CC BY
14Перспективные материалы и технологии в аэрокосмической отрасли
p2 = A / d (L / d)3, (8)
где А = 0,76378 • 106 видовая константа; d, L - соответственно диаметр и длина заготовки, мм.
Уравнение (8) отличается от известных решений учетом податливости заготовки при двухопорном ба -зировании при обработке в стандартных центрах.
Частоты собственных колебаний зависят от геометрических параметров заготовки в виде образно-знаковой модели (см. рисунок).
Р, Гц
250 200 150 100 50 0
1 2 3 4 5 6 7 L / d
Вариация частот собственных колебаний от параметра L / d
D. V. Latuk, E. V. Ramenskaya, U. A. Filippov Siberian State Aerospace University named after academician M. F. Reshetnev, Russia, Krasnoyarsk
THE WORKPIECE LINEAR PARAMETERS EFFECT ON THE FREQUENCY CHARACTERISTICS OF THE CUTTING PROCESS
The initiation and change conditions of the own steel preparation frequencies at cutting by lathe are considered.
© Латюк Д. В., Раменская Е. В., Филиппов Ю. А., 2012
Изменение соотношения линейных параметров (Ь/Ф) существенно влияет на вариацию величины значения частотной характеристики заготовки. Поэтому перед началом точения заготовки необходимо проанализировать условия возникновения собственных частот при точении в токарных станках и при необходимости устранить резонансные явления с помощью изменения соотношения (Ь/Ф), пользуясь полученной функцией.
УДК 621.923.01
В. А. Левко, Д. О. Харин, А. С. Шлыков
Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Россия, Красноярск
ИЗМЕНЕНИЕ НАПРАВЛЕНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ АБРАЗИВНО-
ЭКСТРУЗИОННОЙ ОБРАБОТКЕ*
Приведены результаты исследования характера шероховатости поверхности после абразивно-экстру-зионной обработки.
Величина и направление шероховатости поверхностного слоя детали является важной конструктивной характеристикой. Она в значительной мере определяет условия и сроки эксплуатации детали. В настоящее время существует проблема обеспечения оптимальных значений величины шероховатости и ее
направления в сложных каналах деталей, доступ к которым традиционным инструментом затруднен. Для финишной обработки таких поверхностей используют специальные виды абразивной обработки, в том числе абразивно-экструзионную обработку (АЭО).
* Работа выполнена в рамках НИР «Развитие научных основ абразивно-экструзионной обработки деталей».
Решетневские чтения
Основным отличием АЭО от других видов струйной абразивной обработки является то, что в качестве носителя абразивных зерен применяется полимерная основа, способная к вязкоупругому деформированию. Поток вязкоупругой рабочей среды в процессе АЭО при многократном сдвиговом течении принимает форму обрабатываемого канала.
Объектом исследования являлась абразивно-экструзионная обработка. Предметом исследований была шероховатость поверхности после АЭО.
В ходе экспериментальных исследований изучалось изменение характера шероховатости образцов из стали 38ХГС. Обработка проведена рабочей средой следующего состава: наполнитель - нормальный электрокорунд 18А зернистостью 320 мкм, степень массового наполнения 50 %. В исходном состоянии образца (рис. 1), шероховатость поверхностного слоя не имеет доминирующей направленности. Параметры исходной шероховатости Яа » 0,85 мкм. Визуально наблюдаются раковины протяженностью 20... 200 мкм, расположенные хаотично. Видны риски, расположенные перпендикулярно основному направлению потока среды при АЭО. Ширина рисок 5.30 мкм, протяженность - по всей ширине образца.
Рис. 1. Исходное состояние поверхностного слоя образца (увеличение в 63 раза)
После 15 циклов обработки шероховатость образца (рис. 2) приобрела доминирующее направление, совпадающее с направлением потока среды. Измеренная величина шероховатости Яа » 0,31 мкм. Раковины отсутствуют. Однако видны остаточные перпендикулярные риски. Первый тип рисок имеет ширину 1.5 мкм и глубину 1.3 мкм. Второй тип рисок имеет ширину 5.15 мкм и глубину 3.8 мкм. Протяженность рисок обоих типов от 100 мкм.
Рис. 2. Состояние поверхностного слоя образца после 15 циклов АЭО (увеличение в 63 раза)
После 30 циклов АЭО величина шероховатости Яа» 0,22 мкм. Структура шероховатости также представлена комплексом рисок двух типов (рис. 3). Однако протяженность рисок второго типа существенно уменьшилась. Протяженность рисок первого типа осталась более 100 мкм. Протяженность рисок второго типа составила 20.50 мкм. Перпендикулярные риски не наблюдаются. В центре фотографии видны микродефекты материала основного слоя металла, выраженные в виде нитевидных включений. На обработанной поверхности не обнаружены следы шаржирования абразивными зернами.
Рис. 3. Состояние поверхностного слоя образца после 30 циклов АЭО (увеличение в 63 раза)
Абразивно-экструзионная обработка обеспечивает необходимую величину шероховатости детали и обеспечивает ей направление, совпадающее с направлением потока рабочей среды. Как правило, это направление совпадает с направлением потока различных сред через деталь при ее эксплуатации.
V. A. Levko, D. O. Kharin, A. S. Shlykov Siberian State Aerospace University named after academician M. F. Reshetnev, Russia, Krasnoyarsk
CHANGING THE DIRECTION OF SURFACE ROUGHNESS FOR ABRASIVE FLOW MACHINING PROCESS
The results of the investigation of the nature of surface roughness for abrasive flow machining process.
© ^eBKO B. A., XapuH fl. O., mjitiKOB A. C., 2012
