CC BY
15
II. ПОЖАРНАЯ И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ II. FIRE AND INDUSTRIAL SAFETY
I С.Б. Романченко // S.B. Romanchenko romanchenkosb@mail.ru
д-р техн. наук, доцент, ведущий научный сотрудник ФГБОУ ВНИИПО МЧС России, Россия, 143903, Московская область, г. Балашиха, мкр. ВНИИПО, д. 12 doctor of technical sciences, assistant professor, leading researcher of FGBU VNIIPO, Balashikha, Moscow Region, 143903, Russia
I Н.В. Ледяев // N.V. Lediaev
| С.С. Кубрин // S.S. Kubrin
д-р техн. наук, профессор, зав. лабораторией "Геотехнологических рисков при освоении газоносных угольных и рудных месторождений", ИПКОН РАН, 111020, г. Москва, Крюковский тупю, д. 4 Doctor of Tehhnical Sciences, Professor, Head. laboratory "Geotechnological risks in the development of gas-bearing coal and ore deposits, IPKON RAS, 111020, Moscow, Kryukovsky stup., 4
УДК 622.81
ИССЛЕДОВАНИЯ УГОЛЬНОЙ ПЫЛИ ПОСЛЕ ВЗРЫВОВ МЕТОДАМИ РАСТРОВОЙ МИКРОСКОПИИ STUDY OF COAL DUST AFTER EXPLOSIONS BY SCANNING MICROSCOPY METHODS
В статье рассмотрены результаты сканирующего (растрового) микроскопического анализа угольной пыли, подвергшейся тепловому воздействию фронта пламени взрыва. Проведено сопоставление результатов с традиционным визуальным контролем коксов при помощи оптических микроскопов. Выявлены характерные объекты в реальном пылеотложении после теплового воздействия взрыва или после непосредственного участия частиц во взрыве (перенос фронта пламени в объеме витающих частиц). Наряду с особенностями обнаружения оплавленных или вспененных угольных частиц при объемном выходе летучих рассмотрены результаты сканирующей электронной микроскопии высокого разрешения: обнаружение отложения конденсационных сажевых частиц размерами менее 0,1 мкм, мелких шарообразных частиц окислов металлов, вспененных и пластинчатых образований в 3-D формате.
The article discusses the results of scanning (raster) microscopic analysis of coal dust exposed to the thermal effect of the explosion flame front. The results are compared with the traditional visual inspection of cokes using optical microscopes. The characteristic objects in real dust deposition after the thermal effect of the explosion or with the direct participation of particles in the explosion (transfer of the flame front in the volume of floating particles) are revealed. Along with the features of detecting melted or foamed coal particles at the volumetric output of volatiles, the results of high-resolution scanning electron microscopy are considered: deposition detection of condensation soot particles less than 0.1 ym in size, small spherical particles of metal oxides, foamed and lamellar formations in 3-D format.
Ключевые слова: ВЗРЫВ, УГОЛЬНЫЙ АЭРОЗОЛЬ, КОНЦЕНТРАЦИЯ ПЫЛИ, ДИСПЕРСНЫЙ СОСТАВ, АЭРОЗОЛЬ, МИКРОСКОПИЧЕСКОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ, РАСТРОВАЯ МИКРОСКОПИЯ, ВЫХОД ЛЕТУЧИХ ВЕЩЕСТВ, НИЖНИЙ КОНЦЕНТРАЦИОННЫЙ ПРЕДЕЛ ВЗРЫВАЕМОСТИ, ТЕРМОДЕСТРУКЦИЯ УГЛЯ, ИНЕРТНАЯ ПЫЛЬ, ОПЛАВЛЕНИЕ, ВЗРЫВНОЕ ОКОКСОВАНИЕ
Key words: EXPLOSION, COAL AEROSOL, DUST CONCENTRATION, DISPERSED COMPOSITION, AEROSOL, MICROSCOPIC IMAGE, SCANNING MICROSCOPY, RELEASE OF VOLATILE SUBSTANCES, LOWER CONCENTRATION LIMIT OF EXPLOSIVENESS, COAL THERMAL DESTRUCTION, INERT DUST, REFLOW, EXPLOSIVE COKING
Введение
Проблема определения участия угольной пыли во взрыве и её остаточная потенциальная взрывоопасность относятся к числу традиционных вопросов, требующих постоянного совершенствования. Распространенные методы, применяемые непосредственно в аварийной обстановке (метод анализа коксов и метод сопоставления выхода летучих), имеют высокий уровень погрешности и ориентированы в первую очередь на применение гидропылевзрывозащиты или обмывки пыли на аварийном участке. Наличие инертных добавок при массовом внедрении сланцевой пы-левзрывозащиты вносит принципиально-новые аспекты в указанный процесс и делает ряд применявшихся ранее методик не приемлемыми на практике [1,2,3,4,5,6].
