№ 3 / 2015
ISSN 2410-6070
-организация взаимоотношений по качеству материалов между поставщиками сырья, материалов, предприятием и потребителями материалов;
-обеспечение стабильности запланированного уровня качества наноструктурированных композиционных материалов на всех стадиях жизненного цикла;
- контроль качества и испытания наноструктурированных композиционных материалов; профилактика брака в производстве;
-внутрипроизводственная аттестация продукции, технологических процессов, рабочих мест, исполнителей и т.д.; сертификация продукции, работ, услуг, систем качества и производств; внутрипроизводственный учет и отчетность по качеству материалов; технико-экономический анализ изменения качества материалов.
Проект профессионального стандарта описывает все три основные категории организационнотехнических проблем контроля выпускаемой продукции: статистический контроль качества материалов, полуфабрикатов и готовых изделий; анализ причин снижения качества; выработка управляющих воздействий, нивелирующих эти изменения.
После прохождения этапа общественно-профессионального обсуждения и утверждения содержание проекта профессионального стандарта необходимо отразить в требования к результатам освоения и условиям реализации образовательных программ высшего профессионального образования.
© Д.И. Куликова, И. Ф. Сабиров, 2015
УДК 62
М.Ю. Назаренко
аспирант кафедры ХТПЭ
С.Н. Салтыкова
к.т.н. доцент кафедры ХТПЭ И. Л. Олейник
студент кафедры ХТПЭ Факультет переработки минерального сырья Национальный минерально-сырьевой университет «Горный» г. Санкт-Петербург, Российская Федерация
ИЗУЧЕНИЕ ФИЛЬТРУЮЩИХ СВОЙСВТ ГОРЮЧИХ СЛАНЦЕВ
Работа посвящена изучению фильтрующих свойств горючих сланцев Прибалтийского бассейна. Определены скорость и время фильтрации, размер оптимальной фракции, а также константа процесса фильтрования.
Ключевые слова
горючий сланец; фильтрование; константа процесса фильтрования.
В настоящее время в качестве фильтрующих материалов используют большое количество минеральных веществ. Одними из самых распространенных являются активированный уголь, цеолит, кремниевый песок, шунгит и другие. Дробленый шунгит обладает хорошей механической прочностью, химической стойкостью, а также не загрязняет пропускаемую через него воду и ввиду этого он пригоден для загрузки в фильтры. В химический состав шунгита входит оксид кремния (36,46%), углерод (26,26%) оксид алюминия (4,05%), оксид железа III (1,01%), оксид кальция (0,12%) и оксид магния (0,56%) [1].
Исходя из этого, интересно было бы изучить фильтрующие свойства горючих сланцев, т.к. в их химическом составе содержатся оксиды кремния (30,22%), железа (10,26%), кальция (36,95%), магния (0,981%). Содержание общего и карбонатного углерода в исходном горючем сланце составляет около 35% (32,26% общего углерода и 2,60% карбонатного углерода) [2,3].
Цель данной работы - определение зависимости скорости и времени фильтрации горючего сланца Прибалтийского бассейна, а также определение константы фильтрования для оптимальной фракции сланца.
- 162 -
___________________________МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА»
Объект исследований - горючий сланец Прибалтийского бассейна, влажностью 1,2 ^ 1,8%, плотностью 1643 ^ 1908 кг/м3 и пористостью 14 ^ 24%.
Перед проведением опытов горючий сланец классифицировался на фракции менее 125мм, 125мм ^ 0,5мм, 0,5мм ^ 1мм, 1мм ^ 2мм, 2мм ^ 4мм, и 4мм ^ 6мм на гранулометрическом классификаторе AS Control.
Зависимость скорости и времени фильтрации от фракции изучалось на лабораторной установке, изображенной на рисунке 1.
Рисунок 1 - Лабораторная установка для определения скорости и времени фильтрации где: 1- воронка Бюхнера; 2 -слой горючего сланца; 3 - вакуумметр; 4 - приемник фильтрата; 5 - воздушный кран; 6 -вакуум - насос.
Горючий сланец определенной фракции, массой 4,5 г помещали в воронку Бюхнера (высота слоя горючего сланца - 5 мм) и заливали 150 мл воды (высота столба воды - 65 мм). Включали вакуум-насос, устанавливали значение вакуумметра на -90 кПа и открывали вентиль. После появления первых капель в приемнике включали секундомер. Замеряли скорость и время фильтрации каждых 30 мл фильтрата. Проводили несколько параллельных опытов и брали среднее значение полученных результатов. Результаты экспериментов представлены на рисунке 2.
