CC BY
1
(к UNIVERSUM:
№12(117)_Дй ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ_декабрь. 2023 г.
ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ВЫРАБОТКИ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ПРЯЖИ
ИЗ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ОТХОДОВ
Матисмаилов Сайпилла Лалашбаевич
канд. техн. наук, доцент Ташкентского института текстильной и легкой промышленности,
Республика Узбекистан, г. Ташкент
Арипова Шахло Рауфовна
ст. преподаватель
Ташкентского института текстильной и легкой промышленности,
Республика Узбекистан, г. Ташкент E-mail: sh. aripova 71 @mail.ru
Кобилжонова Юлдуз Равшан кизи
магистрант
Ташкентского института текстильной и легкой промышленности,
Республика Узбекистан, г. Ташкент
RESEARCH OF THE POSSIBILITY OF PRODUCING PNEUMOMECHANICAL YARN
FROM COTTON-PAPER WASTE
Saypilla Matismailov
Ph.D., associate professor, Tashkent Institute of Textile and Light Industry, Republic of Uzbekistan, Tashkent
Shahlo Aripova
Senior teacher,
Tashkent Institute of Textile and Light Industry, Republic of Uzbekistan, Tashkent
Yulduz Kobildjanova
Master's student Tashkent Institute of Textile and Light Industry, Republic of Uzbekistan, Tashkent
AННОТАЦИЯ
В данной статье приведены исследования, посвященные получению пряжи линейной плотностью 49,2 текс (Ne 12) пневмомеханическим способом из 100% прядомых волокнистых отходов. Была изучена длина волокна, в отходах ст 3, ст 7 и ст 11. Выявлено что в отходах содержатся волокна длиной от свыше 5 мм до 35 мм. Наличие длинных волокон в отходах показывает прядильную способность, следовательно, их возможно использовать как полноценное волокно. Анализируя полученные данные, установлено, что разработанная пряжа из хлопчатобумажных отходов обладает высокими физико-механическими свойствами и может быть использована в производстве тканей и трикотажных полотен.
ABSTRACT
This article presents studies devoted to the production of yarn with a linear density of 49.2 tex (Ne 12) using the pneumomechanical method from 100% spinnable fibrous waste. The length of the fiber was studied in waste st. 3, st. 7 and st. 11. It was revealed that the waste contained fibers with a length from over 5 mm to 35 mm. The presence of long fibers in the waste indicates spinning ability, therefore, they can be used as a full-fledged fiber. Analyzing the data obtained, it was found that the developed yarn from cotton waste has high physical and mechanical properties and can be used in the production of fabrics and knitted fabrics.
Ключевые слова: отходы, волокно очиститель, волокно, чесальная машина, пряжа, пневмомеханическая прядильная машина, коэффициент вариации, относительная разрывная нагрузка, обрывность.
Keywords: waste, fiber cleaner, fiber, carding machine, yarn, rotor spinning machine, coefficient of variation, relative breaking load, breakage.
Библиографическое описание: Матисмаилов С.Л., Арипова Ш.Р., Кобилжанова Ю.Р. ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ВЫРАБОТКИ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ПРЯЖИ ИЗ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ОТХОДОВ // Universum: технические науки: электрон. научн. журн. 2023. 12(117). URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/16525
№ 12 (117)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
декабрь, 2023 г.
Введение. Одним из перспективных направлений ресурсосбережения и увеличения выпуска пряжи на хлопкопрядильных фабриках является рациональная переработка прядомых отходов производства. В мировой практике разработано большое количество технологий, позволяющих получать пряжу с различным процентным содержанием отходов разных видов. В большинстве это технологии получения пряжи линейной плотности от 100 до 200 текс с использованием хлопкового волокна низких сортов и до 50 % хлопчатобумажных отходов различных видов [1,2].
Технология получения пряжи линейной плотности 50 - 70 текс из отходов исследована недостаточно, что связано с ограниченными возможностями оборудования, установленного на прядильных фабриках. На сегодняшний день на хлопкопрядильных фабриках Республики Узбекистан в результате комплексного перевооружения и внедрения в производстве нового технологического оборудования произошло резкое повышение производительности оборудования, расширение его технических характеристик. Например, на ООО "TEXTILE FINANCE KHOREZM" в 2022 году ежемесячный объем производства одиночной пряжи превысил 1830 тонн. При этом остро встал вопрос переработки отходов производства, количество которых увеличивалось пропорционально росту выпуска пряжи.