Одним из методов определения участия пыли во взрыве является сопоставление выхода летучих из пыли с аварийного участка (У^-О с полученным ранее аналогичным показателем для пластовой пробы угля (УА/ - «пластовая» величина выхода летучих). Используется гипотеза о том, что пыль приняла участие во взрыве при простом уменьшении выхода летучих из пыли на аварийном участке или при формальном выполнении критерия:
ydaf< ydaf
(1)
Основная проблема в применении критерия уменьшения выхода летучих (1) состоит даже не в отсутствии нормативного или научно-обоснованного показателя степени снижения выхода летучих (или процентного уменьшения величины Уал/ по отношению к первоначальному значению УЛа/). Основной проблемой при применении указанного метода является то, что нормативное определение показателя УЛа/ проводится из пластовой пробы угля, размолотого в лабораторных условиях и просеянного через сито 212 мкм в соответствии с ГОСТ Р 556602013 [7], а в шахтных выработках отлагается пыль существенно отличная от лабораторной по дисперсному и вещественному составу. Если при определении выхода летучих в муфельную печь поместить не размолотый уголь, а фактически отложившуюся шахтную пыль, то полученный показатель У^1 не совпадет с величиной У*. Существенное влияние дисперсного состава пыли на выход летучих в действующих нормативах полностью игнорируется, поскольку он относительно трудно выявляется при используемом квази-изотермическом нагреве в муфельной печи [7], однако при применении современных термогравиметрических методов исследования [8,9] он явно и однозначно определен. На практическом уровне это чревато тем, что пыль с незначительным выходом летучих УЛа/ (в описанных в литературе примерах УЛа/= 11,5% ^12%
Рисунок 1. Определение области взрывного горения угольной пыли при расследовании аварии на шахте методом подсчета процентного содержания коксов [2] Figure 1. Coal dust explosive combustion area determination when investigating an accident at a mine by calculating the
percentage of coke [2]
[2/ ) при более мелком размоле имела У/ас?а/ =27,5% и при испытаниях приводила к детонационному взрыву со скоростью пламени 2000 м/с и избыточным давлением более 1,2 МПа -датчики, настроенные на максимально-возможное давление 1,2 МПа «зашкаливали». Более обоснованным является сравнение Уал/ с Уаа^а/ , при этом определение показателя фактического выхода летучих У^' на шахтах не проводится, а определение выхода летучих с аварийного участка уу не предусмотрено действующим ГОСТ [7] в части зольности исследуемой пыли и других параметров:
улу < - фактический критерий участия пыли во взрыве;
У/ас?а/^ - нужен фактический, а не пласто-вый выход летучих (2)
У/ас?а/ - не определяется до аварии; Уа/- определен для лабораторных условий;
Уа'1а/ - не может определяться по действующему ГОСТ в т.ч. для осланцованной пыли.
