CC BY
11. Жученко А.А. Стратегия адаптивной интенсификации сельского хозяйства. - Пущино, 1994. - С. 103.
2. Грингоф Н.Г. Справочник агронома по сельскохозяйственной метеорологии (Нечерноземная зона РСФСР) - Л.:Гидрометеоиздат, 1986. С.527
3. Жученко А.А., мл., Рожмина Т.А., Понажев В.П. и др. Эколого-генетические основы селекции льна-долгунца. - Тверь: ТГУ, 2009. - С.272.
УДК 633.521.631
ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАТРАТ ЭНЕРГИИ НА ПРИВОД ГРЕБНЕВОГО ОЧЕСЫВАЮЩЕ-ТРАНСПОРТИРУЮЩЕГО БАРАБАНА ЛЬНОУБОРОЧНОЙ МАШИНЫ
Галкин А.В. к.т.н., Фадеев Д.Г. аспирант.
ГНУ Всероссийский научно-исследовательский институт механизации льноводства Россельхозакадемии, 170041, г. Тверь, Комсомольский пр-т, 17/56 vniim1@mail.ru
Ключевые слова: льнокомбайн, очесывающе-транспортирующий аппарат, мощность, очес.
Key words: flax puller-deseeder, deseeding and transporting device, power, deseeding.
Аннотация. В данной статье приведены результаты экспериментальных исследований по определению энергетических показателей гребневого очесывающе-транспортирующего барабана льноуборочной машины с полным очесом ленты льна.
Abstract. The experimental results on the estimation of energetic parameters of the comb deseeding and transporting device of a flax puller-deseeder with completed decapsuling of a flax swath are discussed.
Определение энергетических показателей очесывающих аппаратов льноуборочных машин имеет важное значение для изыскания путей их совершенствования с целью минимизации энергозатрат при выполнении ими технологического процесса
очеса семенных коробочек со стеблей; кроме того располагать такими показателями необходимо для выбора приводной энергетической установки и расчета деталей и узлов очесывающих аппаратов на прочность и износ.
Анализ существующих способов очеса стеблей льна и адаптеров для их осуществления показал, что наиболее универсальным и надежным в работе является гребневой очесывающе-транспортирующий аппарат с поступательно -круговым движением гребней, которые устанавливаются на льнокомбайны и подборщики-очесыватели как в нашей стране, так и за рубежом, в частности, бельгийской фирмой «Union».
Затраты энергии гребневых очесывающих аппаратов определялись многими авторами [1-6]. Однако ими, в основном, были определены затраты энергии на отделение семенных коробочек от стеблей на отдельных фонах.
Вместе с тем затраты энергии при работе гребневых очесывающе-транспортирующих аппаратов на льне разной влажности стеблей и семенных коробочек не определялись. Ниже излагаются результаты наших исследований по этому вопросу.
Исследования проводили на экспериментальной установке, схема которой показана на рис. 1 а общий вид на рис. 1,6.
а) б)
Рисунок 1 - Схема (а) и общий вид (б) лабораторно-полевой установки для исследования очесывающе-транспортирующего
аппарата
Установка включает поперечный транспортер 1, зажимной транспортер 2, четырехгребневой очесывающе-транспортирующий барабан 3, помещенный в камеру очеса 4, механизм привода 5, опорно-ходовые колеса 6 и муфту 7 включения поперечного
транспортера 1. Для транспортировки установки имеется прицепное устройство 8.
Энергетические показатели очесывающего аппарата определяли путем замера крутящих моментов на приводном валу очесывающего барабана 3.
Для замеров и регистрации определяемых параметров использовали цифровую измерительно-вычислительную систему ИП 238МН (рис. 2), которая соединялась с обгонной тензометрической муфтой, установленной на валу барабана.
При проведении исследований в качестве исследуемого материала использовали лен-долгунец сорта Тверской, основная характеристика которого показана в таблице 1.
Рисунок 2 - Тензометрирование очесывающе-транспортирующего аппарата (а); обгонная тензометрическая муфта, установленная на приводном валу очесывающе-транспортирующего аппарата (б)
Перед проведением опытов для подачи в зажимной транспортер лабораторно-полевой установки были заготовлены ленты льна комбайнового расстила с отключенным очесывающим аппаратом. Толщина лент льна обеспечивалась тереблением посевов культуры на одну, две, три или четыре теребильные секции, а также путем формирования лент вручную.
