Исследования влияния процесса размола волокнистой массы в дисковой полупромышленной мельнице Текст научной статьи по специальности «Промышленные биотехнологии»

Решетневские чтения. 2018

УДК 676.024.6

ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ПРОЦЕССА РАЗМОЛА ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ В ДИСКОВОЙ ПОЛУПРОМЫШЛЕННОЙ МЕЛЬНИЦЕ

Е. В. Абросимов, О. Н. Федорова, Н. С. Решетова, Ю. Д. Алашкевич

Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева Российская Федерация, 660037, г. Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 31

E-mail: overlord-87-olya@mail.ru

Выполнен сравнительный анализ бумагообразующих показателей волокнистой массы, размолотой в дисковой мельнице с использованием гарнитуры с различной формой ножей.

Ключевые слова: размол волокнистой массы, целлюлоза, гарнитура с эвольвентной формой ножей, дисковая мельница, прирост степени помола, длина волокна, время размола.

RESEARCHES OF INFLUENCE OF PROCESS OF GRIND OF FIBROUS WEIGHT IN THE DISK SEMI-INDUSTRIAL MILL

E. V. Abrosimov, O. N. Fedorova, N. S. Reshetova, Yu. D. Alashkevich

Reshetnev Siberian State University of Science and Technology 31, Krasnoyarsky Rabochy Av., Krasnoyarsk, 660037, Russian Federation E-mail: overlord-87-olya@mail.ru

The summary in article the comparative analysis of bumagoobrazuyushchy indicators of fibrous mass of the font ground in a disk mill with use with various form of knives is made.

Keywords: grind of fibrous weight, cellulose, a font an evolvent a form of knives, a disk mill, a grinding degree gain, are long fibers, grind time.

Размол является весьма важной операцией бумажного производства, от которой в значительной степени зависят многие свойства бумаги [1]. В настоящее время под понятием теории размола подразумевается совокупность теоретических представлений и практических знаний о структуре бумогообразующих волокон и бумажной массы, их поведении при размоле и формировании бумажного полотна на сетке БДМ [2].

В статье проанализированы качественные изменения волокнистой массы, размолотой в полупромышленной дисковой мельнице с использованием гарнитур различных конфигураций, таких как, гарнитура с эвольвентной формой ножей, гарнитура с серповидной формой ножей, гарнитура традиционная с прямолинейной формой ножей. Размол проводился при следующих параметрах, межножевом зазоре 0,1, 0,2, 0,3 мм, частота вращения ротора 1500 об/мин. С постоянной концентрацией массы 1 %.

О качестве размолотой волокнистой массы можно судить по таким бумагообразующим характеристикам как степень помола и средняя длина волокна [3].

Данные, полученные в результате эксперимента занесены в табл. 1.

Из таблицы видно, что с увеличением межножевого зазора время, затрачиваемое на размол увеличивается для всех видов гарнитур, также при использовании гарнитуры с эвольвентной формой ножей, время, затрачиваемое на размол снижается на 75 % в сравнении гарнитурой серповидной формой ножей и на 88 % в сравнении с гарнитурой традиционной с прямоли-

нейной формой ножей. Это обусловлено высокими показателями основных технологических параметров, таких как, секундная режущая длина, секундная размалывающая поверхность и различных механических воздействий на волокно, при размоле, за счет различных углов скрещения ножей в связи с различной конструкцией рисунка гарнитуры [4].

Одним из основных бумагообразующих показателей является длина волокна. Данные, полученные в ходе проведения эксперимента представлены в табл. 2.

Из табл. 2 видно, что использование гарнитуры с эвольвентной формой ножей позволяет сохранять длину волокон, что является основополагающим фактором в производстве бумажной продукции из древесины, в том числе из низкокачественного вторичного волокна. Также, из полученных экспериментальных данных видно, что с увеличением степени помола снижается средняя длина волокна, данный фактор не противоречит литературным источникам [5].

Из всего вышесказанного можно сделать вывод о том, что использование гарнитуры с эвольвентной формой ножей даёт нам хорошо разработанную длинноволокнистую массу, также существенно сокращает время, затраченное на размол, особенно в сравнении с гарнитурой традиционной прямолинейной формой ножей и увеличивает производительность размольной установки, что в свою очередь является одним из основополагающих факторов при выборе размалывающей гарнитуры.

Комплексная переработка возобновляемого сырья

Таблица 1

Зависимость времени от степени помола

Межножевой зазор, мм

0.1 0,2 0,3

Наименование гарни-туёры Степень помола ошр 16 32 52 66 16 32 52 66 16 32 52 66

Гарнитура с эвольвентой формой ножей Время размола мин 0 2 3 5 0 2 5 10 0 7 8 18

Гарнитура с серповидной формой ножей 0 10 13 18 0 10 20 30 0 14 28 39

Гарнитура с прямолинейной формой ножей 0 13 30 43 0 41 56 81 0 30 47 72

Таблица 2

Зависимость средней длины волокна от степени помола

Межножевой зазор, мм

0.1 0,2 0,3

Наименование гарнитуры Степень помола ошр 16 32 52 66 16 32 52 66 16 32 52 66

Гарнитура с эвольвент-ной формой ножей а S s 2,085 1,555 1,165 1,045 2,085 1,645 1,340 1,280 2,085 1,825 1,510 1,370

Гарнитура с серповидной формой ножей I S « « Э о S и 2,085 0,645 0,560 0,460 2,085 0,756 0,595 0,580 2,085 1,050 0,750 0,640

Гарнитура с прямолинейной формой ножей до ев ft О 2,085 1,095 0,855 0,695 2,085 1,195 0,910 0,705 2,085 1,270 0,990 0,735

Библиографические ссылки

1. Технология и оборудование переработки макулатуры : учеб. пособие для вузов / М. В. Ванчаков,

B. Дубовой, Я. В. Казаков и др. СПб., 2017.

2. Ванчаков М. В., Кулешов А. В., Коновалова Г. Н. Технология и оборудование для переработки макулатуры : учеб. пособие. Ч. 2. СПб., 2011.

3. Испытание бумаги и картона : учеб. пособие /

C. А. Пузырев, М. Д. Иншаков, Е. Я. Балмасов и др. М. : Лесная пром-сть, 1966.

4. Марченко Р. А.; Алашкевич Ю. Д., Решетова Н. С. // Вестник СибГАУ 2006. Вып. № 5.

5. Ванчаков М. В., Кулешов А. В., Коновалова Г. Н. Технология и оборудование для переработки макулатуры : учеб. пособие. Ч. 2. СПб., 2011.

References

1. Technology and equipment of processing of waste paper : manual for higher education institutions / M. V. Vanchakov, V. Dubova, Ya. V. Kazakov et al. SPb., 2017.

2. Vanchakov M. V, Kuleshov A. V, Konovalova G. N. Technology and equipment for processing of waste paper : manual. Part 2. SPb., 2011.

3. Test of paper and cardboard : Manual / S. A. Puzyrev, M. D. Inshakov, E. Ya. Balmasov et al. Moscow, Forest industry, 1966.

4. Marchenko R. A., Alashkevich Yu. D., Reshetova N. S. Vestnik SibSAU. 2006. No. 5.

5. Vanchakov M. V. Kuleshov A. V, Konovalova G. N. Technology and equipment for processing of waste paper : manual. Part 2. SPb., 2011

© Абросимов Е. В., Федорова О. Н., Решетова Н. С., Алашкевич Ю. Д., 2018