CC BY
62досрочно отключен, при этом нагрузка на оставшиеся 5 адсорберов должна быть снижена, для сохранения циклограммы процесса [2].
Все показатели режима (температура, давление) указаны с допустимыми интервалами.
Таблица 2. Технологические нормы установки ЦСО
Значение
Наименование параметра ЕД. параметра
min max nomin
ч Газа, поступающего на очистку на один блок tm3/h - 520 400
о и Газа, поступающего на очистку на один адсорбер
я Очищенного газа на регенерацию и охлаждение -«- - 86 66
цеолита -«- 40 75 60
о S Я Газа, поступающего на очистку МРа 5,2 5,4 5,68
Ч Товарного газа -«- 5,1 5,3 5,48
я « Газа регенерации и охлаждения -«- 4,8 5,2 5,0
я а Газа, поступающего на очистку 0С 40 50 55
Газа охлаждения -«- 50 55 55
& о Газа регенерации после печи -«- 320 350 340
С S Газа регенерации после адсорбера -«- 280 320 300
о Н Газа регенерации с установки -«- 55 80 60
Адсорбция час - - 9
S Регенерация - - 1,5
& И Охлаждение mg/m3 1,5
Содержание сероводорода в товарном газе 0 20 15
Список литературы
1. Никитин С.Н. Силикагель и его применение в черной металлургии. Металлургиздат. М., 1941.
2. Fahim M.A., Al-Sahhaf T.A., Elkilani A.S. Fundamentals of Petroleum Refining. Great Britain. Elsevier, 2010. P. 492.
ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССА РЕГЕНЕРАЦИИ ЦЕОЛИТОВОЙ ОЧИСТКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА НА УДП «ШУРТАННЕФТГАЗ»
12 3
Жамилова Н.К. , Зарипов М.Х. , Мирзаев С.С.
'Жамилова Нигинабону Кобил кизи - студент; 2Зарипов Мизроб Халим угли - студент; Мирзаев Санжар Саиджонович - старший преподаватель, кафедра технологии нефтехимической промышленности, факультет химических технологий, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан
Аннотация: в данной статье изучен процесс регенерации адсорбционной (цеолитовой) очистки природного газа. Регенерация заключается в удалении из его пор адсорбированного вещества. Эффективность процесса очистки зависит от качества и скорости выделения адсорбированного вещества из адсорбента. Рассмотрен ход регенерации: нагретый в змеевиках печи до 340-350°С газ поступает в адсорбер, подлежащий регенерации. Пройдя через адсорбер, газ насыщается сероводородом, парами воды и с температурой в начале цикла 60°С и в конце цикла 300°С подается в межтрубное пространство теплообменников.
Ключевые слова: адсорбция, очистка природного газа, регенерация, охлаждение, молекула, структура, минерал, сидерит, фожазит, эрионит, глабазит, морденит, цеолит.
Регенерация заключается в удалении из его пор адсорбированного вещества. Эффективность процесса очистки зависит от качества и скорости выделения адсорбированного вещества из адсорбента.
Проектом предусмотрены линии сброса газа на факел высокого давления после фильтров-пылеуловителей при пуске или в случае аварийного освобождения системы.
Охлаждение и регенерация адсорбента производится частью осушенного и очищенного газа, отбираемого из коллектора товарного газа. Подача газа охлаждения и регенерации осуществляется противотоком основному потоку очищенного газа.
Сухой очищенный газ из коллектора очищенного газа обратным ходом с давлением 5,3 МРа и температурой 60°С подается в охлаждаемый адсорбер в количестве до 70 103 т3/час. Газ охлаждения, проходя через десорбер, нагревается и с температурой до 300°С в начале цикла и до 80°С в конце цикла охлаждения выводится в коллектор горячего газа. Далее горячий газ проходит последовательно по трубному пространству рекуперативных теплообменников и подается в змеевик печи [1].
Рекуперативные теплообменники представляют собой кожухотрубные аппараты с сильфоном и предназначены для выравнивания температурных колебаний газа охлаждения, поступающего в печь. Это позволяет стабилизировать тепловую нагрузку в печи.
В качестве топливного газа в печи используется очищенный природный газ, который сжигается на горелке инжекционного типа.
