CC BY
70
Серiя: Техшчш науки ISSN 2225-6733
A.V. Chalenko // Stal. - 1956. - № 7. - P. 652-653. (Rus.)
3. Umanskiy V.B. Strengthening of iron and steel facilities parts / V.B. Umanskiy, A.A. Kostenko, Yu.T. Hudik . - M. : Metallurgiya, 1991. - 176 p. (Rus.)
4. Artyuh V.G. Fundamentals of protection of iron and steel machine parts from failure : monograph / V.G. Artyuh. - Mariupol : Universitet, 2015. - 288 p. (Rus.)
5. Nikolaev G.A. Evaluation of welded structures and strength properties of weldments : monograph / G.A. Nikolaev. - M. : Vyisshaya shkola, 1965. - 451 p. (Rus.)
Рецензент: В.И. Щетинина
д-р техн. наук, проф., ГВУЗ «ПГТУ»
Статья поступила 11.11.2015
УДК 621.793.02
© Роянов В.А.1, Захарова И.В.2
ИЗ ОПЫТА ПРИМЕНЕНИЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОГО НАПЫЛЕНИЯ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И РЕМОНТА ДЕТАЛЕЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
Показано, что процесс нанесения покрытий электродуговой металлизацией порошковыми проволоками может применяться для ремонта и восстановления деталей машин металлургического оборудования. Представлена технология напыления деталей порошковой проволоки Steelcored М8ТиУ; Т462ММШ5 и комбинациями проволок из стали и алюминия для восстановления валов-шестерен, валов-балок, осей для кранов литейного цеха на Молдавском металлургическом заводе. Приведен состав порошковых проволок ПММ-2,3, разработанных на кафедре Оборудования и технологии сварочного производства ПГТУ, обеспечивающий требуемую твердость и прочность сцепления покрытий с основой, результаты исследования свойств покрытий. Порошковая проволока применена для опытно-промышленной металлизации поверхности валков дрессировочной клети стана холодного проката на ОАО «Мариупольский металлургический комбинат им. Ильича». Остаточная толщина покрытия составила от 15 до 25 мкм. Проводился прокат полосы 0,9*1025 мм, с режимом обжатия 0,8...1,0%.
Ключевые слова: электродуговая металлизация, порошковая проволока, прочность сцепления, условия нагружения, твердость покрытия, износостойкость покрытия, вал-шестерен, вал-балка, бочка рабочего валка, толщина покрытия, режим вжатия.
Роянов В.А., Захарова 1.В. З досвiду застосування електродугового напилення для вiдновлення та ремонту деталей металургШного устаткування. Наведено, що процес нанесення покритт1в електродуговим напиленням порошковими дротами може використовуватися для ремонту 7 поновлення деталей машин металургШного обладнання. Представлена технолог1я напилення деталей порошковим дротом Steelcored M8TUV; Т462ММШ5 та комбинациями дрот1в 7з стал1 та алю-м!нт для поновлення валгв-шестерен, валгв-балок, осей для кратв ливарного цеху на Молдавському металург1йному завод1. Наведено склад порошкових дрот1в ППММ-2,3, розроблених на кафедр1 Обладнання 7 технолога зварювального вироб-ництва ПДТУ, забезпечуючих необх1дну твердкть 7 мщтсть зчеплення покритт1в з основою, результати досл1дження властивостей покритт1в. Порошков1 дроти
1 д-р техн. наук, профессор ГВУЗ «Приазовский государственный технический университет», г. Мариуполь, Zakharova I [email protected]
2 канд. техн. наук, доцент, ГВУЗ «Приазовский государственный технический университет», г. Мариуполь
Серiя: Техшчш науки ISSN 2225-6733
залученi до до^дно-промислового напилення поверхт валюв дресуючог клет1 стану холодного прокату на ПАТ «Металургтний комбтат iM. 1ллi4a». Залишкова тов-щина покриття склала eid 15 до 25 мкм. Проводився прокат смуги 0,9 x1025мм з режимом обтиску 0,8...1,0%.
Ключовi слова: електродугова металiзацiя, порошковий дрт, мiцнiсть зчеплення, умови навантаження, твердiсть покриття, знососттюсть покриттiв, вал-шестерен, вал-балка, бочка робочого покриття, режим утиснення.
