Изучение аполярных реагентов и их собирательных свойств Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»

30

А. А. Байченко, А. Н. Батушкин

угольных и породных частиц с последующим их извлечением из камеры лабораторной фло-томашины. Эти данные представлены в таблице.

В работе использовались: уголь марки КС; Ла = 20,2; = 0,29.

Анализ полученных результатов позволяет сделать выводы о том, что при одинаковой концентрации фракций с увеличением их температуры кипения до определенного момента увеличиваются и их собирательные свойства. Данные результаты флотации указывают на то, что подача собирателя фракции № 5; 6 в процесс флотации позволяет по-

высить выход концентрата угля при снижении его зольности в среднем на 0,9-2,5% и увеличении зольности отходов.

Применение этих фракций реагентов позволяет повысить селективность процесса и улучшить технологические показатели представленных на рисунке.

Таким образом, исследованием установлено, что использование узких фракций аполярного реагента газойля выкипающих в интервале 180-2600С позволяет улучшить технико-экономические показатели процесса флотации Кузнецких углей.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. БайченкоА.А, Батушкин А.Н. Влияние фракционного состава термогазойля и нефти на процесс флотации угольных шламов // Вестн.Куз ГТУ. 2004. № 6.2. - С. 37 - 39.

2. БайченкоА.А, Батушкин А.Н. Усовершенствование технологии диспергирования аполярных реагентов перед подачей их во флотационный процесс // Вестн.Куз ГТУ . 2004. № 5. - С. 56 - 58.

3. БайченкоА.А, Батушкин А.Н. Влияние аполярного реагента на прочность закрепления частиц на пузырьке воздуха при флотации // Вестн.Куз ГТУ . 2005. № 4.1. - С. 60 - 62.

УДК 622.648.24

А. Н. Батушкин, А. А. Байченко

РАЗРАБОТКА НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ФЛОТАЦИИ УГЛЕЙ

КУЗНЕЦКОГО БАССЕЙНА

«Сибирская»; зольность Ла = 28,9; выход 8 = 0,3. уголь марки КСН; и угль уч-ка "Коксовый" зольностью Ла = 16,9; уголь марки К. Результаты представлены в таблице.

Установлено, что использование в качестве реагента газойль и их фракций совместно с КОБС позволяет повысить выход и извлечение (8 гм) в концентрат на 6-7,2% (рисунок).

Установлена повышенная селективность действия реагентов вспенивателей [4].

В случае флотации шлама ЦОФ «Берёзовская» применение КОБС с фракцией № 5 и № 6 позволило не только в среднем повысить выход флотоконцен-трата на 6,0-12,0% по сравнению с имеющемся, но и снизить его зольность на 2,5-3,5%.

Наиболее высокие показатели флотации наблюдаются при расходе КОБС 0,06-0,07 кг/т, и Фракции № 5, 6; газойля в пределах 2,8-3,0 кг/т. Испытания показали высокую эффективность новых реагентных режимов.

Совершенствование технико-экономических показателей флотации углей во многом определяются применяемым реа-гентным режимом. Многочисленные исследования флотации труднообогатимых углей в основном связаны с улучшением эффективности и селективности этого процесса благодаря использованию новых реагентных режимов

В качестве объектов для

проведения исследований в работе показано [1-3], что с установлением высокой эффективности и селективности действия фракционных соединений отобранных ранее были проведены исследования по разработке технологических режимов флотации углей с использованием в качестве вспенивателя КОБС и др. реагентов.

В качестве исходного продукта был выбран уголь Ш/У.

