CC BY
11
https://doi.org/10.15350/17270529.2021.4.43
УДК 539.893+536.45:544.3.01+538.91
Исследование влияния высоких давлений на затвердевание жидкого сплава Al86Ni6Co4Gd2Tb2
12 3 2
С. Г. Меньшикова ' , В. В. Бражкин , А. С. Данилова
1 Удмуртский федеральный исследовательский центр УрО РАН, Россия, 426067, Ижевск, ул. Т. Барамзиной, 34
2 Удмуртский государственный университет, Россия, 426034, Ижевск, ул. Университетская, 1
3 Институт физики высоких давлений им. Л.Ф. Верещагина РАН, Россия, 108840, Москва, Троицк, Калужское шоссе, стр. 14
Аннотация. Методами рентгеноструктурного анализа, оптической и электронной микроскопии исследована микроструктура образцов сплава эвтектического состава Al86Ni6Co4Gd2Tb2, полученных в зависимости от высокого давления (3, 5 и 7 ГПа). Температура закалки 1500 °С, скорость охлаждения расплава 1000 град/с. Полученные образцы однородные, плотные, структура мелкокристаллическая с высокими прочностью и твердостью. При давлениях 5-7 ГПа в сплаве отмечено формирование новых фаз: Al3(Gd/Tb)* (по типу Al3U), со структурой примитивного куба ^P4/2) с параметром решетки а = (4.285±0.002) Â и Al8(Ni/Co)4Gd* (по типу Al8Cr4Gd) с тетрагональной структурой (tI26/1) с параметрами а = (8.906±0.003) Â и с = (5.150±0.003) Â.
Ключевые слова: сплав на основе алюминия, расплав, высокое давление, микроструктура, охлаждение, микротвердость, микроскопия высокого разрешения.
И Светлана Меньшикова, e-mail: svetlmensh@udman.ru
Study of the Influence of High Pressures on the Solidification of the Al86Ni6Co4Gd2Tb2 Liquid Alloy
12 3 2
Svetlana G. Menshikova ' , Vadim V. Brazhkin , Anastasia S. Danilova
1 Udmurt Federal Research Center UB RAS (34, T. Baramzina St., Izhevsk, 426067, Russian Federation)
2 Udmurt State University (1, Universitetskaya St., Izhevsk, 426034, Izhevsk, Russian Federation)
3 Vereshchagin Institute for High Pressure Physics RAS (14, Kaluzhskoe shosse, 14, Troitsk, Moscow, 108840, Russian Federation)
Summary. The purpose of the present paper is to study the possibility of the formation of new phases in the Al86Ni6Co4Gd2Tb2 alloy upon rapid solidification of its high-temperature melt under high pressure. Samples for research were obtained under high pressure of 3, 5 and 7 GPa in a high-pressure chamber of the "toroid" type. The heating and melting of the sample were carried out by passing an alternating current through the sample placed in a hexagonal boron nitride crucible. High pressure punches served as current leads. The melts were cooled at a rate of 1000 deg/sec, the temperature of the melt before quenching was 1500 °C. The experimental scheme is as follows: pressure setting ^ pulse heating ^ holding at a set pressure and temperature ^ cooling without depressurization to room temperature ^ reduction of high pressure to atmospheric. The microstructure of the samples of the alloy of the eutectic composition Al86Ni6Co4Gd2Tb2, obtained depending on the quenching temperature (1500 °C) and high pressure (3, 5 and 7 GPa), was investigated by the methods of X-ray diffraction analysis, optical and electron microscopy. The cooling rate was 1000 deg/sec. Due to the combination of a high solidification rate and mechanical compaction under high pressure, samples of the alloy of the composition Al86Ni6Co4Gd2Tb2 with a fine structure and high density were obtained. At pressures of 5-7 GPa, the formation of new phases was observed in the alloy. The studies show that the average microhardness of a sample obtained, in particular, under pressure of 7 GPa, is high (~1700 MPa) due to the solid solution and precipitation hardening. It is almost twice as high as the average microhardness in the original sample. The results obtained show the fundamental possibility of using the method of solidification of the melt under high pressure to change the level of properties of aluminum alloys used in industry without changing their chemical composition by modifying the structure and changing the composition of the structural components of a sample.