V.A. Royanov, I. V. Zakharova. Electric arc spraying for restoration and repair of metallurgical equipment parts. It has been shown that the electric arc spraying with the use ofpowder wires can be used to repair and restore parts of metallurgical equipment. The technology of spraying parts by means of the cored wire Steelcored M8TUV; T462MMIN5 and combinations of steel and aluminum wires to restore shaft-gears, shaft-beams, cranes axles for the foundry of the Moldavian Metallurgical Plant has been introduced. The composition of the flux-cored wires MMP-2,3 developed at the Department of Equipment and welding production technology of PSTU that provides the required hardness and adhesion of the coating and the substrate have been shown and the results of the coatings properties studies have been published. Studies have shown matching properties of the coatings to be used for details of the metallurgical equipment working under difficult conditions, including the rolls of rolling mills. Cored wire was used for pilot plating of the rolls surface of the skin-rolling stand at the cold-rolling mill at Illich Steel and Iron Works, Mariupol. Residual coating thickness ranged from 15 to 25 microns. Strip sized 0,9 x 1025 mm has been rolled, the squeezing is equal to 0,8...1,0%. Keywords: electric arc spraying, cored wire, adhesive strength, loading conditions, coating hardness, wear resistance, shaft-gears, shaft-beam, work roll, the thickness of the coating, squeezing.
Постановка проблемы. Ремонт и восстановление деталей металлургического оборудования в настоящее время проводят применением электродуговой наплавки ручным и автоматизированным способом. Это приводит в некоторых случаях к деформациям, структурным изменениям в металле за счет термического воздействия. Применение электродугового напыления исключает термическое воздействие на деталь и позволяет получать высокоизносостойкую поверхность на деталях металлургического оборудования.
Анализ последних исследований и публикаций. Порошковые проволоки, как электродный материал для электродуговой металлизации (ЭДМ), находят все более широкое применение благодаря своим достоинствам: практически неограниченные возможности по варьированию состава; возможности использовать материалы, которые невозможно ввести в состав электродного материала цельнотянутых металлических проволок. Вместе с тем, номенклатура таких проволок в настоящий момент достаточно ограничена. Все это определяет актуальность работ по заявленной тематике [1-3].
Одним из перспективных направлений модернизации составов материалов для нанесения износостойких покрытий методом ЭДМ является увеличение контактной температуры за счет повышения теплосодержания напыляемых частиц в результате улучшения условий нагрева, применения частиц композиционных порошков с внутренними источниками тепла, дополнительного энерговложения в зону формирования покрытия при одновременном обеспечении получения в напыляемом покрытии структурных составляющих, обеспечивающих их высокую износостойкость в конкретных условиях эксплуатации [4].
На кафедре Оборудования и технологии сварочного производства проводится комплекс научно-исследовательских работ по разработке и модернизации составов порошковых проволок для нанесения износостойких покрытий методом ЭДМ [2, 5, 6]. Решение поставленных задач достигается путем введения в состав шихты порошковой проволоки компонентов, которые при относительно невысокой стоимости и доступности обеспечивают повышение теплосодержания частиц на стадии их формирования и транспортировки к напыляемой поверхности. По результатам проведенных исследований получено ряд патентов Украины и России на разработанные составы порошковых проволок. Разработанные составы порошковых проволок прошли
Сер1я: Техн1чн1 науки ISSN 2225-6733
опытно-промышленное опробование. В настоящей статье представлены результаты применения порошковых проволок для восстановления и ремонта деталей металлургического оборудования методом электродуговой металлизации.
Цель статьи - обмен опытом и представление результатов применения электродугового напыления порошковыми проволоками для восстановления и ремонта деталей металлургического оборудования.
Изложение основного материала. Процесс электродуговой металлизации (ЭДМ) все более активно находит применение для восстановления деталей металлургического оборудования. На Молдавском металлургическом заводе совместно с кафедрой ОиТСП ГВУЗ «ПГТУ» разработаны технология и материалы для восстановления деталей, работающих в сложных условиях, и проведены исследования прочности сцепления при сложных нагрузках. Работа выполнена с применением метода электродугового напыления порошковыми и комбинированными проволоками на оборудовании научно-производственной фирмы А№ТЕС-МЕТ slr. [2, 5, 6].
В качестве материала для напыления применялась порошковая проволока STEELCORED М8 ТиУ:Т462ММШ5 (Австрия) и комбинация совместного распыления проволок из стали (СВ-08А) и алюминия АД1. Ниже приведены химический состав и технологические характеристики материалов.
Порошковая проволока - STEELCORED М8 (ТЦУ:Т462ММШ5; ЕК 758; диаметр 2 мм).
