CC BY
74
№ 1 - 2/ 2015
-внутрипроизводственная аттестация продукции, технологических процессов, рабочих мест, исполнителей и т.д.; сертификация продукции, работ, услуг, систем качества и производств; внутрипроизводственный учет и отчетность по качеству материалов; технико-экономический анализ изменения качества материалов.
Проект профессионального стандарта описывает все три основные категории организационно-технических проблем контроля выпускаемой продукции: статистический контроль качества материалов, полуфабрикатов и готовых изделий; анализ причин снижения качества; выработка управляющих воздействий, нивелирующих эти изменения.
После прохождения этапа общественно-профессионального обсуждения и утверждения содержание проекта профессионального стандарта необходимо отразить в требования к результатам освоения и условиям реализации образовательных программ высшего профессионального образования.
© Д.И. Куликова, И. Ф. Сабиров, 2015
УДК 621.791.14
Курынцев С.В.,
к.э.н., доцент КНИТУ-КАИ им. А.Н. Туполева, г.Казань, РФ
Фарахутдинов Р.А.,
студент 3 курса КНИТУ-КАИ им. А.Н. Туполева, г.Казань, РФ
Г абдулхакова Э.Х.,
студентка 4 курса КНИТУ-КАИ им. А.Н. Туполева, г.Казань, РФ
ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ТРАВИТЕЛЕЙ НА ЗНАЧЕНИЯ МИКРОТВЕРДОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА 1550
Аннотация
В статье исследовано влияние различных способов продобоподготовки на значение микротвердости сварных соединений алюминиевого сплава, полученного сваркой трением с перемешиванием. Для этого рассмотрены различные участки сварного соединения и основного металла.
Ключевые слова:
пробоподготовка, сварка трением с перемешиванием, алюминиевый сплав 1550, травление,
влияние намикротвердость.
Целью данной работы является рассмотреть, как влияют различные режимы пробоподготовки на значение микротвердости образцов сварных соединений алюминиевого сплава 1550, полученных сваркой трением с перемешиванием.
Сварка трением с перемешиванием (СТП) - это разновидность сварки трением, при которой для образования сварного соединения используется тепло, выделяющееся вследствие трения специально вращающегося инструмента, погруженного в стык между соединяемыми деталями. Данный способ сварки имеет множество преимуществ при сварке алюминиевых сплавов, поскольку решает проблемы, возникающие при традиционных способах сварки (например, дуговой сварки в среде защитных газов: TIG, TAG, MIG, MAG). СТП позволяет
60
Международный научный журнал «Инновационная наука»
избежать образования следующих дефектов: рыхлот, цепочек пор в шве и в зоне сплавления, трещин в зоне термического влияния, включения прочной оксидной пленки и ферросплавов в шве [1, с. 68].
Рисунок 1 - Схема процесса сварки трением с перемешиванием [2].
Образцы сварных соединений обрабатывались следующими травителями: реактив Келлера (2,5% азотной кислоты, 1,5% соляной кислоты, 100 мл воды), 40% ортофосфорной кислотой [3, с. 398]. Затем производилось измерение твердости по методу Виккерса протравленных образцов и полированных образцов (для сравнения с протравленными).
В работе исследованы зоны сварного соединения - сварной шов и зона термического влияния (ЗТВ), а также основной металл. Результаты средних значений исследованных образцов приведены в таблице 1 и в гистограмме 1 для наглядности.
Таблица 1
Режим пробоподготовки: Основной металл, кг/мм2 Сварной шов, кг/мм2 ЗТВ, кг/мм2
1. Реактив Келлера 73 80 77
2. Ортофосфорная 75 80 78
кислота
3. Полировка 60 81 72
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Реактив Келлера Ортофосфорная Полировка кислота
■ Основной металл
■ Сварной шов
■ ЗТВ
Гистограмма 1 - Микротвердость при различных режимах пробоподготовки.
61
№ 1 - 2/ 2015
Согласно результатам исследования, расхождение в значениях микротвердости различных участков составляет от 1 до 13%. Предположительно, это связано различным воздействием химических травителей и полировки на оксидную пленку. Необходимо также учитывать, что расхождение значений может быть связано с погрешностью измерений, неоднородностью (ликвацией) изучаемого образца, а также присутствием дефектов.
Список использованной литературы:
1. В.В. Карманов, А.Л. Каменова, В.В. Карманов Сварка трением с перемешиванием алюминиевых сплавов: сущность и специфические особенности процесса, особенности структуры сварного шва, «Вестник ПНИПУ. Аэрокосмическая техника» 2012. № 32
2. Колубаев Е.А.Особенности формирования структуры сварного соединения, полученного сваркой трением с перемешиванием. «Современные проблемы науки и образования» 2013. № 6
3. Справочник способы металлографического травления / Под ред. И.Н. Фридляндера. М.: «Металлургия», 1988
© Курынцев С.В., Фарахутдинов Р.А., Габдулхакова Э.Х., 2015
УДК 621.787.4
Л.Р.Милованова
К.т.н., декан
Механико-машиностроительный факультет Энгельсский технологический институт (филиал) ФГБОУ ВПО «Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А.» г.Энгельс, Саратовская область, Российская Федерация
М.В Стекольников К.т.н., доцент
Механико-машиностроительный факультет Энгельсский технологический институт (филиал) ФГБОУ ВПО «Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А.» г.Энгельс, Саратовская область, Российская Федерация
А.С. Пригоровский студент
Механико-машиностроительный факультет Энгельсский технологический институт (филиал) ФГБОУ ВПО «Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А.» г.Энгельс, Саратовская область, Российская Федерация
ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКЕ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Технологии сверления глубоких отверстий, у которых отношение длины к диаметру более 10, отличаются от обработки обычных отверстий и требуют применения специфического оборудования и технологического оснащения, а именно, специальных режущего, вспомогательного, измерительного инструментов и приспособлений [1].
62