Keywords: aluminum based alloy, melt, high pressure, microstructure, cooling, microhardness, high resolution microscopy.
И Svetlana Menshikova, e-mail: svetlmensh@udman. ru
ВВЕДЕНИЕ
В последнее время как за рубежом, так и в России, проводится большое количество исследований, посвященных разработке композитов на основе алюминиевой матрицы, что связано с высокими свойствами этих материалов, таких, как модуль упругости, сопротивление износу, пластичность, удельная прочность, жесткость и т.д. [1, 2] и возможностью их использования в качестве защитных покрытий.
Структуру и свойства материалов можно изменять в широких пределах в условиях, далеких от состояния равновесия, используя для этих целей различные экстремальные воздействия и их сочетание: сверхбыструю закалку расплавов (скорость охлаждения ~100000 К/с), самораспространяющийся высокотемпературный синтез в различных режимах, высокие давления (~10 ГПа и выше) (в т.ч. интенсивная пластическая деформация), сверхвысокие и сверхнизкие температуры, сильные и сверхсильные электрические и магнитные поля.
Сплавы типа Al-ПМ-РЗМ (ПМ-переходный металл, РЗМ-редкоземельный металл), содержащие 80 - 90 ат.% А1, в частности, эвтектические сплавы Al-(Ni,Co)-РЗМ, достаточно легко аморфизуются методом спиннингования при сверхбыстрой закалке из жидкой фазы [3]. Однако малая толщина аморфных лент (~20 - 40 мкм) весьма ограничивает их практическое применение. Актуальной является задача увеличения их критической толщины, аналогично тому, как это наблюдается для так называемых объемных аморфных сплавов на основе, например, циркония, железа, золота [4, 5]. Одним из критериев объемной аморфизации сплавов является присутствие в сплавах фаз со сложной кристаллической структурой, например, "тау"-фаз для систем металл-металлоид или фаз Лавеса для систем металл-металл. Образование этих фаз из расплава затруднено в силу высокой энергии их зародышеобразования, поэтому при увеличении скорости охлаждения оно легко подавляется, что способствует легкой аморфизации. На сегодняшний день нет точных эмпирических правил и теоретических основ для выбора в системе А1-ПМ-РЗМ конкретных составов сплавов, которые будут обладать максимальной аморфизующей способностью. Одним из перспективных подходов в этом направлении является поиск таких составов с применением высоких и сверхвысоких давлений, оказывающих существенное влияние на термодинамику и кинетику затвердевания расплава, что может дополнительно увеличить склонность к объемной аморфизации сплавов А1-ПМ-РЗМ.
Получение материалов в условиях высоких давлений (~10 ГПа) и температур (~1500 Ю) имеет ряд преимуществ по сравнению с обычным твердофазным синтезом, особенно для многокомпонентных соединений: есть возможность удержать требуемый стехиометрический состав, синтезировать метастабильные фазы с необходимыми свойствами, которые при обычном, нормальном давлении, не синтезируются, а затем провести комплексное исследование транспортных и других свойств с использованием различных методик измерения, сравнить полученные характеристики образцов с теоретическими предсказаниями и оценить оптимальность использованных условий синтеза. В условиях затвердевания высоких давлений и температур можно наблюдать физические и химические процессы, протекание которых в обычных условиях либо крайне затруднительно, либо вообще невозможно из-за термодинамических ограничений [6 - 10]. Отработка данных методик получения сплавов с заданными составом и свойствами является сложной технологической проблемой. Хорошо известно, что стеклообразующие свойства расплавов в значительной степени определяются кинетикой коллективных процессов формирования структуры. Однако, подобные процессы, наблюдаемые в эвтектических стеклообразующих расплавах, до сих пор мало изучены и не имеют удовлетворительного теоретического описания. Таким образом, прогресс в понимании процессов структурообразования, протекающих в стеклообразующих расплавах типа А1-ПМ-РЗМ в области эвтектики, а также в изучении влияния давления и скорости охлаждения на процессы их затвердевания имеет высокую научную значимость. Применительно к выбранному типу сплавов в литературе
влияние высокого давления при затвердевании расплава на формирование структур практически не исследовано ни при малых (~1 град/с), ни при больших (~100000 град/с) скоростях охлаждения расплава. Цель настоящей работы - изучить возможность формирования новых фаз в сплаве AÍ86NÍ6Co4Gd2Tb2 при его быстром затвердевании под высоким давлением.
МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
Образцы для исследований получали под высоким давлением 3, 5 и 7 ГПа в камере высокого давления типа "тороид" [11] (рис. 1). Камера представляет собой запрессованные в стальные кольца плоские наковальни из твердого сплава. В качестве среды, передающей давление, использовали алгетский камень. Нагрев и плавление образца проводили пропусканием переменного тока через образец, помещенный в тигель из гексагонального нитрида бора. Токоподводами служили пуансоны высокого давления. Значение температуры рассчитывали на основе показаний тиристора, по мощности тока. Охлаждение расплавов проводили со скоростью 1000 град/с, температура расплава перед закалкой составляла 1500 оС. Схема эксперимента: установление давления ^ импульсный нагрев ^ выдержка при установленных давлении и температуре ^ охлаждение без сброса давления до комнатной температуры ^ уменьшение высокого давления до атмосферного. Фазовый состав образцов определяли методом рентгеноструктурного анализа на установке Дрон-6 в Си-Ка излучении.
Рис. 1. Камера типа "тороид": 1 - твердый сплав, 2 - тор, 3 - центральная часть в виде чечевицы, 4 - нагреватель и образец, 5 - стальные кольца, 6 - опорные плиты
Fig. 1. Toroid camera: 1 - hard alloy, 2 - torus, 3 - central part in the form of lentils, 4 - heater and sample, 5 - steel rings, 6 - base plates
Выбор режимов съемки производился исходя из необходимости достижения достаточной точности для определения углового положения дифракционных максимумов и интегральной интенсивности. Для обработки рентгенограмм (определения фазового состава, параметров решеток, пространственной группы фаз) использовали программу PHAN из пакета MIS&A, а также программу "Топаз". В программы вводили профили рентгенограмм исследуемых образцов, проводили их обработку и анализ. Для определения химического, элементного состава, морфологии и размера структурных составляющих сплава использовали систему Quattro S - Санирующий Электронный Микроскоп (СЭМ) со стандартным детектором DBS (детектор направленного обратного рассеяния) ABS/CBS. Ошибка в определении процентного содержания элементов в образцах не более 5 %. Сходимость системы СЭМ и рентгеновского детектирования (в частности, EDX - энергодисперсионная рентгеновская спектроскопия) на коротком рабочем расстоянии позволила провести высокоточный химический анализ при высоком разрешении поверхностных и подповерхностных характеристик. Дюрометрические измерения (твердость по Виккерсу, Hv) выполняли на микротвердомере ПМТ-3М, нагрузка 50 г, выдержка 10 с. Значения Hv усредняли по 20 измерениям.
РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ
Высокое давление влияет на температуру ликвидуса сплавов. Для выбранного состава температура ликвидуса определена при высоком давлении 5 и 9 ГПа (рис. 2). Таким образом, при увеличении давления до 10 ГПа температура смещается на ~200 градусов по отношению к равновесной температуре плавления сплава. Для алюминия зависимость температуры ликвидуса сплава от высокого давления более ярко выражена: смещение ~500 градусов (рис. 2, данные [12]). Для исследований под высоким давлением температуры расплава брали с учетом данного смещения.