Ситуация с анализом шахтной пыли существенно осложняется применением инертных добавок при использовании сланцевой пылевзрывозащиты. При этом основные экспериментальные исследования в области полномасштабных взрывов пыли (работы МакНИИ; ВостНИИ; КД «Барбара», Польша; Горное Бюро, США; ш. «Тремония», Германия и др.) проведены во второй половине прошлого века и относятся к «чистой» (т.е. неосланцованной) угольной пыли [2,3].
Наиболее апробированным способом определения факта горения угольной пыли при расследовании обстоятельств аварий в мировом горном деле следует считать метод «коксов» или подсчёта «коксов», представленный на рисунке 1.
Определение и подсчет процентного содержания коксов в различных точках аварийного участка (рисунок 1) выполняются на основе микроскопических изображений (фотографий), сделанных на «классических» оптических микроскопах небольшого увеличения (50х^100х). С учетом крайне большого числа частиц, присутствующих в области взрыва (число частиц имеет порядок 1012 + 1015 для 100-200 м выработки) при подсчете числа коксов возникает проблема представительности фрагмента изображения пыли на полученных фотографиях. Как правило, на одном микроскопическом фото различимы от 10 до 1000 частиц, что крайне мало по отношению к указанному выше числу частиц, под-
вергнутых воздействию взрыва. С учётом этого, приведенная на рисунке 1 оценка числа коксов, вероятнее всего, носит характер не численной, а экспертно-ориентировочной оценки.
В ходе исследований последнего периода с широким сопоставительным использованием как оптической, так и растровой микроскопии, определены новые характерные виды частиц пыли, подвергнутой тепловому воздействию взрыва, что может иметь практическое применение при проведении технических расследований аварий на шахтах и изучении интенсивности взрывного горения в горных выработках [10,11,12].
1. МИКРОСКОПИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЧАСТИЦ УГОЛЬНОЙ ПЫЛИ
Оптические микроскопы или опико-элек-тронные микроскопы позволяют получать двумерные изображения частиц при небольшом (до 100х) и среднем увеличении (до 2500х) микроскопа и статистически обрабатывать данные по геометрическим параметрам частиц и их динамике. При этом неразрешимым для микроскопического анализа являлся факт: угольная пылевая частица претерпела изменения в результате температурного воздействия взрыва метана или приняла участие во взрыве. Сопоставления микроскопических изображений для пыли, подвергнутой различной степени теплового воздействия позволили выделить основные стадии температурных преобразований непосредственно в угольных частицах:
- частичное или поверхностное оплавление с образованием поверхностных пленок до 200 нм;
- оплавление и массовая агрегация (слипание) частиц;
- практически полное выгорание мелких фракций (менее 1 мкм) в пробе пыли, образование крупных агрегатов с выделенным эффектом образования пенисто-пористой структуры для частиц более 30-50 мкм. Данная стадия возникает при высокотемпературном прогреве на всю глубину угольного вещества.
На рисунке 2 приведены первые две стадии термических изменений в частицах, а на рисунках 3 и 4 - стадия выгорания мелких фракций образования пористой структуры по мере глубокого прогрева частиц.
