CC BY
7ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ (TECHNICAL SCIENCES) УДК 621.793 /795
Гатауллин И.И.
студент кафедры технологии машиностроении Димитровградский инженерно-технологический институт - филиал Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ»
(г. Димитровград, Россия)
Зенцов А.П.
канд. техн. наук доцент Димитровградский инженерно-технологический институт - филиал Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ»
(г. Димитровград, Россия)
Научный руководитель: Власов С.Н.
канд. техн. наук доцент Димитровградский инженерно-технологический институт - филиал Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ»
(г. Димитровград, Россия)
ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ УГЛЕРОДНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ПРИ ТОЧЕНИИ
Аннотация: в работе показано влияние режимов резания на чистоту поверхности заготовки
Ключевые слова: режимы резания, структура, слой, оболочка, материал.
Для проведения исследований по обработке композиционного материала в качестве инструментальных материалов выбран вольфрамокобальтовый твердый сплав следующей марки - ВК15, поскольку он имеет высокую прочность, теплостойкость, твердость и рекомендуются для обработки высокопрочных композиционных материалов.
Исследования проводились на токарном станке СС-Б600 WABECO.
Обработка производилась в 4 этапа и при следующих режимных параметрах: глубина резания t = 1 мм; подача sо = 0,1 мм/об. Результаты измерения качества поверхности после обработки представлены в таблице 1.
Рис.1 - Токарный станок СС-Б6000
Таблица 1 - значения шероховатости поверхности заготовки после обработки
№ участка Вращение шпинделя, об/мин Шероховатость, мкм
1 200 1,11
2 400 0,66
3 500 0,53
4 700 0,47
Обработка материала показана на рисунке 3.2.
Рис.2 - Первый участок обработки у материала
Для определения качества поверхности после обработки использовался профилограф-профиломер «Сейтроник ПШ8-2» (рис.3).
Рис. 3 - Профилограф-профиломер «Сейтроник ПШ8-2»
Из рисунка 4 видно, что скорость вращения шпинделя влияет на (шероховатость) обработанной поверхности углеродного композиционного
материала, тем самым можно сделать вывод что для получения поверхности с низкой шероховатостью необходима малая подача и высокая скорость резания.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:
1. Опыт промышленного применения сверхтвердых инструментальных наноматериалов / Малышев С.Н., Филоненко В.П., Захаревич Е.М., Перфилов С.А.//РИТМ. 2011. No2 (60). C. 40- 42. Режим доступа http://www.ritm-magazine.ru/pdf/RITM_60.pdf (дата обращения 04.06.2023).
2. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник / Под ред. А.Н. Резникова. - М.: Машиностроение, 1977. - 391 с.
3. Грубый С.В. Методы оптимизации режимных параметров лезвийной обработки: учеб. пособие. - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2008. - 96 с.
Gataullin I.I.
Student of the Department of Mechanical Engineering Technology Dimitrovgrad Institute of Engineering and Technology - Branch National Research Nuclear University "MEPhI" (Dimitrovgrad, Russia)
Zentsov A.P.
Candidate of Technical Sciences Associate Professor Dimitrovgrad Institute of Engineering and Technology - Branch National Research Nuclear University "MEPhI" (Dimitrovgrad, Russia)
Scientific advisor: Vlasov S.N.
Candidate of Technical Sciences Associate Professor Dimitrovgrad Institute of Engineering and Technology - Branch National Research Nuclear University "MEPhI" (Dimitrovgrad, Russia)
INVESTIGATION OF INFLUENCE OF CUTTING MODES OF WORKPIECES MADE OF CARBON COMPOSITE MATERIAL ON QUALITY OF SURFACE LAYER DURING TURNING
Abstract: the paper shows the effect of cutting modes on the purity of the workpiece surface Keywords: cutting modes, structure, layer, shell, material.
