CC BY
14
УДК 658.562.3
DOI: 10.24412/2071-6168-2022-4-332-335
ИЗМЕРЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ НА 5-КООРДИНАТНОМ ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ DMU-50 С ПРИМЕНЕНИЕМ ДАТЧИКА RENISHAW
А.А. Литвинова, А.А. Гладилин
Рассмотрены преимущества применения контактного метода измерения деталей на 5-ти координатном фрезерном станке DMU-50 с использованием датчика Renishaw OMP-40-2. Данный метод измерения позволяет значительно повысить точность и качество изготовления деталей на станке за счет выявления возможных отклонений на этапе производства.
Ключевые слова: измерение деталей, контактный метод измерения, датчик Renishaw.
Контактные измерения являются общепризнанным методом, применение которого обеспечивает достижение максимальных показателей эффективности работы, качества, точности и других характеристик станка. Стандартные программы, встроенные в систему ЧПУ, значительно упрощают интеграцию измерительных циклов в процесс изготовления детали и в операции технического контроля, что позволяет исключить из технологического процесса простой оборудования, связанный с выполнением наладки, контроля и устранением несоответствий.
Принцип работы контактного датчика представлен на рис. 1. Измерительный датчик, устанавливаемый на станок, реагирует на касание измерительного щупа и измеряемых (настраиваемых) компонентов. При срабатывании датчик посылает сигнал в систему ЧПУ станка через интерфейс. Система ЧПУ автоматически фиксирует положение осей станка по энкодерам. Степень повторяемости срабатывания датчика ± 1 мкм.
Датчик, установленный в шпиндель
Рис. 1. Принцип работы контактного датчика.
После получения координаты точки, датчик перемещается дальше (по написанной программе) до следующего срабатывания. Задача программиста - определить точки, которые будут давать объективную оценку форме и характеристикам измеряемого компонента.
Для реализации данного проекта были разработаны управляющие программы с применением инновационной системы автоматизированного проектирования SolidCAM. Данное решение позволило в полной мере использовать весь потенциал современного и высокопроизводительного станка DMU-50.
332
Сопоставление полученных результатов измерения и заданной модели позволяет выявить отклонения и выполнить точную и детальную проверку компонента.
Полученные данные обратной связи закладываются в основу средств превентивного, прогнозирующего, активного и информативного контроля, являющегося главным условием эффективного управления технологическим процессом.
Внешний вид измерительного цикла системы ЧПУ с применением рабочего интерфейса представлен на рис. 2.
Внутри измерительного цикла системы ЧПУ указываются номинальное значение размера и значение допуска.
60868?
БЛКЩЖ!
г Зэцретнзалнрь равочего цнстомт пирита
N0 Ек1епс1/..11/.../ОР£Р0Т1ОН 108, д2ЭГв2еЗЭ ПЕЙ8ийЕ_2 Измерение: леремшчга
Стана петод напер.
И. Й17
и ель коррекции
Голыше нам.
Напер, есь и 1.130
п0 0.М0
К 8.3-15
Зона защиты нет
от Т5Й
5.860 ея га
э Е> НПО
Г"
ЕЗ а
1 СИ
В Редас-тиров. ^ Сшерл, Фрез- 3 Фрез, гонт, Разное РЭ Иоде-—13 лиров, Выбор
Рис. 2. Измерительный цикл системы ЧПУ
В зависимости от поставленной задачи, измерение деталей и компонентов на станке может осуществляться на следующих этапах технологического процесса:
1. Настройка на технологическую операцию. При использовании непосредственно перед механической обработкой детали измерительная система позволяет определить положение и размер заготовки.
2. Процесс изготовления детали. На этапе обработки измерительная система позволяет учитывать неизбежные отклонения и фактические условия работы станка в конкретный момент.
3. Контроль готовой детали. После завершения операции механической обработки измерительная система позволяет запротоколировать результат технологического процесса и осуществить проверку полученной детали и правильности выполнения операций.
Немаловажной характеристикой используемой измерительной системы является ее точность. Так погрешность измерения составляет 6 мкм, а неопределенность ± 0,08 мкм.
Отображение результатов измерения компонента на станке представлено на
рис. 3.
В случае, если контролируемый размер выходит за пределы допуска, станок выдает сообщение об ошибке (рис. 4), останавливается и ждет вмешательство оператора.
Если несоответствие является исправимым, оператор может без снятия детали со станка откорректировать параметры режущего инструмента и повторно обработать деталь с получением размеров, соответствующих конструкторской и технологической документации.
По окончанию выполнения контрольной операции станок в автоматическом режиме формирует отчет, где указываются фактические значения контролируемых размеров.
=> 3 WTD
HC/i1PF/923fB2698,riEftSUREJ2.TXT 1 £3 о Г*
5 : Tine: 03:35:45 Results aeasuie: Uefa /CVCLE977 Variant : SJ1VRRM (teasurino plane: G17 Probe no. : 1
р—] в
i га
fiwlj ран JrtCHT
Pleasure on! Results: Center X Uidth Iv ; Создать блог
Setpoint Heastrred Difference Нвяти
6.19B 0.221 0.031 ни 1.430 1.455 0.625 шп Выделять Гопиро- В ставить Вы-
6 Tine: 09:35:53 Results »ensure: Ueb /CVCLE977 Variant : s_mmR-4 Keasuring plane: G17
Э Penar-О- при.
