protected]
5Ершов Владимир Александрович, кандидат технических наук, зав. кафедрой автоматизации производственных процессов, тел.: 89025122701, e-mail: [email protected]
Ershov Vladimir, Candidate of technical sciences, Head of the Department of Automation of Industrial Processes, tel.: 89025122701, e-mail: v.ershov @mail.ru