Наименование показателей Значения показателей
варианты опыта
1 2 3
Густота стеблестоя, шт/м2 1226 1256 1240
Средняя длина стеблей, см: общая техническая 86 72 87 73 87,5 74
Средний диаметр стеблей, мм 1,30 1,25 1,27
Средняя зона расположения семенных коробочек в стеблестое, см 0,19 0,17 0,18
Средняя влажность, %: стеблей коробочек 63,7 49,2 46,3 37,8 23,4 15,1
Средняя коробчатость, шт/стеблей 4,9 5,8 5,1
Растянутость ленты льна, раз 1,27 1,26 1,3
Сформированные отрезки лент льна укладывались на поперечный транспортер 1. Затем от ВОМ трактора через механизм привода включалась в работу установка. После выхода на рабочий режим очесывающе- транспортирующего аппарата с помощью муфты включения приводился в движение поперечный транспортер с размещенной на нем лентой льна, которая подавалась в зажимной транспортер. При перемещении ленты зажимным транспортером через камеру очеса она попадала под воздействие гребней барабана, в результате чего происходило отделение семенных коробочек со стеблей.
Полученные в эксперименте опытные данные показаны в таблице 2.
Полученные данные обрабатывали методом двухфакторного дисперсионного анализа [7], который подтвердил существенное влияние влажности стеблей, семенных коробочек и производительности на потребляемую аппаратом мощность с силой влияния 0,333.
Таблица 2 -Результаты тензометрирования гребневого _очесывающе-транспортирующего барабана_
Режим работы аппарата Влажност ь,% Производительн ость(количество Частота вращения барабана, мин-1 Крутящий момент на валу барабана, Нм Потребляемая мощность на барабане, кВт
стеблей коробочек стеблей, поданных в зажимной транспортер), шт/с
Холостой ход - - - 284 37,83 1,13
640...690 96,51 2,87
63,7 49,2 440...490 92,47 2,75
ч 220.260 89,45 2,66
« « ¡г 640.690 91,46 2,72
46,3 37,8 440.490 284 88,44 2,63
о ^ 220.260 86,08 2,56
Рч 640.690 85,41 2,54
23,4 15,1 440.490 82,39 2,45
220.260 80,03 2,38
Выводы
Результаты тензометрирования очесывающе -
транспортирующего аппарата показали:
• Потребляемая мощность на привод очесывающе-транспортирующего аппарата на рабочем ходу изменяется в широких пределах.
• Мощность на привод очесывающе-транспортирующего аппарата изменяется прямо пропорционально его производительности.
• Переход от холостого хода на рабочий режим работы сопровождается увеличением крутящего момента на валу барабана, который изменяется прямо пропорционально производительности очесывающе-транспортирующего аппарата.
• Установлено, что при работе гребневого очесывающе-транспортирующего аппарата на льне разной влажности с
увеличением влажности стеблей, семенных коробочек и производительности возрастает и мощность, потребляемая аппаратом, и наоборот, с уменьшением влажности этот показатель уменьшается.
• Полученные результаты позволяют проводить расчеты на прочность узлов и деталей очесывающе-транспортирующего аппарата в широком диапазоне действующих нагрузок, начиная от мощности холостого хода до максимальной.
Список литератур
1. Шлыков, М.И. Льноуборочный комбайн. - М.: Машгиз, 1949. - 300 с.
2. Прибытков, П.Ф. Экспериментальные исследования процесса очеса льна у комбайна ЛК-7: Дис. канд. техн. наук. - Л.: Пушкин, 1952. - 177 с.
3. Порфирьев, С.Г. Исследование резервов повышения производительности льномолотильных агрегатов: Дис. канд. техн. наук. - М.: ВИСХОМ, 1959. - 153 с.
4. Шрейдер, М.Н. Исследование энергетических показателей льноуборочных машин и льномолотилок: тр./ВНИИ льна. - М., 1960. - Вып. VI. - С. 204-214. - 267 с.
5. Талах, Л.О. Дослщжения роботи та обгрунтования параметр1в обчюувальних апаралв льонозбиральных машин: Дис. ... канд. техн. наук. - Луцьк, 1998. - 144 с.
6. Галкин, А.В. Повышение эффективности льноуборочного комбайна путем совершенствования гребневого очесывающе-транспортирующего аппарата: Дис. канд. техн. наук. - Тверь, 2007. - 166 с.
7. Кулаичев, А.П. Методы и средства комплексного анализа данных. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Форум: Инфра-М, 2006. -512 с.
