CC BY
1
автомобилестроения. //Текстильная промышленность. М. 2003, №10. С 22-26.
3. Локтионов А.В., Буткевич В.Г., Мачихо Т.А. Исследование процесса разволокнения льняных отходов на модернизированном щипальном оборудовании. «НИРС-2003» VIII Республиканская научно-техническая конференция студентов и аспирантов Мн 2003.
4. Мачихо Т.А. Разработка и исследование технологического процесса получения нетканых материалов из отходов текстильного производства. //Вестник УО «ВП"У» пятый выпуск, Ви~ебск, 2003. С 25-29.
5. Локтионов А.В Буткевич В.Г Мачихо ТА. Исследование процесса очистки отходов льняных волокон. //Теоретическая и прикладная механика. Межведомственный сборник научно-методических статей БИТУ. Мн., 2004. С 25-26
6. Локтионов А.В Буткевич В.Г, Мачихо Т.А. Исследование процесса смешивания волокнистых компонентов при формировании нетканых полотен. Вестник УО «ВГУ им. П.М.Машерова», Витебск, 2004. С. 120-123.
7. Локтионов А.В., Буткевич В.Г., Мачихо ТА. Динамика взаимодействия игл гарнитуры с волокнистыми обходами в процессе кардочесания. Вестник Полоцкого государственного университета. Серия фундаментальные науки Полоцк. 2004 №11 С. 98-102
8. Буткевич В.Г., Мачихо Т.А., Пищикова А.В. Способ получения нетканых полотен из льняных технологических отходов //Вестник Учреждения образования «Витебский государственный технологический университет». Шестой выпуск / УО «ВГТУ» Витебск, 2004. С. 32-36.
9. Мачихо Т А. Исследование процесса движения волокон в вытяжном устройстве. Материалы международней научно-технической конференции «Материалы оборудование и ресурсосберегающие технологии» Могилев 2004 ч 1С 198-200
SUMMARY
The main directions of application linen fibre wastes in various inaustries are analysed. The tasks which are necessary for aeciding oy development cf technological process of reception non-woven of cloths with an investment linen fibre wastes are proposed.
УДК 677.024.5:62
ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ВЫРАБОТКИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ СТЕКЛОТКАНИ ИЗ НИТЕЙ ПОНИЖЕННОЙ КРУТКИ
Т.П. Иванова, Л А. Гридюшко
В последние годы стеклянное волокно и изделия на его основе находят все большее применение почти во всех отраспях промышленности - в машиностроении, судостроении, электротехнической промышленности, строительстве автомобилестроении и т д. Стеклянное волокно обладает рядом ценных свойств - высокой прочностью в сочетании с большой теплостойкостью химическои стойкостью по отношению к различным агрессивным средам хорошими электроизолирующими и теплозвукоизолирующими качествами, что делает его все более популярным в различных отраслях промышленности. Стекловолокно способно пропускать свет, обладает полупроводниковыми свойствами, прозрачно для радиоволн и поглащает рентгеновские и более коротковолновые лучи Оно остается доминирующим армирующим материалом из-за низкой цены широкой стойкости к действию химикатов и способности увеличивать поочнссть.
Для проведения исследований была выбрана стеклоткань электроизоляционного назначения тип 7628 , применяемая для производства ламинатов, используемых для получения односторонних, двухсторонних и многослойных печатных плат бытовой и промышленной аппаратуры. Данная тхань вырабатывается из нити ЕС9 71 г2Ъ полученной из алюмоборосиликатного стекла типа Е Выработка стекловолокна для получения даньой нити производится одностадийным способом т.е. исключено использование стеклошариков, и волокно получают из подготовленной шихты. Это значительно повышает качество волокна, производительность и снижает себестоимость продукции. В таблице 1 приведены технические показатели стекла типа Е, а в таблице 2 показано содержание основных компонентов этого стекла.
Таблица 1 - ^ехпи-ес^ие показатели стекла типа Е
Показатели Едницы измерения Значение
Температуоа размягчения °С 600
Диэлектрическая проницаемость 6.32
Плотность г/м2 2 54
Модуль упругости мПа /3000
Таблица 2 - Содержание основных компонентов в составе стекла Е
Компоненты Химическое Процентное
обозначение содержание
Оксид кремния Si02 54+0.7
Оксид алюминия А120з 14±0.5
Оксид кальция СаС 19±0 5
Оксид магния МдО 3±0.5
Оксид бора ВоОз 10±0.5
Для выработки опытной стеклоткани в основе и утке использовались нити линейной плотности 71 текс с пониженной круткой 18 кр/м вместо 28 кр/м. Для оазмотки и кручения нитей применяется размоточно-крутильная машина RTM-04 фоанцузской фирмы «REITER» с одновременной подсушкой стеклонити до необходимой влажности. Наличие подсушки нити непосредственно при крутке дает возможность исключить такой переход, как сушка нитей в специальном помещении при температуре 60-80 °С в течение двух сутск. Масса выходной паковки 6 8 кг, что очень важно для улучшения качества стеклоткани исключается присучивание ните основы в процессе снования, значительно уменьшаются в ткачестве такие пороки как складки при смене утка и пусковые полосы Снование производится на партиоиной сновальной машине «SUCKER» WE-10 фирмы «SUCKER-MULLER-НАСОВА». ФРГ. Машина оснащена натяжными приборами высокой точности настройки фирмы «TEXTROL», США. Шлихтование нитей основы осуществляется на машине «SUCKER» германской фирмы «SUCKER-MULlER-HACOBA». Машина оснащена компьютерным управлением, что дает возможность получать высококачественные основы с более низким процентом отходов.