Результаты флотации угля уч-ка "Коксовый"

Обогащение полезных ископаемых

31

Результаты флотации угля с использованием различныхреагентныхрежимов

Реагентный режим Показатели флотации, %

Расход реагентов, кг/т. Y Ad Ad Исходный

Кру-ть, мм. № 5 №6 КОБС Газо иль Нефть к-та. к-та. отх. уголь

1.5 1.5 0.07 - - 68.7 9.3 72.5

- 0.5 3.0 - 0.07 - - 69.3 9,1 71.8 «КСН»

- 3.0 0.07 - - 67.8 9.9 70.2 Ad= 28.9%

- - 0.07 1.6 1.4 57.8 14.1 48.8

1.5 1.5 0.07 - - 70.6 9.0 76.5

-0.25 3.0 - 0.07 - - 71.8 8.7 78.2 «КСН»

- 3.0 0.07 - - 69.4 9.5 73.6 Ad= 28.9%

- - 0.07 1.6 1.4 50.9 17.8 43.3

1.5 1.5 0.07 - - 90.6 5.3 83.0

- 0.5 3.0 - 0.07 - - 92.1 5.0 83.7 «К»

- 3.0 0.07 - - 89.8 5.9 82.4 Ad= 16.9%

- - 0.07 1.6 1.4 69.5 10.2 65.5

1.5 1.5 0.07 - - 91.2 5.0 86.1

- 0.25 3.0 - 0.07 - - 92.6 4.4 88.3 «К»

- 3.0 0.07 - - 89.6 5.6 85.2 Ad= 16.9%

- - 0.07 1.6 1.4 62.4 12.5 60.1

- 0.5 - - 0.07 - Керо- 85.2 7.6 78.8 «К»

Применение дробной подачи в процесс реагента позволила существенно повысить выход флотоконцентрата на 1.5 -2,0 % с существующим реагентным режимом.

При этом применение в качестве реагента собирателя фракция газойля предпочтительнее керосина.

Следует отметить, что в литературе неоднократно отмечалось положительная роль поверхностно-активных добавок в аполярном реагенте на флотацию угля [4;5].

Установлено, что с новым реагентным режимом для полу-

чения флотоконцентрата с зольностью 6,5- 6,7% расход фракции собирателя требуется 2,83,0 кг/т, вспенивателя 0,07 кг/т. При этих условиях (8 гм) в концентрат повышается на 8,5 - 9,0 %.

Подача собирателя фракции № 5; 6 в процесс флотации позволяет повысить выход концентрата угля марки КС с 68,4 до 75,8% при снижении его зольности в среднем на 0,9 - 2,5 % и увеличении зольности отходов с 71,4 до 83,6%.

В дальнейшем увеличение расхода реагента-собирателя в два раза не позволяет повысить

извлечение концентрата. Увеличение времени флотации также не дало положительных результатов.

Таким образом, исследованием установлено, что использование новых фракций аполярно-го реагента газойля позволяет улучшить техникоэкономиче-

ские показатели процесса флотации Кузнецких углей.

Разработанные новые реа-гентные режимы флотации углей рекомендуются для промышленных испытаний на углеобогатительных фабриках Кузбасса.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Байченко АА., Баран А.А, Митина Н.С., Кочерга И.И. Электроповерхностные характеристики и устойчивость суспензии угля марки К // Химия твердого топлива .- 1987. - № 4. - С. 107 - 110.

2. Байченко А.А., Клейн М.С. К оценке прочности закрепления минеральных частиц на пузырьке // Флотационное обогащение руд и очистка сточных вод. - Новосибирск , 1980. С. 3-8.

3. БайченкоА.А, Батушкин А.Н. Усовершенствование технологии диспергирования аполярных реагентов перед подачей их во флотационный процесс. // Вестник Куз ГТУ - 2004. - № 5. - с. 56 - 58.

4. Мелик-Гайказян В.И., Байченко А. А., Ворончихина В.В. К эмульсированию масляных флотореагентов в промышленных условиях и оценке дисперсности получаемой эмульсии // Кокс и химия. - 1964. 3. -С. 913.

5. Ерёмин И.В., Арцер А.С., Броновец Т.М. Петрология и химико- технологические параметры углей Кузбасса // 2002.

□ Авторы статей:

Батушкин Байченко

Артем Николаевич Арнольд Алексеевич

- аспирант каф. обогащения полезных - докт. техн. наук, проф. каф. обога-

ископаемых

щения полезных ископаемых