CC BY
120<Тешетневс^ие чтения. 2016
4. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики. М., 1975. 10 с.
References
1. Tikhonenko V. V., Shkil'ko A. M. [Diagnosis of the outer coating layer obtained microarc oxidation on aluminum alloy]. Sbornik nauchnykh trudov «Vestnik NTU «KhPI». 2010. № 47. P. 119-125. (In Russ.)
2. Suminov I. V. Epel'fel'd A. V., Lyudin V. B. Mikrodugovoe oksidirovanie: teoriya, tekhnologiya, oborudovanie [Microarc oxidation theory, technology, equipment]. Moscow : Ekspo, 2005. 368 p.
3. Trnshkina T. V., Girn A. V., Vakhteev E. V. [Study of MAO coating roughness on aluminum alloys] // Materialy XVI Mezhdunar. nauch. konf. "Reshetnevskie chteniya" [Materials XVI Intern. scientific. Conf. "Reshetnev Readings"]. Krasnoyarsk, 2012. P. 37-39. (In Russ.)
4. GOST 2789-73. Sherokhovatost' poverkhnosti. Parametry i kharakteristiki [State Standard 2789-73 Surface roughness. The parameters and characteristics]. M., 1975. 10 p.
© Сиденко H. А., Трушкина Т. В., Раводина Д. В.,
Михеев А. Е., 2016
УДК 629.78
ИЗГОТОВЛЕНИЕ РЕФЛЕКТОРОВ ИЗ УГЛЕПЛАСТИКА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УГЛЕПЛАСТИКОВОЙ ОСНАСТКИ
А. H. Сулимов, В. H. Наговицин
АО «Информационные спутниковые системы» имени академика М. Ф. Решетнёва» Российская Федерация, 662972, г. Железногорск Красноярского края, ул. Ленина, 52
E-mail: [email protected]
В процессе изготовления рефлектора на металлической оснастке очень часто возникает проблема демонтажа рефлектора. Для решения данной проблемы предлагается изготовление рефлекторов на углепластико-вой оснастке.
Ключевые слова: рефлектор, оснастка для изготовления рефлекторов, снятие с оснастки, углепластик.
MANUFACTURING REFLECTORS OF THE CARBON PLASTIC FACILITIES USING THE CARBON FIBER SNAP
A. N. Sulimov, V. N. Nagovitsin
JSC Academician M. F. Reshetnev Information Satellite Systems 52, Lenin Street, Zheleznogorsk, Krasnoyarsk region, 662972, Russian Federation
E-mail: [email protected]
While manufacturing a reflector on metal snap the problem to dismantle a reflector occurs very often. The researchers propose manufacturing reflectors on carbon-fiber snap to solve this problem.
Keywords: reflector, snap for manufacturing of reflectors, dismantling from snap, carbon-filled plastic.
Важнейшая особенность производства современных композиционных материалов заключается в том, что, как правило, композит и технология его изготовления разрабатывается для использования в конкретной конструкции. При изготовлении конструкции из композиционного материала совершенство технологии определяется выбором оптимальных параметров технологического процесса, техническим уровнем используемого оборудования и оснастки, наличием надежных методов неразрушающего контроля как самой конструкции, так и полуфабрикатов для ее производства [1—2]. В настоящее время очень часто при снятии изготовленного рефлектора с оснастки происходит залипание рефлектора, то есть он не снимается с оснастки, несмотря на применение различных антиадгезионных смазок и воздушной системы
снятия с оснастки. Приходится механически воздействовать на рефлектор для его снятия. Это в свою очередь может повлечь за собой нарушение целостности лицевой оболочки.
Приходится производить ремонт лицевой оболочки рефлектора. К наиболее распространенным внутренним нагрузкам можно отнести температурные напряжения [3].
Во время полимеризации рефлектора на металлической оснастке из-за различия материалов и их разного температурного коэффициента расширения происходит залипание рефлектора.
Оснастка из углепластика существенно выравнивает разницу температурного расширения оснастки и рефлектора. Была изготовлена оснастка из углепластика (рис. 1).
проектирование и производство летательных, аппаратов, космические исследования и проекты
Рис. 1. Оснастка для изготовления рефлекторов
Рис. 2. Образец рефлектора с сотовым заполнителем
На ней была изготовлена оболочка, которая при помощи антиадгезионных смазок, без использования воздушной системы снятия с оснастки, снялась очень легко. Изготовление образца рефлектора с сотовым заполнителем на этой же оснастке только подтвердило данную теорию (рис. 2).