Рис. 2. Температуры плавления Al (■, [12]) и Al86Ni6Co4Gd2Tb2 (•, наши данные) Fig. 2. Melting points of the Al (■, [12]) and the Al86Ni6Co4Gd2Tb2 melt (•, our data)
На рис. 3 представлены рентгенограммы исследованных образцов: исходного и полученных под давлением 3, 5 и 7 ГПа. Фазовый состав полученных образцов, определенный в результате рентгеноструктурного анализа, представлен в таблице. На рис. 4 представлена микроструктура исходного образца и полученного под высоким давлением 7 ГПа. Рис. 5 и рис. 6 демонстрируют концентрационные карты легирующих элементов в
2в, deg
Рис. 3. Рентгенограммы образцов: 1 - исходный, 2 - 3 ГПа, 3 - 5-7 ГПа
Fig. 3. X-ray patterns of samples: 1 - initial, 2 - 3 GPa, 3 - 5-7 GPa
Таблица - Условия получения и фазовый состав образцов Al86Ni6Co4Gd2Tb2
Table - Preparation conditions and phase composition of the Al86Ni6Co4Gd2Tb2 samples
№ Условия получения Conditions for receiving Фазовый состав Phase composition
1 Исходный образец Original sample aAl; Al3Gd (гекс., hP8/3); Al19(Ni/Co)5(Tb,Gd)3 (орт., оС108/4)
2 3 ГПа (1500 оС) aAl; Al19Ni5(Tb,Gd)3 (орт., оС108/4), Al3(Gd/Tb)* (по типу Al3Er) (куб., сР4/2)
3 5-7 ГПа (1500 оС) aAl, Al3(Gd/Tb)*(Ni/Co) (по типу Al3Er) (куб., сР4/2), Al8(Co/Ni)4(Gd/Tb)** (по типу A^C^Gd) (тетр., tI26/1)
Структура исходного образца представлена равновесными фазами (таблица, рис. 3). Присутствуют крупные первичные кристаллы фазы А119(№/Со)5(ТЬ,Оё)3 в форме пластин толщиной ~100 мкм (цифра 1 на рис. 4), фаза А13Оё (цифра 2 на рис. 4), твердый раствор aA1(Gd) (цифра 3 на рис. 4). Остальное пространство заполнено дисперсной пластинчато-стерженьковой тройной эвтектикой (аА1, А13Оё, А119(№/Со)5(ТЬ,Оё)3).
исходный образец 7 ГПа
Рис. 4. Микроструктура исходного образца и полученного под высоким давлением 7 ГПа (граница раздела) Fig. 4. Microstructure of the initial sample and obtained under a high pressure of 7 GPa (interface)
При затвердевании под высоким давлением 7 ГПа фазовый состав сплава меняется (таблица, рис. 3). Структура образца существенно измельчается, на рис. 4 отчетливо видна граница раздела исходного и полученного под высоким давлением 7 ГПа образца. Поры в образце практически отсутствуют, тогда как в исходном образце отмечены крупные поры. В составе сплава фаза aAl(Gd) (пересыщенный твердый раствор), а также формируются новые фазы Al3(Gd/Tb)*(Ni/Co) (упорядочена по типу Al3Er) с кубической структурой с параметром решетки а = (4.285±0.002) Â и фаза Al8(Co/Ni)4(Gd/Tb)** (упорядочена по типу Al8Cr4Gd) с тетрагональной структурой с параметрами решетки а = (8.906±0.003) Â и с = (5.150±0.003) Â. Концентрационные карты распределения элементов в образце (рис. 5) позволяют предположить, что белые кристаллы в форме разветвленного дендрита (цифра 1 на рис. 5) представляют собой фазу Al8(Co/Ni)4(Gd/Tb)** - первичные кристаллы, вокруг которых формируется фаза aAl(Gd) в форме тонко разветвленных дендритов (черные области, цифра 2 на рис. 5), фаза Al3(Gd/Tb)*(Ni/Co) распределена в объеме образца. Практически все пространство образца занимает тройная мелкодисперсная эвтектическая составляющая (рис. 4 и рис. 5). Структура образца, полученного под давлением 5 ГПа, аналогична полученному под давлением 7 ГПа.
Давление 3 ГПа можно отнести к переходной области формирования новых фаз при выбранных условиях. При затвердевании под давлением 3 ГПа фазовый состав сплава представлен тремя фазами: двумя равновесными фазами: аА1 и All9Ni5(Tb,Gd)3, как в исходном образце, а третья - фаза Al3(Gd/Tb)*(Ni/Co), такая же, как в образце, полученном под давлением 7 ГПа, только начинает формироваться в сплаве (рис. 3). Точное распределение элементов в образце указать достаточно сложно вследствие дисперсности структуры (рис. 6).