Исходя из результатов термогравиметрических исследований, проведенных параллельно с микроскопическими [10,11,12], следует, что при нагреве угольных частиц до 350°С ± 10°С
Рисунок 2. Поверхностное оплавление частиц пыли (а) и массовая агрегация оплавленных частиц (б) в угольной пыли при взрыве
Figure 2. Surface melting of dust particles (a) and mass aggregation of melted particles (b) in coal dust during explosion
t 4
M
»-V *
•••> 4* Л
•ч > ;
t
г
4 i
m ' ' *»•'
P - Л -
^ < ^ *
'■' ■■ - *
* ¿uV 4
„ i>. * - *
Рисунок 3. Процесс выгорания мелких фракций пыли в очаге взрыва: а)- дисперсный состав пыли до взрыва; б)
- дисперсный состав пыли после очага взрыва Figure 3. The process of burning out fine dust fractions at the explosion site: a) - the dispersed composition of the dust before the explosion; b) - dispersed composition of dust after the explosion center
Рисунок 4. Формирование пенисто-пористой структуры в процессе выхода летучих из всего объема угольного
вещества
Figure 4. Formation of a foamy-porous structure during the release of volatiles from the entire volume of coal matter
26
Рисунок 5. Исследование пылевых частиц на СЭМ JEOL JCM-6610 [13,14] Figure 5. Study of dust particles on SEM JEOL JCM-6610 [13,14]
начинается процесс выход летучих, сопровождающийся снижением массы частиц угольной пыли. При нагревании до 415°С достигается нормативно-определённая (по ГОСТ 12.1.04183) экстраполированная температура начала интенсивного выхода летучих. Снижение массы угольных частиц достигает максимальной интенсивности при температурах 480-485°С (энергетический уголь) и 500-510°С (коксующиеся марки углей). Расчеты показывают, что при полном выходе летучих из 1 г коксующихся марок угля выделяется около 470 мл смеси горючих газов (летучих). Для энергетического угля полный объем летучих веществ (из 1 г) составляет около 580 мл. В работах МакНИИ [3] приводились данные о выделении 70 мл летучих газов из 1 грамма угольной пыли, что относится к неполному
выходу летучих в период кратковременного (40250 мс) термического воздействия фронта пламени взрыва. Исходя из этого, принятие расширенного диапазона объёма летучих 70-580 мл/г подтверждает эффект формирования вспененных структур частиц угля при интенсивном нагреве (рисунок 4). По мере прогревания частиц интенсивно выделяющиеся летучие вещества приводят к глубоким преобразованиям внутри частиц, в расплавленном пластичном угольном веществе газовыми пузырьками формируется пористая или «пузырчатая» структура не только в поверхностном слое, но и на всю глубину угольного вещества (рисунок 4). Вокруг газового пузырька присутствует оболочка толщиной 0,2^ 1 мкм и при остывании частицы (после прекращения теплового воздействия фронта пламени)
Рисунок 6. Два основных вида частиц в пред-взрывной пробе пыли: монолит (слева) и рыхлая частица (справа) Figure 6. Two main types of particles in a pre-explosive dust sample: monolith (left) and loose particle (right)
Рисунок 8.Оплавленные частицы размерами 12-15 мкм Figure 8. Melted particles with a size of 12-15 microns
научно-технический журнал №4-2021
2o вестник
пористая структура сохраняется в твердой фазе. При соприкосновении расплавленных частиц происходит их агрегация с образованием более крупных объектов (агрегатов) различной устойчивости.
2. РАСТРОВЫЕ МИКРОСКОПИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ УГОЛЬНЫХ ЧАСТИЦ
Микроскопические исследования угольных пылевых и породных частиц, традиционно основанные на оптической микроскопии, в последние десятилетия существенно дополняются применением принципиально новых устройств
- сканирующих электронных микроскопов, предназначенных для получения изображения поверхности крайне малых объектов (порядка нескольких мкм и менее) с высоким разрешением. Сканирующий (Scanning electron microscope
- SEM или СЭМ) имеет второе название - растровый электронный микроскоп (РЭМ), в отличие от традиционных оптических микроскопов представляет собой электронное устройство, создающее изображение путем сканирования исследуемой поверхности направленным пучком электронов [13,14].
Сканирующий (растровый) электронный микроскоп может получать изображения с раз-
решением выше 1 нм. Наиболее распространенным СЭМ-режимом является обнаружение вторичных электронов, испускаемых атомами, возбуждаемыми электронным пучком. Количество вторичных электронов, которое может быть обнаружено, зависит от топографии образца [13,14]. Сканируя образец и собирая вторичные электроны, создается изображение, отображающее топографию поверхности.
Исходя из описанного физического принципа действия СЭМ кроме получения изображения микро-объектов и определения их геометрических параметров СЭМ обладает принципиально новыми возможностями в части распознавания состава и свойств поверхностных слоёв микро объектов.
