CC BY
4УДК 677.05
ИЗНОС КРОМКИ КОЛОСНИКОВ ВОЛОКНООЧИСТИТЕЛЯ В ПРОЦЕССЕ ОЧИСТКИ ВОЛОКНА ОТ СОРНЫХ ПРИМЕСЕЙ
Турсунов Хамидулла Кучкарович
док. техн. наук, Ташкентский институт текстильной и легкой
промышленности 100100, г.Ташкент, ул.Ш.Жахон, №5, Хакимов Шеркул Шергазиевич док. техн. наук, Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности
100100, г.Ташкент, ул.Ш.Жахон, №5, Жураев Жасурбек Бегматович исследователь, Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности
100100, г.Ташкент, ул.Ш.Жахон, №5
WEAR OF THE GRATE GRATE IN THE PROCESS OF CLEANING THE FIBER FROM WEAST
Khamidulla Tursunov
doctor of Technical Sciences, Tashkent institute textile and light industry, Uzbekistan 100100, Tashkent, Sh. Zhahon str.№5
Sherkul Khakimov
doctor of Technical Sciences, Tashkent institute textile and light industry, Uzbekistan 100100, Tashkent, Sh. Zhahon str.№5
Jasurbek Juraev
researcher, Tashkent institute textile and light industry, Uzbekistan 100100, Tashkent, Sh. Zhahon str.№5 DOI: 10.31618/nas.2413-5291.2022.1.78.590
АННОТАЦИЯ
Широкое внедрение машинной уборки урожая поставило перед работниками хлопкоочистительной промышленности новые задачи: обеспечить своевременную приёмку, сохранность и качественную переработку хлопка-сырца машинного сбора, отличающегося повышенной влажностью и засоренностью.
Одним из основных факторов, влияющих на степень очистки волокна от сорных примесей, является конструкция волокноочистительных машин.
В статье рассмотрен процесс взаимодействия прядки волокон хлопка с колосниками волокноочистительных машин. Определены пути дальнейших исследований по выявлению влияния формы кромки колосника на процесс очистки хлопковых волокон.
ABSTRACT
The widespread introduction of machine harvesting has set new tasks for workers in the cotton ginning industry: to ensure the timely acceptance, preservation and high-quality processing of machine-harvested raw cotton, which is characterized by high humidity and contamination.
One of the main factors influencing the degree of fiber cleaning from trash is the design of fiber cleaning machines.
The article considers the process of interaction of a strand of cotton fibers with the grate of fiber cleaning machines. The ways of further research to identify the influence of the shape of the grate edge on the process of cleaning cotton fibers are determined.
Ключевые слова: волокно, колосник, волокноочиститель, износ, пучка волокон. Keywords: fiber, grate, fiber cleaner, wear, fiber bundle.
Введение. Сороудаляющие поверхности волокноочистительных машин, при их совместной работе с пильным цилиндром, выделяют из волокна сорные примеси и пороки. Выделение сора и пороков должно быть наибольшим при наименьших потерях прядомого волокна. Наиболее широкое распространение в новых конструкциях волокноочистительных машин, ввиду простоты изготовления, удобства крепления и регулирования, получают колосниковые решетки с колосниками ножевого типа.
Колосниковые решетки состоят из нескольких рядов планчатых колосников, имеющих острую
кромку, а поперечное сечение может иметь разную форму.
Одним из основных параметров колосников является острота и форма ее кромки, непосредственно контактирующая с очищаемым волокном. Используемые в промышленности нашей страны кромки колосников закруглены радиусом 0,5 мм. Известно, что чем острее кромка колосника, тем чище волокно и тем выше степень отделения сорных примесей, не отделенных на всех предыдущих стадиях переработки хлопка. От показателей работы волокноочистительных машин, являющейся замыкающей на всей цепочке переработки хлопка, зависит показатель работы
хлопкозавода. Чем острее кромка стального колосника, тем выше степень очистки волокон от сорных примесей, но одновременно повышается их повреждаемость от ударного воздействия на них. Защита хлопковых волокон от механических повреждений, путем увеличения значения радиуса кромки колосника, приведет к резкому снижению очистительного эффекта машины. Кроме этого, по исследованиям В.В.Пазухина [1] известно, что взаимодействие с кромкой колосника, имеющей форму заточенной по радиусу, приводит к распушению пучка волокон. Этот факт является положительным т.к. распушение приведет к снижению связей сорных примесей с хлопковым волокном, а также к постепенному выводу сорных примесей, находящихся внутри пучка волокон. Поэтому в волокноочистительных машинах на хлопкозаводах имеется от 4 до 12 колосников [2].