Нагретый в змеевиках печи до 340-350°С газ поступает в коллектор газа регенерации и направляется в адсорбер, подлежащий регенерации. Пройдя через адсорбер, газ насыщается сероводородом, парами воды и с температурой в начале цикла 60°С и в конце цикла 300°С подается межтрубное пространство теплообменников.
При остановках I блока на ремонт, в качестве печи подогревателя можно использовать II блока. Для этого газы охлаждения выходящие из теплообменников блока по вновь смонтированному коллектору через шаровой кран проходит через печь II блока, нагревается до +340°С потом вновь по коллектору газов регенерации через шаровой кран подается на коллектор газа регенерации IV блока, далее на адсорбер работающий в цикле регенерации для дистанционного управления вновь смонтированными шаровыми кранами на щите в операторной четвертого блока установлены дополнительные тумблеры.
Затем газ регенерации охлаждается в аэрохолодильниках, соединенных параллельно, доохлаждается в межтрубном пространстве водяного холодильника подается в сепаратор газа регенерации [2].
По ходу газа регенерации предусмотрены:
- контроль температуры в каждом адсорбере (низ, середина, верх);
- контроль температуры до и после теплообменников;
- контроль температуры после аэрохолодильников;
- контроль температуры перед сепаратором.
Жидкость по мере накопления сбрасывается из сепаратора по цеховому трубопроводу конденсата высокого давления, поступает в конденсатопровод и направляется на УНТС. На выходе газа регенерации их сепаратора предусмотрен местный контроль и регистрация в операторной.
Список литературы
1. Никитин С.Н. Силикагель и его применение в черной металлургии. Металлургиздат. М., 1941.
2. Рыбак Б.М. Анализ нефти и нефтепродуктов. М. Гостоптехиздат, 1962. 888 с.
СХЕМЫ ГРАДАЦИИ ЛЕКАЛ И РАЗРАБОТКА ТИПОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ Сaдуллaевa ДА.1, Гулямовa Д.Б.2
'Садуллаева Дилфуза Абдулахадовна - старший преподаватель;
2Гулямова Дилдора Бактияровна - студент, кафедра оборудования и технологии легкой промышленности, факультет инженерной техники, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан
Аннотaция: в статье приведена информационная база подсистемы, которая должна формироваться с учетом включения ее в общую систему, т. е. она должна быть совместима по всем видам обеспечения. Информационная база подсистемы градации лекал формируется из информации о лекалах изделия базового размера, роста и информации о перемещениях конструктивных точек в соответствии со способом преобразования контурных линий, лекал при переходе от размера к размеру и от роста к росту. Подсистема проектирования лекал производных деталей, обеспечивающая разработку конструкций лекал деталей подкладки, прокладочных деталей и вспомогательных лекал на основе разработанных конструктором лекал деталей из основной ткани.
Ключевые слова: лекала, разработка деталей, подкладки, размер роста, контурная линия, компактная форма, конструктор, процесс разработки, ассортимент изделия.
Конструкторская подготовка исходной информации на градацию лекал должна быть представлена в компактной форме, легко читаемой оператором для ввода в машину. С этой целью предложена карта-задание на градацию лекал деталей. Исходная информация в карте-задании на градацию лекал содержит номер, код и характеристику конструктивных точек, для которых даны величины приращения их координат по размерам и ростам. Набор таких карт составит картотеку заданий на градацию лекал деталей различных моделей. При подготовке такой информации конструктор указывает оператору только коды деталей разрабатываемой новой модели. Разработка новой модели одежды для промышленного изготовления ведется на базовый размер и рост в рекомендуемой для модели размерной и полнотной группе. Лекала деталей модели для остальных размеров и ростов получают техническим способом градации (устаревший термин «размножение»). Градацией лекал называют процесс построения лекал, подобных исходным [1].
В массовом производстве в качестве исходных лекал используют лекала-оригиналы. Сущность процесса градации заключается в увеличении или уменьшении линейных размеров исходных лекал по определенным правилам. Градация значительно упрощает и ускоряет процесс разработки лекал других размеров и ростов. Конструкцию одежды стабильного ассортимента допускается градировать также по полноте [2].