Традиционно большая часть хлопчатобумажных отходов в очищенном виде продается на сторону
для использования в качестве мебельной ваты. Разработка технологии получения пряжи с максимальным процентным вложением отходов позволит организовать их эффективную переработку и получить дополнительную прибыль от реализации пряжи.
Экспериментальная часть. При анализе производственных данных ООО «TEXTILE FINANCE KHOREZM» а также свойств волокон в отходах различных видов, установлено, что в наибольшей степени для производства пряжи подходят отходы чесальных машин С-70 фирмы Rieter.
Отходы разрыхлительно-очистительного агрегата и чесальных машин С-70 предварительно очищают на фильтре "TEMSAN" (Турция), затем прессуются в кипах.
Прежде чем составлять сортировку обычно изучают показатели физико-механических характеристик волокна каждого компонента. Поэтому была изучена длины волокна, содержащегося в смешиваемых компонентах [3,4]. Рассмотрены волокнистые отходы: разрыхлительный орешек стандарт 3; чесальный орешек стандарт 7; шляпочный очес 11.
Для определения длины волокна в отходах был применен метод индивидуального промера. Для уменьшения ошибки до 3% общее число измеренных волокон было от 450 до 500 шт. Результаты испытаний обработаны по правилам математической статистики и получены распределения по длине волокон в образцах (Рис. 1).
Рисунок 1. Фактическое распределение волокон в образцах (1 - разрыхлительный орешек стандарт 3; 2 - чёсальный орешек стандарт 7; 3 - шляпочный очёс стандарт 11)
Как показывают распределения волокон по длине в отходах ст 3, ст 7 и ст 11 содержатся волокна длиной от свыше 5 мм до 35 мм. Следует отметить что в ст 3 волокна длиной более 20 мм составляет фактически свыше 15%. Таже самая картина наблюдается в ст 7 и ст 11, где волокна более 20 мм фактически составляют максимальную долю (более 20%), что превышает эту долю длины волокна ст 3 на 25%. Анализ номинальных показателей распределения
длины показал, что доля максимальной длины составляет в обоих случаях 15%. Наличие длинных волокон в отходах показывает прядильную способность, следовательно, их возможно использовать как полноценное волокно [5].
В производственных условиях ООО "TEXTILE FINANCE KHOREZM" для получения пряжи из отходов производства выбрана кардная система прядения
№ 12 (117)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
декабрь, 2023 г.
с поточной линией «кипа-лента», выпускающая ленту для питания пневмомеханических прядильных машин.
Очищенные отходы Ст 3, Ст.7 и Ст.11 проходят подготовку на разрыхлительно--очистительном агрегате фирмы Rieter. Состав агрегата следующие. Автоматический кипорыхлитель А 11 с конденсором А 21, одноцилиндровый очиститель В 12, метало искатель Jossi с приспособлением Mttal Detektor, Очиститель смесительная машина UniMix В 72, очистительная машина Uniflex B 60, обеспыливающая машина В 25 Waste Opener.
После разрыхления и очистки на агрегате волокнистая масса попадает на чесальную машину С-70. Далее чесальная лента поступает на ленточных машин RSB-D-40. Ленточная машина RSB-D-40 оснащена автоматическим регулятором вытяжки. Пневмомеханическая прядильная машина марки R-35.
Для получения пряжи из отходов выбран пневмомеханический способ прядения, так как он чаще используется при изготовлении пряжи средней и
большой линейной плотности, а также позволяет сократить число технологических переходов, увеличить скорость прядения, массу нити на выходной паковке.
Намы была наработана опытная партия пряжи линейной плотности 49,2 текс (№ 12) текс из 100 % отходов разрыхлително--очистительного агрегата и шляпочных чесальных машин С-70 фирмы Rieter.
Полуфабрикаты и пряжа вырабатывались по фабричному плану прядения (Таблица 1) на одном и тем же технологическом оборудовании на одних и так же прядильных камерах последовательно.