Рис. 5. Микроструктура и концентрационные карты распределения элементов в образце (7 ГПа)
Fig. 5. Microstructure and concentration maps of the elements distribution in the sample (7 GPa)
Рис. 6. Микроструктура и концентрационные карты распределения элементов в образце (3 ГПа)
Fig. 6. Microstructure and concentration maps of the elements distribution in the sample (3 GPa)
Дополнительные исследования показали, что средняя микротвердость образца, полученного, в частности, под давлением 7 ГПа, почти в 2 раза выше, чем в исходном образце (~1700 МПа), по-видимому, за счет твердорастворного и дисперсионного упрочнения.
Полученные результаты показывают принципиальную возможность использования метода затвердевания расплава под высоким давлением для изменения уровня свойств алюминиевых сплавов, применяемых в промышленности, без изменения их химического состава за счет модифицирования структуры и изменения состава структурных составляющих образца.
ВЫВОДЫ
При давлениях 5 - 7 ГПа в сплаве Al86Ni6Co4Gd2Tb2 формируются новые кристаллические фазы: Al3(Gd/Tb)* (по типу Al3U), содержащей Co и Ni, со структурой примитивного куба (сР4/2) и Al8Co4Gd* (по типу Al8Cr4Gd) с тетрагональной структурой (tI26/1) и аномально пересыщенный твердый раствор aAl(Gd).
Показано, что за счет сочетания высокой скорости затвердевания и высокого давления получены образцы сплава состава Al86Ni6Co4Gd2Tb2 с измельченной структурой и высокой плотностью. Средняя микротвердость полученных образцов высокая за счет твердорастворного и дисперсионного упрочнения.
Авторы выражают искреннюю признательность А.А. Суслову за обсуждение вопросов рентгенофазового анализа образцов.
Работа выполнена в рамках государственного задания Министерства образования и науки РФ (Проект № 121030100001-3).
The work was carried out within the framework of the state assignment of the Ministry of Education and Science of the Russian Federation (Project No. 121030100001-3).
При выполнении исследований использовалось оборудование Центра коллективного пользования "Центр физических и физико-химических методов анализа, исследования свойств и характеристик поверхности, наноструктур, материалов и изделий " УдмФИЦ УрО РАН".
Studies were performed using equipment of Core shared research facilities "Center of physical and physical-chemical methods of analysis, investigations of properties and characteristics surface, nanostructures, materials and samples" of UdmFRC UB RAS.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Bi H. W., Inoue A., Han F. F., Han Y., Kong F. L., Zhu S. L., Shalaan E., Al-Marzouki F., Greer A. L. Novel deformation-induced polymorphic crystallization and softening of Al-based amorphous alloys // Acta Materialia, 2018, vol. 147, pp. 90-99. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2018.01.016
2. Абросимова Г. Е., Аронин А. С. Морфология поверхности деформированных аморфно-нанокристаллических материалов и образование нанокристаллов // Поверхность. Рентгеновские, синхротронные и нейтронные исследования. 2018. № 5. С. 91-97. https://doi.org/10.7868/S0207352818050116
3. Fan C., Yue X., Inoue A., Liu C.-T., Shen X., Liaw P. K. Recent Topics on the Structure and Crystallization of Al-based Glassy Alloys // Materials Research, 2019, vol. 22(1), рр. 1-15. http://dx.doi.org/10.1590/1980-5373-mr-2018-0619