Сопоставительные исследования угольной пыли до и после воздействия взрыва (или участия пыли во взрыве) проведены на лабораторной базе ИПКОН РАН. Использован СЭМ модели JEOL JCM-6610, Япония (рисунок 5).
Результаты исследований представлены на рисунках 6 - 15. На рисунке 6 показана форма и структура частиц в пыли до взрывы (пред-взрывная структура), детально рассмотренная ранее 12]. В пред-взрывной пыли СЭМ исследования выделяют два основных типа мелких
Рисунок 9.Оплавленные частицы и окислы алюминиевой пудры (близкие к шарообразным частицы в левом
нижнем углу)
Figure 9. Melted particles and oxides of aluminum powder (close to spherical particles in the lower left corner)
Рисунок 10.0плавленные торокальные фракции пыли (12- 45 мкм) Picture 10. Melted torocal dust fractions (12-45 microns)
Рисунок 11.«Вспененные» объекты органического происхождения в пыли, подвергшейся взрыву (материал не
идентифицирован)
Figure 11. "Foamed" objects of organic origin in exploded dust (material not identified)
частиц: монолиты и рыхлые образования.
Несмотря на устойчивое мнение о массовом оплавлении или «ококсовании» пыли при взрыве в пост-взрывной пыли СЭМ анализ обнаруживает присутствие значительного количества «рыхлых» объектов, содержащих трещины и внутренние поры (рисунок 7).
По сравнению с традиционными методами микроскопии СЭМ обладают улучшенным разрешением, высокой глубиной фокуса, возможностью отображения композиционного и топографического контрастов. Оплавленные частицы отличаются как при рассмотрении через оптику традиционных микроскопов, так и при их сканировании пучком электронов (рисунок 8, рисунок 9, рисунок 10 - для различных фракций пыли).
Существенные отличия в пыли, подвергшейся взрыву (по отношению к пред-взрывной шахтной пыли) вносят как оплавленные частицы угля, так и изменения в частицах из других ве-
ществ и материалов, присутствующих в шахтной или в исследовательских образцах пыли.
При наличии алюминиевой пудры (исследования во взрывных камерах) в пост-взрывной пыли отчётливо выделяются шарообразные объекты окислов А1 и/или других металлов (рисунки 11 и 13).
Кроме этого присутствие в горных выработках различного оборудования и материалов (вентиляционные трубы, конвейерные ленты и т.д.) приводит к образованию и попаданию в отложившуюся в шахте пыль органических добавок. При тепловом воздействии взрыва ряд органических материалов выделяют летучие вещества, которые формируют губчатую или вспененную структуру объектов (рисунок 11).
Тепловое воздействие на угольные частицы не устраняет их трещиноватую структуру. Так, на рисунке 12 крупная частица имеет пленки оплавления как бы наложенные слоями, а наличие жидких фракций расплавленной угольной
Рисунок 12.Крупный агрегат (0~74мкм) оплавленных объектов с различимыми слоями и пленками Figure 12. Large aggregate (0^74 pm) of melted objects with distinguishable layers and films
Рисунок 13.Шарообразные объекты (окислы металлов) и массовые отложения сажи, образованной в процессе
взрывного горения угольной пыли Figure 13. Spherical objects (metal oxides) and massive deposits of soot formed during the explosive combustion of coal
dust
массы приводит к их агрегации или «слипанию» в процессе остывания (рисунок 12 - агрегация мелких частиц в правом верхнем и нижнем фрагментах изображения).
Существенная новизна (по отношению к оптическим микроскопам небольшого увеличения) при применении СЭМ-микроскопии демонстрируется на рисунке 13 и рисунке 14. Кроме близким к шарообразным объектов из окислов металлов, отчетливо видна масса сажи - конденсационного аэрогеля с размерами частиц значительно менее 0,1 мкм.