- 1А
1,2
- 1
0,8
- 0,6
- 0,4
- 0,2
О
я
о
тз
о
о
н
№
-е*
к
Й
Я
тз
й
и
К
К
Й
o'
Рисунок 2 - Зависимость времени и скорости фильтрации от фракции горючего сланца
По полученной зависимости времени фильтрации от фракции горючего сланца (рис.2) видно, что при увеличении размера фракции скорость фильтрации увеличивается с 0,13 мл/с (фракция менее 125 мм) до 1,47 мл/с (фракция 4мм ^ 6мм). Установлено, что зависимость скорости фильтрации от фракции сланца определяется уравнением 1:
V = 0,14829е 0’483№ (1)
где, V - скорость фильтрации, мл/с; Ф - размер фракции, мм.
По графику, изображенном на рисунке 2, видно, что время фильтрации уменьшается при увеличении фракции горючего сланца с 1170 с (фракция менее 125 мм) до 102 с (фракция 4мм ^ 6мм). Установлено, что зависимость времени фильтрации от фракции сланца определяется уравнением 2:
- 163 -
№ 3 / 2015
ISSN 2410-6070
Т = 1049,1е “0’485ф (2)
где, Т - время фильтрации, с; Ф - размер фракции, мм.
По полученному графику зависимостей времени и скорости фильтрации (рис. 2) было определено оптимальное значение класссифицированой фракции горючего сланца - 1мм ^ 2мм. Скорость фильтрации - 0,4 мл/с, время фильтрации - 380с. Для данной фракции был определена константа фильтрования - К = 2.
Заключение
Определены зависимости скорости и времени фильтрации от фракции горючего сланца Прибалтийского бассейна. Установлено, что при увеличении размера фракции скорость фильтрации увеличивается с 0,13 мл/с (фракция менее 125 мм) до 1,47 мл/с (фракция 4мм ^ 6мм). Зависимость скорости фильтрации от фракции
горючего сланца определяется уравнением - V = 0,14829е0,4831. Время фильтрации уменьшается при увеличении фракции горючего сланца с 1170 с (фракция менее 125 мм) до 102 с (фракция 4мм ^ 6мм). Зависимость времени фильтрации от фракции сланца определяется уравнением - Т = 1049,1е 0,481. Определено оптимальное значение классифицированной фракции горючего сланца для процесса фильтрования - 1мм ^ 2мм. Скорость фильтрации - 0,4 мл/с, время фильтрации - 380с, константа фильтрования - К = 2. Список использованной литературы
1. Рафиенко В. А. Технология переработки шунгитовых пород. М.: ГЕОС, 2008. — 214 с;
2. Назаренко М.Ю. Изучение физико-химических свойств горючих сланцев / М.Ю. Назаренко, В.Ю. Бажин, С.Н. Салтыкова, Г.В. Коновалов // Кокс и химия, - М: 2014. №3. С. 44-50.
3. Назаренко М.Ю. Изменение химического состава и свойств горючих сланцев во время термической обработки / М.Ю. Назаренко, В.Ю. Бажин, С.Н. Салтыкова, Ф.Ю. шариков // Кокс и химия, - М: 2014. №10. С. 46-49.
© М.Ю. Назаренко, С.Н. Салтыкова, И.Л. Олейник, 2015
УДК 628.164
Е.Л.Нестерова;
К.х.н., доцент кафедры ОиСХ;
В.В.Белоцерковская
студент
Кафедра общей и специальной химии, Тюменский государственный архитектурностроительный университет Г. Тюмень, Российская Федерация
ПРИМЕНЕНИЕ Н-^Л-КАТИОНИРОВАНИЯ ПРИ ПОДГОТОВКЕ СЕТЕВОЙ ВОДЫ ДЛЯ
СИСТЕМ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ Аннотация
Для удовлетворения разнообразных требований к качеству воды, потребляемой при выработке электрической и тепловой энергии, возникает необходимость ее физико-химической обработки. Схема ионообменной установки определяется исходя из требований, предъявляемых к качеству ее, от состава исходных вод, типа системы теплоснабжения.
Ключевые слова
Подготовка сетевой воды, ионный обмен, Н-Ка-катионирование
Для соблюдения регламентированных норм эксплуатации котельного оборудования, снижения рисков внештатных остановок и аварийных ситуаций, буквального достижения экономии расхода энергоресурсов рекомендуется осуществлять качественную подготовку сетевой воды для систем теплоснабжения.
Качество исходной воды для открытых и закрытых систем теплоснабжения должно отвечать требованиям СанПиН 2.1.4.1074 и правилам технической эксплуатации электрических станций и сетей Минэнерго России.
- 164 -