CC BY
86Таким образом, данные исследований микротвердости ЭМ-покрытий подтверждают, что, используя в качестве напыляемого материала сварочную проволоку Св-08Г2С при ЭДН и легируя ее за счет АФ, можно получить покрытия с высокой микротвердостью.
ИССЛЕДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ПОКРЫТИЯ ИЗ АМОРФНОГО СПЛАВА МАРКИ 84КХСР
Кузнецов И.С. молодой ученый
Орловский государственный аграрный университет имени Н.В. Парахина,
Орел, ivan-654@yandex. т
DOI: 10.24411/9999-004A-2018-10037
Среди способов повышения износостойкости рабочих поверхностей деталей машин важное место занимают методы, позволяющие наносить упрочняющие покрытия. Одним из способов получения таких покрытий является электроискровая обработка (ЭИО). В результате ЭИО на рабочих поверхностях деталей образуется слой с измененной структурой и толщиной 10...150 мкм.
Твердость и износостойкость наносимых электроискровых покрытий (ЭИП) зависит от химического состава и структуры. Необходимая структура и химический состав, в свою очередь, обеспечиваются электродным материалом. В настоящее время существует много видов электродных материалов, получаемых различными способами. Перспективными материалами можно считать аморфные сплавы на основе кобальта. Данные сплавы получают в виде лент толщиной 50 мкм методом спинигования расплава.
В данной работе исследуется ЭИП, нанесенное установкой марки иЯ-121 на следующих режимах: ^^=0,16 Дж, 1=17,5 А, и=73 В, 1=100 Гц, 1уд =4...6 мин/см2.. ЭИП наносилось на подложку из стали 65Г ГОСТ 14959 электродами из сплава марки 84КХСР. При нанесении ЭИП из лент аморфного сплава изготавливают сборный электрод. Подложка предварительно закаливалась токами высокой частоты, затем шлифовалась до достижения параметра шероховатости Яа<0,32мкм. Структуру изучаемых покрытий исследовали путем снятия дифрактограмм дифрактометром фирмы ЦККАШТЗ марки ХМ0-300 по рентгенооптической схеме Дебайя - Шеррера. Размер пучка 0,2x6 мм. Съемку дифрактограмм осуществляли в медном монохроматизированном излучении (1,54 А) в интервале углов 29=20о-100°. Указанный участок спектра позволял наблюдать гало, характеризующее аморфное состояние исследуемого ЭИП.
Толщину экспериментальных покрытий измеряли на предварительно подготовленных поперечных шлифах. Измерения проводили на микроскопе МИМ-8 по 20 точкам, взятым на участке ЭИП длиной 5 мм. Базовой
76
поверхностью служила граница раздела покрытия и подложки. Микротвердость измеряли при нагрузке 50 г методом вдавливания алмазных наконечников по ГОСТ 9450 на компьютеризированном микротвердометре ПМТ-3М-01. Угол заострения алмазного наконечника 136°, действие нагрузки - не менее 5 с.
Износостойкость ЭИП из сплава 84КХСР исследовали на машине трения МТУ-01. Схема контакта: торцы вращающихся контробразцов и неподвижный образец.
В процессе кристаллизации аморфного сплава марки 84КХСР происходит выделение фаз а - Со, в - Со, СоБ1. При рассмотрении дифрактограммы (рис. 1) видно, что на ней отсутствуют отражения от кристаллических фаз. Это позволяет сделать вывод о рентгеноаморфности покрытия.
во* «В1Ш МШ ШШ1 №Ш шип МШ 1ШШ
Им«, гни
Рис. 1. Дифрактограмма ЭИП из сплва 84КХСР.
Химический состав сплава марки 84КХСР определяет наличие интенсивных химических связей, которые, в свою очередь, обеспечивают высокую микротвердость ЭИП (8005 МПа). ЭИО (режимом Wи=0,16 Дж, 1=17,5 А, и=73 В, ^100 Гц, tуд =4...6 мин/см2) позволяет получать ЭИП толщиной 27...32 мкм.
Максимальная скорость изнашивания ЭИП из сплава марки 84КХСР наблюдается в период приработки, однако при наступлении периода установившегося трения скорость изнашивания заметно снижается и становится ниже скоростей изнашивания ЭИП, полученных электродами из других электродных материалов. Высокая скорость изнашивания ЭИП в период приработки обусловлена, прежде всего, большими растягивающими напряжениями в поверхностном дефектном слое, который характерен для всех ЭИП. Триботехнические показатели рассматриваемых покрытий представлена в табл. 1. При расчете относительной износостойкости в качестве эталона принимали ЭИП из стали 65Г.
Табл. 1. Триботехнические показатели ЭИП из сплава марки 84КХСР.
Средняя скорость изнашивания г/с Износостойкость образца и, с/г Относительная износостойкость Котн. Момент трения М, Н-м
5,6-10-8 1,8-107 1,64 0,012
ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МОДИФИЦИРОВАННОГО СВМПЭ
Лутовинова Т.А. студент, Завражин Д.О.
Тамбовский государственный технический университет, tanvalutovinova8991@yandex. ги
DOI: 10.24411/9999-004А-2018-10038
В настоящее время уровень потребления СВМПЭ отечественной промышленностью составляет около 7000 тыс. тонн/год. По сырью (порошки СВМПЭ различных марок) и по изделиям (лист, стержень, волокно, ткани) практически весь указанный объем продукции является импортным. Количество перерабатываемого в изделия порошка СВМПЭ отечественными производителями составляет 15-20% от уровня потребления. Это приводит к сильной зависимости многих российских предприятий от зарубежных поставщиков, прежде всего США и Германии. Поэтому развитие собственных производств по переработке СВМПЭ представляется на сегодняшний день актуальной задачей.
В настоящей работе представляло интерес исследовать физико-механические свойства полимерной системы СВМПЭ + глауконит, полученной компрессионным формованием по технологии, разработанной в НОЦ ТамбГТУ-ИСМАН «Твердофазные технологии».
Физико-механические свойства нанокомпозитов СВМПЭ + глауконит исследовали на испытательной машине УТС-101-5 (одноосное растяжение, срез) и твердомере ИТ-5069 (твердость по Шору, Б).
При оценке твердости исследуемых композитов по Шору Б следует отметить, что внесение малого (до 2 масс.част.) количества модификатора позволяет повысить твердость композита на 8-10%, при этом наблюдается высокая стабильность результатов. Концентрационные зависимости полностью коррелируют с характеристиками физико-механических свойств в области малых добавок нанонаполнителей.
