CC BY
35
Актуальные проблемы авиации и космонавтики. Технические науки
УДК 621.787
Д. И. Стерехова, Б. Н. Исмаылов Научный руководитель - И. В. Трифанов Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Красноярск
ИЗГОТОВЛЕНИЕ МНОГОКАНАЛЬНЫХ ВОЛНОВОДОВ КВЧ-ДИАПАЗОНА
Рассмотрен метод послойного электролитического формообразования многоканальных волноводов КВЧ-диапазона.
Для изготовления многоканальных волноводов предложен метод послойного электролитического формообразования многоканальных волноводов сечением 3,6x1,8 мм на основе использования выплавляемых диэлектрических моделей, повторяющих конфигурацию каналов волноводов.
Выплавляемые диэлектрические модели могут быть изготовлены путем прессовывания диэлектрической модельной массы в пресс - форму под давлением 7-10 МПа. Диэлектрическая модельная масса обладает минимальной усадкой не более 0,6-0,7 %, температурой плавления 60-100 °С, хорошей жид-котекучестью. Точность размеров и шероховатость поверхностей моделей волноводов определяются, в основном, точностью и качеством формообразующей поверхности пресс-формы, изготовленной на основе чертежа на волновод и с учетом усадки модельной массы.
Жидкотекучесть модельной массы зависит от её вязкости, вязкость может быть определена по формуле:
Г = 3707,11 К
(1)
Колебание усадки модельной смеси определяли по формуле:
(2)
ТГ =
К
где lmax - максимальная длина модели; lmin - минимальная длина модели; ln - длина рабочей полости пресс-формы.
C учетом проведенных исследований была разработана циклограмма заливки модельной смеси в пресс - форму.
Шероховатость модели определялась по формуле
Ra = (0,055х + 0,61) ■ 0,98tn, (3)
где х
= dT (т) dx
изменение температуры заливочной
где Т - температура нагрева модельной смеси при заливке ее в пресс - форму.
смеси; т - время запрессовки модельной смеси; tn -температура пресс-формы.
Лучшие результаты изготовления модели и волновода «корпус» были получены при непрерывном процессе отливки модельной смеси, а затем ее обезжиривании и электролитическом послойном формообразовании.
© Стерехова Д. И., Исмаылов Б. Н., Трифанов И. В., 2010
УДК 621.914.5
А. В. Сутягин, А. М. Бакин Научный руководитель - Л. С. Малько Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Красноярск
РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ГЕНЕРАЦИИ ПРОФИЛЯ ВИНТОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ РОТАЦИОННЫМ ТОЧЕНИЕМ МНОГОЛЕЗВИЙНЫМ
ИНСТРУМЕНТОМ
Рассмотрена методика исследования профиля винтовой поверхности ротационным точением на основе математического алгоритма, записанного на языке МАТСАБ.
Одним из эффективных путей повышения производительности процесса обработки винтовых поверхностей (далее - ВП) деталей летательных аппаратов (например шнеков) является использование ротационного точения принудительно вращаемым многолезвийным инструментом [1]. Для изучения характера движения режущей кромки в процессе генерации профиля ВП, формы и размера продольного и поперечного сечения срезаемого слоя была разработана модель генерации профиля ВП ротационном точении.
Методической основой разработки указанной модели являются теоретические разработки, изложенные в научных публикациях [2-5], а также соответствующий математический аппарат. При этом модель является геометрической, потому что отражает только вопросы формирования геометрии генерации профиля винтовой поверхности ротационным точением и не касается вопросов физики процесса резания материалов детали.