Экспериментальная часть. Проведенные нами исследования на хлопкоочистительных заводах показали, что недостатки питающих органов машин и неравномерность питания по длине машин приводит к неодинаковости износа кромок колосников, что является причиной нестабильности степени очистки, от сорных примесей, по длине машины. Также выявлена неодинаковость износа кромок колосников по рядам, что связано с траекторией движения прядок волокон, захваченных зубьями пильного диска. Кроме этого, величина радиуса закругления кромки приводит к смещению слоев прядки относительно друг друга. Завершение смещения слоев не приводит к одновременному их возвращению в исходное состояние. Причиной этому служит скоротечность процесса, механика движения прядки волокон и ее свойства. Кроме этого, аэродинамический процесс, участвующий в движении прядки, приводит к увлечению части прядки в межпильное пространство пильного цилиндра. Лабораторные исследования с помощью замедленный съёмки на видеокамере показали, что из-за малости центробежной силы прядка не успевает подойти к очередному колоснику и, в основном, проскальзывает по кромке следующего колосника. Ударная сила по второму колоснику не успевает развиться и эффективность ее не достаточная. Причиной этому является короткое расстояние между колосниками (шаг колосников). Но к третьему колоснику прядка подходит уже достаточно отклоненной от поверхности пильного цилиндра и удар получается полноценный.
Изложенное подтверждается расчетами и проведенными экспериментами. Большая скорость очистки (25 м/с) при стальных колосниках приводит к механическим повреждениям волокон хлопка, укорочению ее штапельной длины, уходу части волокон в отходы и тем самым повышает волокнистость отходов.
Расчет контактного напряжения можно произвести [3] по формуле:
ро= О^Е (1)
где: Ро - наибольшее контактное давление кромки на волокно;
Р - нагрузка, сжимающая волокна;
К - кривизна главных нормальных сечений в точках контакта;
^ - комплексная характеристика соприкасающихся тел;
а - угол обхвата волокнами кромки колосника;
чм - кривизна переходной поверхности (радиус скругления кромки колосника).
Расчеты показывают, что при применении на рабочих поверхностях колосников насадок из полимерного материала, Ро между прядкой и пластмассой снижается на 22 кг/см2 , что уменьшает волокнистость отходов. При этом аэродинамические показатели сохраняются. Конечно износ кромок интенсифицируется, но производственные испытания показали, что при добавке мраморной пыли в отливаемый полиамид, срок службы насадки достигает одного года, т.е. на сезон их работы, а время замены насадок на линию волокноочистительных машин однобатарейного завода 40-60 мин.
Заключение. Результаты исследований показали, что поверхность кромки изнашивается неравномерно, причиной этому является сложная траектория взаимодействия прядки с колосником. Кроме этого, износ кромок колосников выше в четных рядах на решетке, а как изложено выше, на нечетных рядах износ меньше, но обратная картина проявилась на третьей колосниковой решетке, т.к. на третью колосниковую решетку поступает не больше 15% перерабатываемого волокна.
Кроме этого, при изучении износа на теневом профилометре, были замерены ординаты точек кривых теней. Далее, в наших исследованиях предстоит определить формулу этих теней, что позволит дополнительно сделать шаг в изучении факторов, влияющих на взаимодействие прядки волокон с колосниками.
Список литературы:
1. В.В.Пазухин. Анализ силового взаимодействия продукта прядения с поверхностью цилиндра. Изв. ВУЗов. ТТП №2, 1986 г., стр.42
2. Х.К.Турсунов. Теоретические основы очистки хлопкового волокна и совершенствование рабочих органов волокноочистительных машин. Дисс. д.т.н., Ташкент 1997 г.
3. Р.Г.Махкамов, Р.З.Бурнашев. Исследование контактных давлений при взаимодействии хлопкового волокна с переходными поверхностями рабочих органов машин. Инф. Сообщение АН РУз №154, Ташкент 1976г.