4. Bazlov A. I., Parkhomenko M. S., Tabachkova N. Yu., Igrevskaya A. G., Zanaeva E. N., Mamzurina O. I., Medvedeva S. V., Bazlova T. A., Louzguine-Luzgin D. V. Formation of a phase separated structure in the Zr-Cu-Fe-Al alloys by thermo-mechanical processing // Intermetallics, 2021, vol. 135, 107224. https://doi.org/10.1016/j.intermet.2021.107224
5. Ketov S. V., Sun Y. H., Nachim S., Lu Z., Checchi A., Beraldin A. R., Bai H. Y., Wang W. H., Louzguine-Luzgin D. V., Carpenter M. A., Greer A. L. Rejuvenation of metallic glasses by non-affine thermal strain // Nature, 2015, vol. 524, pp. 200-203. https://doi.org/10.1038/nature14674
6. Filonenko V. P., Zinin P. V., Zibrov I. P., Anokhin A. S., Kukueva E. V., Lyapin S. G., Fominski V. Y. Synthesis of star-shaped boron carbide micro-crystallites under high pressure and high temperatures // Crystals, 2018, vol. 8, no. 12, 448 (6 p.) https://doi.org/10.3390/cryst8120448
7. Chtchelkatchev N. M., Magnitskaya M. V., Sidorov V. A., Fomicheva L. N., Petrova A. E., Tsvyashchenko A. V. Theoretical and experimental study of high-pressure synthesized B20-type compounds Mni_x(Co,Rh)xGe // Pure and Applied Chemistry, 2019, vol. 91(6), pp. 941-955. https://doi.org/10.1515/pac-2018-1101
8. Абросимова Г. Е., Аронин А. С. Изменение структуры аморфных сплавов под действием высокого давления // Физика твердого тела. 2017. Т. 59, № 11. С. 2227-2234. http://dx.doi.org/10.21883/FTT.2017.11.45066.142
9. Tsvyashchenko A. V., Fomicheva L. N., Sorokin A. A., Ryasny G. K., Komissarova B. A., Shpinkova L. G., Klementiev K. V., Kuznetsov A. V., Menushenkov A. P., Trofimov V. N., Primenko A. E., Cortes R. High-pressure phase of CeRu2: A magnetic superconductor with two charge states of Ru ions // Physical Review B, 2002, vol. 65(17), 174513 (11 p.). https://doi.org/10.1103/PhysRevB.65.174513
10. Levitas V. I. High pressure phase transformations revisited // Journal of Physics: Condensed Matter, 2018, vol. 30, 163001 (15 pp.). https://doi.org/10.1088/1361-648X/aab4b0
11. Бражкин В. В. Фазовые превращения в неупорядоченных конденсированных средах при высоком давлении: дис... д-ра физ.-мат. наук. М., 1996. 256 с.
12. Sobczak J. J., Drenchev L., Asthana R. Effect of pressure on solidification of metallic materials // Int. Journal of Cast Metals Research, 2012, vol. 25, pp. 1-14. https://doi.org/10.1179/1743133611Y.0000000016
REFERENCES
1. Bi H. W., Inoue A., Han F. F., Han Y., Kong F. L., Zhu S. L., Shalaan E., Al-Marzouki F., Greer A. L. Novel deformation-induced polymorphic crystallization and softening of Al-based amorphous alloys. Acta Materialia, 2018, vol. 147, pp. 90-99. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2018.01.016
2. Abrosimova G. E., Aronin A. S. Surface morphology of deformed amorphous-nanocrystalline materials and the formation of nanocrystals. Journal of Surface Investigation. X-ray, Synchrotron and Neutron Research, 2018, vol. 12, no. 3, pp. 492-498. (In Russian). https://doi.org/10.1134/S1027451018030023
3. Fan C., Yue X., Inoue A., Liu C.-T., Shen X., Liaw P. K. Recent Topics on the Structure and Crystallization of Al-based Glassy Alloys. Materials Research, 2019, vol. 22(1), рр. 1-15. http://dx.doi.org/10.1590/1980-5373-mr-2018-0619
4. Bazlov A. I., Parkhomenko M. S., Tabachkova N. Yu., Igrevskaya A. G., Zanaeva E. N., Mamzurina O. I., Medvedeva S. V., Bazlova T. A., Louzguine-Luzgin D. V. Formation of a phase separated structure in the Zr-Cu-Fe-Al alloys by thermo-mechanical processing. Intermetallics, 2021, vol. 135, 107224. https://doi.org/10.1016/j.intermet.2021.107224