Опытная ткань вырабатывалась полотняным переплетением на ткацком станке ZTM RAPID-150S-4M в условиях ОАО «Полоцк-Стекловолокно». На этом станке подача уточной нити осуществляется с помощью потока сжатого воздуха. Для прокладывания уточины на станке используется профильное иердо и сопла (главное, пять групп эстафетных и задувное) Номинальная частота вращения главного вала станка при выработке ткани составляет 420 мин"1. ПеоераЬотка нитей пониженной крутки не всизывала затруднений на ткацком станке.
Исследования физико-механических свойств стеклонитей ЕС9 71 Z^\8 ЕС9 71 228 и стеклоткани тип 7628 проводились в лаборатории отдела управления качеством ОАО «Полоцк-Стекловолокно». При выполнении экспериментальных исследований применялись стандартные методики испытании в стеклоткачестве. В таблице 3 приведены некоторые показатели физико-механических свойств стеклонитей с различной величиной крутки.
Т Зл ща 3 - Физико-механические свойства стеклонитей
Показатели Единицы Базовая Опытная Нормативный
измерения стеклонить стеклонить показатель по НТК №3-02
Фактическая
линейная текс 70 3 70,2 68-75
плотность
Удельная
разрывная нагрузка мН/текс 519 3 497,3 410,0
Фактическая крутка кр/м 29,5 19,1 не оговорено
Среднее
квадратическое
отклонение по % 1 96 1,29
крутке
Фактические значения крутки опытной и базовой стеклонити, приведенные в таблице 3, близки к номинальным значениям (18 кр/м и 28 кр/м соответственно), но при этом неровнота у опытной нити выражена слабее. Для определения влияния крутки на жесткость нити рассчитаем значение коэффициента крутки по известной формуле [1]:
(1)
ат -
31,6
где К - крутка нитей, кр/м
Т - линейная плотность нитей, текс.
2^,5 ; 70,3
^ = 7.83
а
Тоаз.
31,6
а
Топ.
19,Ь 70,2 31,6
5.06
Таким образом, рассчитанные значения коэффициентов крутки показывают, что опытная нить является менее жесткой и более упругой. Улучшение данных качеств имеет положительное влияние для нормального протекания всего технологического процесса.
По своим физико- механическим свойствам ткань тип 7628 должна соответствовать спецификации №ПО-Е-7-2002 и не должна накапливать статического электричества, иметь определенную электропроницаемость и поверхностную плотность (таблица 4)
По результатам приведенным в таблице 4 видно, что опытная ткань тип 7628 с использованием стеклонити пониженной крутки соответствует всему комплексу требований нормативно-технической документации и способна удовлетворить требования потребителя
В результате предпсжеиных мероприятий произошло снижение себестоимости и отпускной цены у опытной ткани ( на 0 979 и 1,44 тысяч рублей соответственно), что делает ее более конкуретоспособной на мировом рынке стеклянных текстильных материалог
, Физико-механические свойства тканей
Нормативный
показатель
Показатели Единицы Базовая Опытная (спецификация
измеоения стеклоткань стеклоткань 1\|оПО-Е-7-2002)
Ширима суровой
ткани см 128 128 128+0
Ширина готовой
ткани см 127 127 i27!i
Повеохностная г/м2.
плотност ь 212,58 212,38 210±4
Плотность суровой
ткани и ит/см 16,8 16,8 -
по основе 11,7 1-1,7 -
по утку
Плотность готовой
ткани нит/см 17,0 17 0 •
по основе 11.8 11 8 -
по утку 0 18±0,018
Толщина ткани мм 0,18 0,18
Разрывная
нагрузка полоски Н. не
ткани 25x18С мм менее
по основе 970,9? 966,33 882
по утку 889 5 873,5 784
Переплетение полотняное полотняное полотняное
Список использованных источников 1. Кукин Г Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И . Текстильное материаловедение (волокна и нити): Учебник для вузов 2-е изд перераб. и доп. / - М ' Легпоомбытиздат, 1989. -352с.. ил.
SUMMARY
This article is devoted to the development of the technology for producing glassfabr^ for eiectric isolation from glassthreads of reduced twist.
Twist reduction of glassthread allowed to reduce its stiffness, to increase resilience and reduce its cost.
As a result of the suggested measures the cost and selling price of glassfabric reduced which makes it more competitive on the word market of glass textile materials.
УДК 677.05 677.017
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ ИХ ОЦЕНКИ
А.Н. Махонь, А.Н. Буркин
Потребительские свойства представляют собой измеримую характеристику качестза оценка которых тесно связана с результатами потребления конкретного предмета т.е. результатами взаимодействия его с потребителем в определенной среде (условиях) потребления. Текстильные материалы, как и любые другие изделия, характеризуются совокупностью свойств благодаоя которым они