Состав: С - 0,04-0,09; Мп - 1,10-1,60; Si - 0,55-0,85; S - <0,02; Р - <0,02.
Режим напыления и=32В, 1=95А, Рвоз=5,5атм. Расчетная твердость напыленного слоя -390-420НУ. Предполагаемая прочность сцепления >46МПа Материал напыления: сталь+алюминий 40%-60%, диаметр 2 мм. Режим напыления и=30В, 1=85А, Рвоз=5,5атм. Предполагаемая прочность сцепления >35МПа
Твердость напыляемого слоя контролировали на образцах - темплетах, вырезанных механическим способом из напыленных деталей (рис. 1).
№1. Покрытие: Сталь (40%) + А1 (60%)
Рис. 1 - Внешний вид образцов для определения твердости покрытия
Уровень твердости покрытия на поверхности деталей соответствует запланированным данным.
Проведенный спектральный анализ позволил установить соответствие планируемого химического состава покрытия с незначительным отклонением в пределах допустимого разброса.
Применяемый материал за счет экзотермических процессов (Al+Fe+O2 воздуха) обеспечивает высокую прочность сцепления образованием точек сварки в зоне перехода покрытие -основной металл (рис. 2).
Примечание ЭД напыления позволило увеличить стойкость деталей за счет увеличения жаропрочности поверхности камеры дожигания (газохода) ЭДП межремонтный период планируется увеличить с 400 до 500 плавок.
По факту на ММЗ напыляют в год:
- 18 вал-шестерен и вал-балок на блок стана 320/150, посадочные места под поворотную шайбу;
- 8 осей для кранов литейного цеха.
При затратах 5000$ экономический эффект составил 56000$.
На металлургическом комбинате им. Ильича, г. Мариуполь, проведена работа по напылению поверхности бочки рабочих валков дрессировочной клети стана холодного проката.
В1СНИК ПРИАЗОВСЬКОГО ДЕРЖАВНОГО ТЕХН1ЧНОГО УН1ВЕРСИТЕТУ 2015р. Сер1я: Техн1чн1 науки Вип. 31
ISSN 2225-6733
Основной металл
Рис. 2 - Микроструктура покрытия из зоны перехода при напылении проволоками: сталь+алюминий 40%-60%
Разработанные составы порошковых проволок обеспечивают прочность сцепления покрытий при чистом отрыве или срезе - не менее 50МПа, а при совмещенных условиях нагру-жения (отрыв со срезом) - не менее 39 МПа. Разработанные составы порошковых проволок ППМ - 2,3 обеспечивают получение покрытий, содержащих 1,0...2,0%С; 4,0...10,0 Сг.,0,5...0,8Мп,0,1...0,2А1. Для получения в составе покрытия оксидов, обладающих повышенной твердостью и прочностью, таких, как А1203, Сг203, предложено вводить в состав шихты порошковых проволок порошок алюминий и феррохром.
Сравнительные испытания износостойкости покрытий при трении металлических пар производились при сухом трении образцов цилиндрической формы с нанесенным на торце цилиндра покрытием. Режим испытаний: удельное давление - 50 кг/см2, скорость скольжения -3,8...7,3 см/с, шероховатость поверхности покрытий перед испытаниями - Rz=80.
Полученные результаты исследований показывают, что покрытия из разработанных составов порошковых проволок обеспечивают износостойкость на уровне покрытий из дорогостоящих порошков металлов и нанесенных методом детонационного напыления, значительно превышают износостойкость покрытий, нанесенных проволоками сплошного сечения из сплавов типа Х20Н80, 10Х16Н25АМ, обеспечивают высокую прочность сцепления покрытия с подложкой (адгезионную прочность) и невысокую себестоимость покрытий.
В условиях ЦХП ОАО «Мариупольский металлургический комбинат им. Ильича» осуществлена опытно-промышленная металлизация поверхности валков дрессировочной клети (2 шт. - №115 и №116) по разработанной технологии. Предварительно валки были прошлифованы на профиль +0,09 (верх), +0,15 (низ) и подвергнуты дробеметной обработке. Внешний вид бочки валка приведен на рис. 3.
Рис. 3 - Внешний вид поверхности бочки рабочего валка дрессировочной клети цеха холодного проката комбината им. Ильича после напыления и шлифовки
После нанесения покрытий толщиной 80..200 мкм произведена повторная шлифовка на значения до металлизации (+0,09 (верх), +0,15 (низ)) и выполнена дробеметная обработка на установке «Гостоп». Остаточная толщина нанесенного металла составила от 15 до 25 мкм. Замеры уровня шероховатости показали значения от 3,76 мкм (min) до 6,86 (max).