5. Ketov S. V., Sun Y. H., Nachim S., Lu Z., Checchi A., Beraldin A. R., Bai H. Y., Wang W. H., Louzguine-Luzgin D. V., Carpenter M. A., Greer A. L. Rejuvenation of metallic glasses by non-affine thermal strain. Nature, 2015, vol. 524, pp. 200-203. https://doi.org/10.1038/nature14674
6. Filonenko V. P., Zinin P. V., Zibrov I. P., Anokhin A. S., Kukueva E. V., Lyapin S. G., Fominski V. Y., Synthesis of star-shaped boron carbide micro-crystallites under high pressure and high temperatures. Crystals, 2018, vol. 8, no. 12, 448 (6 p.) https://doi.org/10.3390/cryst8120448
7. Chtchelkatchev N. M., Magnitskaya M. V., Sidorov V. A., Fomicheva L. N., Petrova A. E., Tsvyashchenko A. V. Theoretical and experimental study of high-pressure synthesized B20-type compounds Mn1-x(Co,Rh)xGe. Pure and Applied Chemistry, 2019, vol. 91(6), pp. 941-955. https://doi.org/10.1515/pac-2018-1101
8. Abrosimova G. E., Aronin A. S. Change in the Structure of Amorphous Alloys under High Pressure. Physics of the Solid State, 2017, vol. 59, no. 11, pp. 2248-2256. (In Russian). https://doi.org/10.1134/S1063783417110026
9. Tsvyashchenko A. V., Fomicheva L. N., Sorokin A. A., Ryasny G. K., Komissarova B. A., Shpinkova L. G., Klementiev K. V., Kuznetsov A. V., Menushenkov A. P., Trofimov V. N., Primenko A. E., Cortes R. High-pressure phase of CeRu2: A magnetic superconductor with two charge states of Ru ions. Physical Review B, 2002, vol. 65(17), 174513 (11 p.). https://doi.org/10.1103/PhysRevB.65.174513
10. Levitas V. I. High pressure phase transformations revisited. Journal of Physics: Condensed Matter, 2018, vol. 30, 163001 (15 pp.). https://doi.org/10.1088/1361-648X/aab4b0
11. Brazhkin V. V. Fazovye prevrashcheniya v neuporyadochennykh kondensirovannykh sredakh pri vysokom davlenii [Phase transformations in disordered condensed media at high pressure]. Diss. Dr. Phys.-Mat. science. Moscow, 1996. 256 p.
12. Sobczak J. J., Drenchev L., Asthana R. Effect of pressure on solidification of metallic materials. Int. Journal of Cast Metals Research, 2012, vol. 25, pp. 1-14. https://doi.org/10.1179/1743133611Y.0000000016
Меньшикова Светлана Геннадьевна, кандидат физико-математических наук, старший научный сотрудник НЦ МФМ УдмФИЦ УрО РАН; доцент кафедры общей физики ИМИТиФ УдГУ, Ижевск, Российская Федерация, e-mail: svetlmensh@udman. ru
Бражкин Вадим Вениаминович, академик РАН, доктор физико-математических наук, директор ИФВД РАН, Москва, Троицк, Российская Федерация
Данилова Анастасия Степановна, магистрант ИМИТиФ УдГУ, Ижевск, Российская Федерация
Поступила 21.10.2021; принята к опубликованию 09.12.2021 Received 21 October 2021; accepted 09 December 2021
Svetlana G. Menshikova, Cand. Sci. (Phys.-Math.), Senior Researcher, Scientific Center of the MFM Udmurt Federal Research Center UB RAS; Associate Professor of the Department of General Physics, IMITF UdSU, Izhevsk, Russian Federation, e-mail: svetlmensh@udman. ru
Vadim V. Brazhkin, Academician of the Russian Academy of Sciences, Dr. Sci. (Phys.-Math.), Director Vereshchagin Institute for High Pressure Physics RAS, Moscow, Troitsk, Russian Federation
Anastasia S. Danilova, Undergraduate Student, IMITF UdSU, Izhevsk, Russian Federation