[ X С*«*. Фр«. jjj' | | Риное | Щ Iтц
Рис. 3. Результаты измерения
^mT^^^^J rUf N697724. амерш&лькм б6л#«ь досыпана a э я что
НС Extend/DETRLl/95Yfl6/S5Vfl6.ei .97.979 OPOFtfi/QPERflTION l8«/923F026g9_MEftSUR£_2 R
Л прервано ¿^адрЧ UCS Позиции [мм] Остат.путн ПУ с йшийкйи f йцмбка лолы. WS DMG3 i—i в
X 6.190 0.000 Y 16.351 0.000 T 3D ВЙ ВБ? 1 01 L 1414« ►t JO i ш
full гции
г 16.610 0.000 " С 8.8М ».1(8 * е ы.аео ton F 0.000 2Ш.009 т/мин 100% S1 8 Ш Plaster 8 100% t U HO Hi G
Вспом. фунгцнн
(шж
E-GSS кадры
НС Fxterid/DFTHL 1/flFWm..'RiVHIl.H 1 .Й7.Й7А frpORfi/flPFnUTIiiH 188/J?3Ffl?fiKI MEISBK 2 Таймеры / Снетчиги
H1BJ8 210.SI
Уровни
N1698 23Я.7 нива m нше HUM Run ЛЕ05UBE: (IS-!) 1.5 MS N1144 программы
Фагг.жач ties
g Корр. —V- ПрОф.
Is' Пене- LLnVnpaBi. ^ 1 ' fioxp- | | — И nnfirri. | - Д^Р0*"- n . | | »свит.
Рис. 4. Сообщение об ошибке
Контактное измерение деталей зарекомендовало себя как современное и эффективное решение, которое имеет высокий потенциал для применения в будущих проектах.
Список литературы
1. H-2000-3022-12-A. Контактные измерения для станков с ЧПУ. 2021.
204 с.
Литвинова Анастасия Александровна, главный метролог, Tulatochmash.Ometr@yandex.ru, Россия, Тула, АО «Тулаточмаш»,
Гладилин Александр Александрович, инженер-программист, azilrib@,gmail.com, Россия, Тула, АО «Тулаточмаш»
MEASURING PARTS ON A 5-AXIS MILLING MACHINE DMU-50 WITHRENISHAWSENSOR
A.A. Litvinova, A.A. Gladilin
The advantages of using the contact method of measuring parts on a 5-axis milling machine DMU-50 using a Renishaw OMP-40-2 sensor are considered. This method of measurement allows you to significantly improve the accuracy and quality of parts on the machine by identifying possible deviations at the production stage.
Key words: part measurement, contact measurement method, Renishaw sensor.
334
Litvinova Anastasiya Aleksandrovna, chief metrologist, Tula-tochmash.Ometr@yandex.ru, Russia, Tula, AO «Tulatochmash»,
Gladilin Aleksandr Aleksandrovich, software engineer, azilrib@gmail.com, Russia, Tula, AO «Tulatochmash»
УДК 005.62
DOI: 10.24412/2071-6168-2022-4-335-341
МОТИВАЦИЯ ПЕРСОНАЛА ПРИ ОБНАРУЖЕНИИ, ФИКСАЦИИ И ДОКУМЕНТИРОВАНИИ ДЕФЕКТОВ, НАРУШЕНИЙ В ПРОЦЕССЕ ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ
ОБОРОННОЙ ПРОДУКЦИИ
С.Н. Остапенко, Г.В. Палихов, А.Л. Ложников, Е.О. Васильева
Рассмотрены подходы и системы мотивации выявления несоответствий выпускаемой продукции на ранних стадиях производства. Предложена новая комплексная система мотивации персонала при обнаружении, фиксации и документировании дефектов, нарушений в процессе выполнения технологических операций по изготовлению оборонной продукции, объединяющая преимущества существующих систем и устраняющая их недостатки, путём стимулирования фиксации дефектов и нарушений до предъявления продукции контрольным органам или до передачи ее на следующие ТО с определением причин выявленного несоответствия и предложением корректирующих мероприятий по устранению этих причин самим производственным персоналом. Предложен способ консолидации материального и психологического стимулирования обеспечения качества выпускаемой продукции. Математически обоснована высокая экономическая эффективность от внедрения предложенной системы мотивации.
Ключевые слова: качество, инструменты управления качеством, мотивация, сокращение непроизводственных потерь, эффективность.
В современной промышленности сложилось чёткое понимание, что репутация и прибыль любой организации напрямую зависят от качества производимой продукции или услуги, которое состоит из множества факторов, которыми необходимо управлять. При этом на организации оборонно-промышленного комплекса (ОПК) дополнительно накладывается множество жёстких требований военных стандартов.
Управление качеством - деятельность по руководству и управлению, направленная на выполнение требований к качеству [1].
Инструменты управления - совокупность способов и средств воздействия на объект, побуждающих изменения в необходимом направлении [2].
Одним из таких инструментов является мотивация производственного персонала на обеспечение качества выпускаемой продукции.
Мотивация - внутреннее побуждение к действию, обусловливающее субъективно-личностную заинтересованность индивида в его свершении [3].
То есть внутри человека должна возникнуть потребность в конкретной, заранее определённой активности.
В настоящее время во многих организациях внедрены и довольно успешно действуют системы мотивации производственного персонала на обеспечение качества выпускаемой продукции, основанные на принципе «ТРИ НЕ» (не принимай, не производи, не передавай брак), однако в их основе лежит Тейлоровский (репрессивный) подход, а именно «поощрение за качество, по принятому показателю и санкционирование