Объемные 3^ изображения СЭМ позволяют фиксировать пластинчатые образования в пост-взрывной пыли с крайне малой толщиной пластин (менее 0,1 мкм - рисунок 15). Обнаружение подобных объектов методами оптической микроскопии в принципе невозможно, как по причине недостаточного увеличения микроскопа, так и из-за проблемы фокусного расстояния, которое позволяет отчетливо наблюдать только узкий срез 2^ изображения, в отличии от объемных изображений (3^) получаемых электронным сканированием (рисунок 15).
Рисунок 14 - Сочетание разрушенных частиц и сажи Figure 14. Combination of destroyed particles and soot
Рисунок 15.Пластинчатые структуры на фоне отложений конденсационных аэрозольных пост-взрывных образований
Figure 15 Lamellar structures against the background of condensation aerosol post-explosive formation deposits
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Проведенные микроскопические исследования впервые позволили определить принципиальные изменения в составе шахтной пыли (смеси угольной и породной пыли с технологическими добавками). В ходе исследований определены основные преимущества и проблемные моменты микроскопического анализа с применением как традиционной оптической микроскопии, так и электронно-сканирующей или растровой микроскопии высокого разрешения.
1. Наиболее объективным показателем, обнаруживаемым как оптическими микроскопами небольшого увеличения изображений (до 100х), таки СЭМ высокого разрешения, является наличие оплавленных частиц или коксов. Вместе с этим данный метод в угольной отрасли не доведен до логического завершения, отсутствуют детализированные для практики способы получения изображений, необходимых режимов работы микроскопов и программной обработки изображений до приемлемого уровня
(рис.1).
2. Важным показателем участия пыли во взрыве является выгорание мелких фракций пыли в областях интенсивного горения. Однако для его обнаружения необходимо сопоставление микроскопических изображений пыли до взрыва с аналогичным изображением поствзрывной пыли.
3. Применение СЭМ микроскопии является следующим этапом развития исследований микро-объектов (угольной пыли), данный вид микроскопических исследований позволяет обнаруживать дополнительные показатели, определяющие участие пыли во взрыве на этапе расследования причин аварий:
- отложения сажи с частицами значительно менее 0,1 мкм;
- вспененные микро-объекты органического происхождения, формирующиеся при тепловом воздействии взрыва;
- близкие к шарообразным объекты образуются из ряда металлов в пылеотложении при тепловом воздействии взрыва;
- сложные пластинчатые или пылочкоо-бразные образования, различимые только при объемных 3^ изображениях.
4. Электронно-микроскопический анализ угольной пыли достоверно распознает резкие переходы в составе шахтной пыли от очага воспламенения и далее по ходу распространения взрыва. Его применение авторами при исследовании пыли, отобранной после реальной аварии на угольной шахте, позволило распознать сложную динамику взрывного горения в горных выработках, принципиально отличающуюся от при-
меняемых упрощенных моделей.
5. Метод применения СЭМ микроскопии в сочетании с параллельным применением термогравиметрических методов исследований угольной пыли и её смесей со сланцевой пылью позволяет достоверно определить факт участия угольно пыли во взрыве, определить (численно или качественно) динамику распространения УВВ и фронта пламени по выработкам аварийного участка и, в перспективе, определить остаточную возможность участия пыли в повторных взрывах.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Романченко С.Б., Трубицин А.А., Соболев В.В. Физико-химические преобразования в угольной пыли при взрыве.// Вестник научного центра по безопасности работ в угольной промышленности. - №4-2019, с.6-19.
2. Лебецки К.А., Романченко С.Б. Пылевая взрывоопасность горного производства. -М.: Горное дело, 2012.-464 с.
3. Нецепляев М.И., Любимова А.И., Петрухин П.М.. Борьба со взрывами угольной пыли в шахтах. М.: Недра, 1992. - 298 с.
4. Ботвенко Д. В. Методические рекомендации по определению степени участия угольной пыли во взрыве / Д. В. Ботвенко, С. И. Голоскоков, Н. М. Недосекина // Вестник научного центра по безопасности работ в угольной промышленности. - № 1, 2016. С 125-130.
