УДК 675.6.06.014
Ф. С. Шарифуллин
ИЗМЕНЕНИЕ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ВОЛОСЯНОГО ПОКРОВА МЕХОВОЙ ОВЧИНЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ ПЛАЗМЫ ИНДУКЦИОННОГО РАЗРЯДА ПОНИЖЕННОГО ДАВЛЕНИЯ
Ключевые слова: плазма, антистатик, мех неравновесная низкотемпературная плазма.
В статье приведены результаты исследований влияния высокочастотной индукционной плазмы пониженного давления с применением антистатика ЦПХ на электризуемость меха в зависимости от режимов обработки.
Keywords: рlasma, antistatic, fur, low temperature plasma.
The purpose of work was studying influence of a stream of plasma of the high-frequency induction category of the lowered pressure upon artistic properties of fur depending on modes of processing.
Введение
С наступлением теплых зим, характерных для России в последние годы, меховая промышленность создает легкие шубки, которые, благодаря новой технологии и изысканности дизайна, можно одевать уже при плюсовой температуре. Меховая овчина теперь может быть удивительно легкой, теплой и практичной, но в тоже время применение новой технологии проводит к сильной электризации волосяного покрова меха, следствием чего является сильный закат волоса и возникновение разрядов во время эксплуатации меховых изделий [1, 2].
В меховой промышленности для снижения электризуемости волосяного покрова меха применяются антистатики [3]. Однако действие данных веществ позволяет снизить электризуемость на определённое время. Поэтому актуальной задачей для меховой промышленности является создание технологии, позволяющей обеспечить максимальное сте-кание зарядов статического электричества с поверхности волосяного покрова меха и сохранить данный эффект во времени.
Обсуждение результатов
Для решения данной задачи использовали высокочастотную индукционную (ВЧИ) плазму пониженного давления и антистатик ЦПХ.
В работе контролируемыми параметрами являлись: напряжённость электростатического поля (Е, Кл/м2), плотность электрических зарядов (Р, В/см) и знака заряд, которые определяли с помощью прибора ИЭЗ-П в зависимости от режимов плазменной обработки.
Входные параметры плазменной установки изменялись в следующих диапазонах: расход плазмообразующего газа G=0,04-0,06 г/с, мощность разряда Wp=1,4 - 1,9 кВт, частота генератора f=1,76 МГц ± 10%, давление в вакуумной камере Р=13,3-26,6 Па, время обработки t=1-10 мин.
Влияние плазменной обработки на параметры электрических свойств волосяного покрова меха представлены в таблице.
Таблица - Изменение параметров электрических свойств меховой овчины после обработки плазмой ВЧИ разряда и антистатика ЦПХ (0=0,04 г/с, Р=26,6 Па 1=3 мин)
Готовый п/ф меховой овчины Wp, кВт Е, В/см Знак заряда Р, Кл/м2
до трения после трения до трения после трения
1 образец 1,4 0 4 - 0 3
2 образец 1,5 0 0 - 0 0
3 образец 1,6 9 11 - 4 4
4 образец 1,7 6 14 - 3 6
5 образец 1,8 8 23 - 4 11
6 образец 1,9 14 25 - 7 12
контрольный 5 26 + 2 14
На основании проведенных исследований выявлено, что ВЧИ плазменная обработка волосяного покрова меха в парогазовой среде антистатика приводит к изменению напряжённости электростатического поля, знака заряда и плотности электрических зарядов. Установлено, что плазменная обработка в режиме 0=0,04 г/с, Wp=1,5 кВт, Р=26,6 Па, 1=3 мин позволяет создать условия на поверхности волосяного покрова меха, приводящие к увеличению скорости стекания зарядов статического электричества, образующихся при трении.
Дальнейшая работа была направлена на исследование сохранения полученного эффекта во времени. Установлено, что в течение 30 дней напряженность электрического поля и плотность электрических зарядов на поверхности волосяного покрова меховой овчины после трения равна нулю. Это повышает потребительскую ценность меховых изделий, а так же обеспечивает наилучшие товарные характеристики меха: волосяной покров становится рассыпчатым, более упругим, эластичным и менее подверженным внешним воздействиям.
Литература
1. Яковлева, М.И. Физиологические механизмы действия электромагнитных полей / М.И. Яковлева. - Л.: Наука 1973. - 174 с.
2. Синдеев, Ю.Г. Охрана труда (для газоэлектросварщиков и работников лёгкой промышленности)/ Ю.Г. Синдеев. - Казань: 2001. - 185 с.
3. Григорьева, Б. С. Химические материалы и технологии обработки пушно-мехового и овчинношубного сырья / Б.С. Григорьева - Москва 2005.- С. 88.
© Ф. С. Шарифуллин - зав. лаб. каф. плазмохимических и нанотехнологий высокомолекулярных материалов КГТУ, sharifullin80@mail.ru.