Исследовалось влияние долевого содержания регенерированного волокна в смеске на качество пряжи в трех вариантах:
1 вариант ст 3 -40% ст 7/11 - 60%
2 вариант ст 3 -50% ст.7/11 - 50%
3 вариант ст 3 -60% ст 7/11 - 40%
Таблица 1.
План прядения для выработки пряжи пневмомеханического способа линейной плотностью 49,2 текс (№е 12)
Наименование машин Линейная плотность полуфабрикатов и пряжи Число сложение Вытяжка Кручения Скорость Теоретическая производительность чик. КПВ
м/мин мин-1
at К, бур/м
Чесальная машина С 70 9000 1 - - - 130 - 60,0 0,98
Ленточная машина Я^Б В 45 5000 4 7,2 - - 560 - 168 0,75
Пневмомеханическая прядильная машина Я 35 49,2 1 101,6 54,6 780 74,4 58000 0,219 0,96
Анализ результатов. Показатели основных физико-механических свойств пряжи сравниваемых вариантов приведены в таблице 2 и наглядно видны в виде столбчатых диаграмм на рис. 1.
Основные физико-
Линейная плотность пряжи и коэффициент вариации по линейной плотности определены на ^ег АШюсоЛег 5. Прочностные показатели и показатели, взаимосвязанные с ними определены на ^ег Тешог8р1ё 4.
Таблица 2.
кие показатели пряжи
№ Наименование показателей Варианты
Ст 3 - 40% Ст 3 - 50% Ст 3- 60%
1 Частота вращения ротора мин-1 58000 58000 58000
2 Линейная плотность пряжи, текс 49,1 49,2 49,2
3 Коэффициент вариации по линейной плотности, % 1,9 1,82 1,7
4 Разрывная нагрузка, сН 419,0 435,4 460,6
5 Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, % 11,23 10,54 9,5
6 Удельная разрывная нагрузка, сН/текс 8,53 8,85 9,38
7 Удлинение, % 5,9 6,07 6,12
8 Обрывность на 1000 кам/час 42 35 26
№ 12 (117)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
декабрь, 2023 г.
Вывод. Одними из важнейших показателей на основании которых оценивают пряжу является удельная разрывная нагрузка и равномерность по прочности. Из таблицы 2 видно, что разрывная нагрузка пряжи возрастает и неровнота по прочности снижается с увеличением в смеске доли ст 3.
Большое значение в технологии переработки пряжи имеет удлинение, так как пряжа сначала растягивается на определенную величину и только потом возникает напряжения. Удлинение пряжи оказывает влияние на такие показатели как работа
разрыва, модуль упругости, жесткость пряжи. Из таблицы 2. видим, что удлинение и работа разрыва пряжи повышаются с увеличением доли ст. 3.
Анализируя полученные данные, установлено, что разработанная пряжа из хлопчатобумажных отходов обладает высокими физико-механическими свойствами и может быть использована в производстве тканей и трикотажных полотен для рабочих рукавиц и перчаток, мебельных, тентовых, тарных тканей, в производстве крученых веревочных изделий.
Список литературы:
1. Павлов Ю.В. Получение пряжи большой линейной плотности / Ю.В. Павлов [и др.]. -Иваново : ИГТА, 2004. -144 с.
2. Гафуров Ж.К., Жуманиязов Ж.К и др. Влияние скорости прядильной камеры на свойства пряжи // Проблемы текстиля - Ташкент, 2007, № 2.
3. Ш.Ф. Махкамова, К.Г. Гофуров, В.Т. Исакулов, З.Ф. Валиева. Влияние длины волокна на свойства пневмомеханической пряжи // Проблемы текстиля - Ташкент, № 1/2017. - с. 71-76.
4. Matismailov S.L., Aytymbetov S.R., Maxkamova Sh.F, Yuldashev A.T. Research of the Opportunity for the Production of OE Yarns from Regenerated Fibrous Waste// International Journal of Advanced Research in Science, Engineering and Technology. Vol. 6, Issue 5, May 2019, pp. 9301-9304.
5. Махкамова Шоира Фахритдиновна. Сравнительный анализ качества волокна в прядомых волокнистых отходах прядильного производства // Штуегеит: технические науки. 2023. № 5-4 (110).