Подготовленные и собранные валки были завалены в клеть. Сортамент металла - полоса 0,9^1025 мм, режим обжатия - 1,0...0,8%. Вальцовщиками стана визуально определено заметное улучшение качества поверхности полосы и доведение его до уровня требований ТИ на дрессировку. За время испытания опытных валков отслоений и выкрашивания нанесенного слоя не отмечено.
Серiя: TexHÏ4HÏ науки ISSN 2225-6733
Выводы
1. Разработана технология и опробованы составы порошковых проволок из недефицитных материалов для восстановления и ремонта деталей металлургического оборудования.
2. Использованные порошковые проволоки обеспечивают требуемую прочность сцепления покрытий, не менее 50 МПа при отрыве, высокий уровень износостойкости при трении металлических пар.
Список использованных источников:
1. Роянов В.А. Электродуговая металлизация как технология восстановления и упрочнения деталей машин и механизмов / В.А. Роянов, В.П. Семенов, С.А. Цыганков // Сб. тезисов докладов IV Всесоюзной НТК «Композиционные покрытия». - Житомир, 1991. - С. 38-39.
2. Роянов В.А. Экономнолегированные порошковые проволоки для электродугового напыления износостойких покрытий / В.А. Роянов, В.П. Семенов // Вестник Приазовского госте-хуниверситета : Зб. науч. тр. / ПГТУ. - Мариуполь, 1995. - № 1. - С. 157-160.
3. Роянов В.А. Электродуговая металлизация порошковыми проволоками - метод восстановления коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания / В.А. Роянов, В.П. Семенов, С.А. Цыганков // Сб. тезисов и докладов МНТК «Состояние и перспективы развития электротехнологии». - Иваново, 1991. - С. 84-86.
4. Роянов В.А. Тенденции развития и опыт применения порошковой проволоки для дуговой металлизации / В.А. Роянов, В.П. Семенов // Сб. тезисов докладов МНТК «Современные проблемы развития сварочного производства и совершенствования подготовки кадров». -Мариуполь, 1996. - С. 51-52.
5. Роянов В.А. Плавление электродов при дуговой металлизации / В.А. Роянов // Сварочное производство. - 1990. - № 2. - С. 35-38.
6. Захаров С.В. Остаточные напряжения и прочность сцепления покрытий при газотермическом напылении / С.В. Захаров, А.Н. Серенко, В.А. Роянов // Сварочное производство. -2002. - № 3. - С. 8-11.
Bibliography:
1. Royanov V.A. Arc spraying as the techonology of restoration and strengthening of machine parts and tools / V.A. Royanov, V.P. Semenov, S.A. Tsygankov // Abstracts of the IV All-Union STC «Composite coating». - Zhitomir, 1991. - P. 38-39. (Rus.)
2. Royanov V.A. Economically alloyed flux cored wires for electric arc spraying of wear-resistant coatings / V.A. Royanov, V.P. Semenov // Reporter of the Рriazovskyi state technical university : Collection of scientific works / PSTU. - Mariupol, 1995. - № 1. - P. 157-160. (Rus.)
3. Royanov V.A. Arc spraying by cored wires - recovery method for crankshafts of internal combustion engines / V.A. Royanov, V.P. Semenov, S.A. Tsygankov // Coll. of theses and reports IRTC «Status and perspectives of development of electrotechnology». - Ivanovo, 1991. - P. 84-86. (Rus.)
4. Royanov V.A. Trends in the development and application experience of cored wire for arc metallization / V.A. Royanov, V.P. Semenov // Coll. of abstracts IRTC «Modern problems of welding and improving quality of training». - Mariupol, 1996. - Р. 51-52. (Rus.)
5. Royanov V.A. Melting of electrodes in arc metallization / V.A. Royanov // Welding production. -1990. - № 2. - P. 35-38. (Rus.)
6. Zakharov S.V. Residual stresses and adhesion strength of coatings during thermal spraying / S.V. Zakharov, A.N. Serenko, V.A. Royanov // Welding Engineering. - 2002. - № 3. - P. 8-11. (Rus.)
Рецензент: С.В. Гулаков
д-р техн. наук, проф., ГВУЗ «ПГТУ»
Статья поступила 23.10.2015