4. Ш.Ш. Хакимов, М.Ю.Ходжаева, Ж. Юлдашев. Исследования конструкций снимающих барабанов очистителей хлопка-сырца от крупного сора. Высшая школа: научные исследования. Материалы Межвузовский международный конгресс (г. Москва, 4 февраля 2021 г.). - Москва: Издательство Инфинити.
5. SH.SH Khakimov, B. M. Mardonov. Modeling of movement of foreign impurities soft along the chopping drum during cleaning of raw cotton from small litter. Austrian Journal of Technical and Natural Sciences. Scientific journal. № 9-10 2015 (September-October)
6.Ш.Ш. Хакимов, З.О. Махаммадиев, М.Ю. Ходжаева . Валичный джин с усовершенствованным узлом регенерации проджинированных семян. Universum: технические науки, 50-53.
7.Ш.Ш. Хакимов, З.О. Махаммадиев, М.Ю.
УДК 004.02
Ходжаева. Исследование долговечности улючных канавок рабочего барабана валичного джина. Universum: технические науки, 2022 г., С.18-22.
8. З.О. Махаммадиев, Ш.Ш. Хакимов. Влияние соотношения скоростного режима рабочего и отбойного барабанов валичного джина на процесс джинирования. Юность и знания-гарантия успеха-2021, С. 376-379.
9. Z. Makhammadiyev, Sh. Khakimov. The Productivity of The Roller Gin and Ways to Improve It. Texas Journal of Multidisciplinary Studies 3, 126-129
РЕШЕНИЕ ЭТИЧЕСКИХ ПРОБЛЕМ ВНЕДРЕНИЯ АЛГОРИТМОВ МАШИННОГО ОБУЧЕНИЯ В СФЕРЕ КРЕДИТОВАНИЯ КЛИЕНТОВ
Юрчак В.А.
студент, магистрант; кафедры «Информационных систем цифровой экономики», ИСЦЭ; ИЭФ ФГАОУ ВО РУТ(МИИТ),127994, г. Москва, ул. Образцова, д. 9.
Логинова Л.Н.
научный руководитель, доцент, кафедры «Управление и защита информации» ФГАОУ ВО РУТ(МИИТ), 127994, г. Москва, ул. Образцова, д. 9.
SOLVING THE ETHICAL PROBLEMS OF THE IMPLEMENTATION OF MACHINE LEARNING ALGORITHMS IN THE SPHERE OF CUSTOMER LENDING
V.A. Yurchak
student, Master's student; Department of "Information Systems of Digital Economy", ISCE; IEF FSAOU VO RUT(MIIT), 127994, Moscow, Obraztsova str. 9.
L.N. Loginova Scientific supervisor, Associate Professor, Department of "Information Management and Protection " FSAOU VO RUT(MIIT), 127994, Moscow, Obraztsova str. 9.
DOI: 1G.3161S/nas.2413-5291.2G22.1.7S.591
АННОТАЦИЯ
В работе рассматривается решение этических проблем внедрения алгоритмов машинного обучения в сфере кредитования клиентов. Приведено описание основных проблем этики использования данных клиентов банка и пути их решения, а также применение алгоритма поточного шифрования с использованием логической функции «исключающее или» для защиты данных. Актуальность работы состоит в том, чтобы учитывать этическую составляющую при анализе алгоритмами машинного обучения данных клиентов банковских организаций.
ABSTRACT
The paper deals with the solution of ethical problems of introducing machine learning algorithms in the field of customer lending . A description of the main problems of ethics in the use of bank customer data and ways to solve them, as well as the use of a stream encryption algorithm using the XOR logic function to protect data is given. The relevance of the work is to take into account the ethical component when analyzing customer data of banking organizations with machine learning algorithms.
Ключевые слова: этические проблемы, прозрачность, предвзятость, техническая безопасность, IEEE, поточное шифрование.
Keywords: ethical issues, transparency, bias, technical security, IEEE , stream encryption.
Алгоритмы машинного обучения меняют наше общество, заставляя его задумываться над этическими проблемами использования данных физических лиц при решении задач анализа и прогнозирования. Под этическими проблемами (или вопросами) будем понимать моральные
проблемы, возникающие в процессе развития и применения информационных технологий (ИТ) [1], которые затрагивают фундаментальные права человека, в том числе защиты авторских прав, интеллектуальной свободы, ответственности и безопасности. Информационная этика (или