Рефлектор снялся хорошо, без лишних усилий. На оснастке не осталось следов армирующего слоя с лицевой оболочки рефлектора. На рефлекторе также нет следов повреждения из-за последствий демонтажа с оснастки, что свидетельствует о возможности применения данной технологии при изготовлении рефлекторов.
Производство изделий из композиционных материалов состоит из ряда специфических разнохарактерных процессов. В силу своей специфичности эти процессы проектируются под специальное, конкретное оборудование и осуществляются в определенной последовательности в определенных производственных условиях [4-5].
Библиографические ссылки
1. Батаев А. А., Батаев В. А. Композиционные материалы: строение, получение, применение. Новосибирск : Изд-во НГТУ, 2002. 384 с.
Решетневские чтения. 2016
2. Воробей В. В., Маркин В. Б. Контроль качества изготовления и технология ремонта композитных конструкций. Новосибирск : Наука, 2006. 189 с.
3. Гардымов Г. П., Мешков Е. В. и др. Композиционные материалы в ракетно-космическом аппарато-строении / под общ. ред. д-ра техн. наук, проф. Г. П. Гардымова и д-ра техн. наук, проф. Е. В. Мешкова. СПб. : Спецлит, 1999. 271 с.
4. Афанасьев Ю. А. Технологические методы обеспечения качества формирования изделий из композиционных материалов. СПБ. : БГТУ им Д. Ф. Устинова, 2010. 183 с.
5. Ивановская О. В., Шевцова М. А. Производство изделий из полимерных композиционных материалов : учеб. пособие по лабораторному практикуму. Харьков : ХАИ, 2005. 84 с.
Referenses
1. Bataev A. A., Bataev V. A. Kompozitsionnye Kompozicionnye materialy: stroenie, poluchenie, primenenie. [Composite materials: structure, production, application]. Novosibirsk : publisher NGTU, 2002. 384 p.
2. Vorobey V. V., Markin V. B. Kontrol' kachestva izgotovlenija i tehnologija remonta kompozitnyh konstrukcij [Quality control of production and repair technology of composite designs]. Novosibirsk : Nauka, 2006. 189 p.
3. Gardymov G. P., Meshkov E. V. et al. Kompozicionnye materialy v raketno-kosmicheskom apparatostroenii [Composite materials in a space-rocket apparatus building] / ed. by. dr. techn. sci., professor G. P. Gardymov and dr. techn. sci., E. V. Meshkov. SPb. : SpecLit, 1999. 271 p.
4. Afanas'ev Ju. A. Tehnologicheskie metody obespechenija kachestva formirovanija izdelij iz kompozicionnyh materialov [Technological methods for ensuring quality of creation products from composite materials] SPb. : BGTU im D. F. Ustinova, 2010. 183 p.
5. Ivanovskaja O. V., Shevcova M. A. Proizvodstvo izdelij iz polimernyh kompozicionnyh Uchebnoe posobie po laboratornomu praktikumu materialov [Production of products from polymeric composite materials The manual on a laboratory practical work]. Har'kov : HAI, 2005. 84 p.
© CynHMOB A. H., HaroBHqHH B. H., 2016
УДК 621.923.9
ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН С ПОВЕРХНОСТЬЮ КАНАЛОВ КРЫЛЬЧАТКИ ПРИ АБРАЗИВНО-ЭКСТРУЗИОННОЙ ОБРАБОТКЕ
Н. С. Теряев, Л. П. Сысоева, А. С. Сысоев
Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева Российская Федерация, 660037, г. Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 31
E-mail: [email protected]
Исследовано взаимодействие абразивных зерен с поверхностью каналов крыльчатки при абразивно-экструзионной обработке.
Ключевые слова: абразивно-экструзионная обработка, рабочая среда.
THE INTERACTION OF ABRASIVE GRAINS WITH THE SURFACE OF IMPELLER CHANNELS FOR ABRASIVE-EXTRUSION PROCESSING
N. S. Terjaev, L. P. Syisoeva, A. S. Sysoev
Reshetnev Siberian State Aerospace University 31, Krasnoyarsky Rabochy Av., Krasnoyarsk, 660037, Russian Federation E-mail: [email protected]
The paper describes interaction of abrasive grains with the surface of the impeller channels for abrasive-extrusion processing.
Keywords: abrasive flow machining, work medium.
Анализ конструкций летательных аппаратов (ЛА) показывает, что турбины, роторы, крыльчатки, шнеки и другие детали работают в агрессивных средах при больших окружных скоростях и инерционных нагрузках. Дальнейшее увеличение окружных скоростей в
перспективе проектирования новых конструкций ЛА вызывает необходимость применения высокопрочных материалов и повышения требований к физико-химическому состоянию поверхностного слоя. Сложные каналы в деталях формируются в основном лить-