5. Предотвращение распространения взрывов метана и пыли в угольных шахтах / Л.М. Пейч, Х.Г. Торрент, Н.Ф. Аньез, Х.-М. М. Эскобар // Записки Горного Института. 2017. Т. 225. С. 307-312. DOI: 10.18454/pmi.2017.3.307.
6. Хлудов Д.С. и др. К вопросу о методике определения участия угольной пыли во взрыве метановоздушной смеси. // Вестник научного центра по безопасности работ в угольной промышленности. - № 1-2014, с.150-155.
7. Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 55660-2013 Топливо твердое минеральное. Определение выхода летучих веществ. - М.: ФГУП «Стандартинформ».-2014.-17 с.
8. Романченко С.Б., Костеренко В.Н. Полномасштабные исследования взрывов угольной пыли и критерии эффективности средств локализации.// Вестник научного центра по безопасности работ в угольной промышленности. - 2018. №4. С.6-20.
9. Романченко С.Б., Девликанов М.О. Влияние дисперсного состава угольной пыли на показатели взрывоопас-ности.// Вестник научного центра по безопасности работ в угольной промышленности. - 2019. №2. С.16-23.
10. Патент № 2747022 РФ. Термогравиметрический способ оценки качества осланцевания горных выработок / С.Б. Романченко, Ю.К. Нагановский, Е.А. Губина, В.В. Вдовина. Опубл. 23.04.2021. Бюл. № 12.
11. Романченко С.Б., Трубицин А.А., Кубрин С.С. Проблемы определения фактической плотности угольных частиц в процессах витания и седиментации // Вестник научного центра по безопасности работ в угольной промышленности. - 2020. №1. С.6-14.
12. Романченко С.Б., Трубицин А.А. Микроскопический метод анализа степени участия пыли во взрывах.// Вестник научного центра по безопасности работ в угольной промышленности. - 2019. №3. С.6-14.
13. https://yandex.ru/images/search?pos=6&img_url=http%3A%2F%2Fwww.npc-tgph.ru%2Fassets%2Ftemplates%2Ft gf%2Fimages%2Freservoir_geology%2Fpore_space_rem1.jpeg&text=сканирующий%20электронный%20микро-скоп%20jeol%206610lv&lr=213&rpt=simage&source=wiz (дата обращения 12.11.2021г.).
14. https://habr.com/ru/post/577194/- (дата обращения 12.11.2021г.).
REFERENCES
1. Romanchenko, S.B., Trubitsyn, A.A., & Sobolev, V.V. (2019). Fiziko-khimicheskiye preobrazovaniya v ugol'noy pyli pri vzryve [Physical and chemical transformations in coal dust during an explosion]. Vestnik nauchnogo tsentra po bezo-pasnosti rabot v ugolnoi promyshlennosti - Herald of Safety in Mining Industry Scientific Center, 4, 6-19 [in Russian].
2. Lebetsky, K.A., & Romanchenko, S.B. (2012). Pylevaya vzryvoopasnost' gornogo proizvodstva [Dust explosion hazard of mining]. Moscow: Gornoie delo [in Russian].
3. Netsepliaev, M.I., Liubimova, A.I., & Petrukhin, P.M. (1992). Moscow: Nedra [in Russian].
4. Botvenko, D.V., Goloskokov, S.I., & Nedosekina, N.M. (2016). Metodicheskiye rekomendatsii po opredeleniyu stepeni uchastiya ugol'noy pyli vo vzryve [Methodological recommendations for determining the degree of coal dust participation in an explosion]. Vestnik nauchnogo tsentra po bezopasnosti rabot v ugolnoi promyshlennosti - Herald of Safety in Mining Industry Scientific Center, 1, 125-130 [in Russian].
