CC BY
59Рис. 1. Изменение механической плотности межфазного слоя на границе нефть — пластовая вода от времени выдержки с различными деэмульгаторами (расход 50 г/т при 20° С): 1 — без деэмульгатора; 2 — дипроксамин 157; 3 — проксанол 305; 4 — диссольван 4411
Старение нефтяных эмульсий имеет большое практическое значение для подготовки нефти к переработке, так как свежие эмульсии разрушаются значительно легче и при меньших затратах, чем после старения [2].
Литература
1. Громов В. П. Разрушение эмульсий при добыче нефти. М.: Недра, 1974. С. 241.
2. Рябов В. Д. Физико-химические методы исследования углеводородов и других компонентов нефти // М.: ГАНГ, 2006. С. 31.
Изучение процесса риформинга и подготовки нефтепродукта
Хужжиев М. Я.
ХужжиевМаъмурЯнгибаевич/HujjiyevMa'mur Yangibayevich - преподаватель, кафедра технологии нефтехимической промышленности, факультет химической технологии, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан
Аннотация: в статье изучено изменение содержания и физико-химических параметров углеводородов в процессе риформинга.
Ключевые слова: водород, риформинг, циклоалкан, катализатор, фракция.
В качестве сырья каталитического риформинга применяют бензиновые фракции с началом кипения 60°С и выше и концом кипения не выше 180°С. Фракции, выкипающие ниже 60°С, нет смысла подвергать риформированию, так как в них не содержится ни циклоалканов, ни алканов, способных перейти в арены (ароматические углеводороды), а есть только углеводороды с числом атомов углерода менее шести, превращающиеся в условиях процесса в углеводородный газ. Это балластные фракции, повышающие нагрузку установки, увеличивающие выход газа, при этом на газообразование расходуется водород. Утяжеление фракционного состава сырья выше 180°С приводит к росту скорости отложения кокса на катализаторе, вследствие чего сокращается его срок службы. В зависимости от назначения установки применяют бензиновые фракции с различными пределами выкипания. Для производства высокооктанового компонента бензина используют фракции 85 - 180°С и 105 - 180°С; для получения индивидуальных углеводородов: бензола - фракцию 60 - 85°С, толуола - 85 -105°С, ксилолов - 105 - 140°С; смеси бензола, толуола, ксилолов - 62 - 140°С, а при одновременном получении и аренов и высокооктанового бензина - фракцию 62 - 180°С.
Углеводородный состав сырья оказывает влияние на выход катализатор риформинга и содержание в нем аренов, а также на выход водорода в процессе риформинга и на тепловой эффект реакции. Чем больше циклоалканов и аренов содержится в сырье, тем выше выход бензина риформинга. Это связано с тем, что скорость реакций дегидрирования циклоалканов во много раз больше скорости дегидроциклизации алканов [1]. В результате на катализаторе в первую очередь протекают превращения нафтеновых углеводородов (рис. 1).
Глубина превращения,1
Рис. 1. Изменение содержания групп углеводородов в процессе каталитического риформинга
В ряду циклогексаны, циклопентаны и алканы скорость ароматизации снижается. При одних и тех же условиях циклогексаны успевают превратиться в ароматические углеводороды практически полностью, в то время как циколопентаны и алканы всего на 10-15 % (рис. 2). В результате чего в первом реакторе риформинга в основном протекает реакция дегидрирования нафтеновых углеводородов.
Рис. 2. Зависимость степени превращения углеводородов С6 от массы катализатора в процессе риформинга
Подготовка сырья риформинга включает ректификацию и гидроочистку. Ректификация используется для выделения определенных фракций бензинов в зависимости от назначения процесса. При гидроочистке из сырья удаляют примеси (сера, азот и др.), отравляющие катализаторы риформинга [2]. При переработке бензинов вторичного происхождения их подвергают также гидрированию для удаления непредельных углеводородов. Важное значение при этом, имеют способы хранения сырья, которые во многих случаях определяют работоспособность оборудования и катализаторов блоков гидроочистки.
Литература
1. Гун Р. Б. Нефтяные битумы. - М.: Химия, 1989. С. 432.
2. Эрих В. Н., Расина М. Г., Рудин М. Г. Химия и технология нефти и газа. - Л.: Химия, 1972. С. 464.