5. Peich, L.M., Torrent, H.G., Agnese, N.F. & Escobar H.-M. M. (2017). Predotvrashcheniye rasprostraneniya vzryvov metana i pyli v ugol'nykh shakhtakh [Prevention of methane and dust explosions propagation in coal mines]. Zapiski Gornogo Instituta - Notes of the Mining Institute. Vol. 225, p. 307-312 [in Russian].
6. Khludov, D.S. et al. (2014). K voprosu o metodike opredeleniya uchastiya ugol'noy pyli vo vzryve metanovozdushnoy smesi [On the question of the method for determining the participation of coal dust in the explosion of a methane-air mixture]. Vestnik nauchnogo tsentra po bezopasnosti rabot v ugolnoi promyshlennosti - Herald of Safety in Mining Industry Scientific Center, 1, 150-155 [in Russian].
7. Toplivo tverdoye mineral'noye. Opredeleniye vykhoda letuchikh veshchestv [Solid mineral fuel. Determination of vola-
34
tile substances' emission]. GOST R 55660-2013. Moscow: FGUP "Standartinform" [in Russian].
8. Romanchenko, S.B., & Kosterenko, V.N. (2018). Polnomasshtabnyye issledovaniya vzryvov ugol'noy pyli i kriterii effektivnosti sredstv lokalizatsii [Full-scale studies of coal dust explosions and criteria for the effectiveness of containment means]. Vestnik nauchnogo tsentra po bezopasnosti rabot v ugolnoi promyshlennosti - Herald of Safety in Mining Industry Scientific Center, 4, 6-20 [in Russian].
9. Romanchenko, S.B., & Devlikanov, M. O. (2019). Vliyaniye dispersnogo sostava ugol'noy pyli na pokazateli vzryvoo-pasnosti [Coal dust dispersed composition influence on explosion hazard indicators]. Vestnik nauchnogo tsentra po bezopasnosti rabot v ugolnoi promyshlennosti - Herald of Safety in Mining Industry Scientific Center, 2, 16-23 [in Russian].
10. Romanchenko, S.B., Naganovskiy, YU.K., Gubina, Ye.A., & Vdovina V.V. Termogravimetricheskiy sposob otsenki kachestva oslantsevaniya gornykh vyrabotok [Thermogravimetric method for assessing the rock dusting quality of mine workings]. Patent No. 2747022 RF [in Russian].
11. Romanchenko, S.B., Trubitsyn, A.A., & Kubrin, S.S. (2020). Problemy opredeleniya fakticheskoy plotnosti ugol'nykh chastits v protsessakh vitaniya i sedimentatsii [Problems of determining the actual density of coal particles in the processes of floating and sedimentation]. Vestnik nauchnogo tsentra po bezopasnosti rabot v ugolnoi promyshlennosti - Herald of Safety in Mining Industry Scientific Center, 1, 6-14 [in Russian].
12. Romanchenko, S.B., & Trubitsyn, A.A. (2019). Mikroskopicheskiy metod analiza stepeni uchastiya pyli vo vzryvakh [Microscopic method for analyzing the degree of dust participation in explosions]. Vestnik nauchnogo tsentra po bezopasnosti rabot v ugolnoi promyshlennosti - Herald of Safety in Mining Industry Scientific Center, 3, 6-14 [in Russian].
13. https://yandex.ru/images/search?pos=6&img_url=http%3A%2F%2Fwww.npc-tgph.ru%2Fassets%2Ftemplates% 2Ftgf%o2Fimages%o2Freservoir_geology%o2Fpore_space_rem1.jpeg&text=сканмрук>цмм0/o20эгlектроннbm0/o20 MMKpocKon%20jeol%206610lv&lr=213&rpt=simage&source=wiz
14. https://habr.com/ru/post/577194/
I V
>-' ЗЯ1Е» ■CP" ' • Чв" - Л
_ _ indsafe.ru
■ШЛ i
ИЗМЕРИТЕЛЬ ЗАПЫЛЕННОСТИ СТАЦИОНАРНЫЙ
