CC BY
30
ционного волокна, содержащего от 20 до 50 % привитого полидиметиламиноэтилме-такрилата. Статическая обменная емкость такого волокна составляет 1,3-2,0 ммоль/г.
Разработаны условия очистки сточных вод от ионов никеля, относящихся к наиболее токсичным ядам кумулятивного действия. При исследовании сорбции никеля хемосорбционным волокном ПКА - ПДМАЭМА использовали фотометрический способ определения ионов никеля с диметилглиоксимом. Показано, что при сорбции ионов никеля из водных растворов сорбционная емкость волокна достигает 185мг/г.
Изотерма сорбции ионов никеля, представленная на рис. 2 свидетельствует о
высоком сродстве адсорбента и извлекаемого компонента, что обуславливает достаточ-
• 2+
но полное извлечение ионов N из водных растворов. При концентрации ионов никеля
0.2.г/л степень извлечения составляет около 90%. Изотерма десорбции, построенная по содержанию вымываемого иона №2+ раствором соляной кислоты почти совпадает с изотермой адсорбции, что указывает на протекание процесса хемосорбции на поверхности адсорбента.
Список литературы
1. Зверев, М.П. Хемосорбционные волокна - материалы для защиты среды обитания от вредных выбросов //Экология и промышленность России. - 1997. - №4. - С.35 -38.
2. Гальбрайх, Л.С. Получение сорбционно-активных волокнистых материалов для контроля состояния и защиты окружающей среды и их свойств/ Л.С.Гальбрайх, Т.В.Дружинина, Л.А.Назарьина и др.// Хим. волокна. - 1993. - №5. - С.49-52.
3. Зверев, М.П. Хемосорбция из водной среды шестивалентного хрома/Н.П. Зверев З.З. Аб-дулхакова, Л.А. Половихина // Экология и промышленность России.-2002.-№4-С. 16-18.
4. Дружинина, Т.В. Новые хемосорбционные волокна для сорбции ионов металлов и кислых газов / Т.В.Дружинина, К.И.Кобраков, Е.В.Абалдуева и др.// Безопасность жизнедеятельности. -2004.-№ 11. -С.31 -34.
УДК 667.6:628.978.3
А.А. Пономарев, И.К. Макеева, Н.А. Апанович
Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева, Москва, Россия
ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ НА ДИСПЕРГИРОВАНИЕ ЛЮМИНОФОРСОДЕРЖАЩИХ СУСПЕНЗИЙ
Research of fluent by different types of surface active agents for the process dispersion suspensions with lu-minofors. Specify the best conditions for the dispersion during recovering paints and coatings with luminofores.
Исследовано влияние различных типов поверхностно-активных веществ на процесс диспргиро-вания люминофорсодержащих суспензий. Определены наилучшие условия для диспергирования при получении люминофорсодержащих лакокрасочных материалов.
В настоящее время лакокрасочные материалы и покрытия на их основе широко используются абсолютно во всех областях жизни. При этом по мере ускорения научно -технического прогресса возникают все новые и новые требования к их свойствам. Наряду с созданием тепло-, термо- и химически стойких композиций и покрытий, повышенный интерес проявляется к композициям, способным светиться длительное время при отсутствии источников естественного и искусственного света.
Способность светиться в темноте придает покрытиям введение в состав композиций люминофоров. Однако, отличительной особенностью люминофоров длительного послесвечения (время свечения до нескольких часов), является их низкая стойкость к воздействию влаги.
Табл. 1.Влияние поверхностно-активных веществ на диспергирование люминофорсодержащих суспензий
Поверхностно-активное вещество Функциональные группы Степень дисперсности через 60 минут от начала диспергирования мкм Примечания
КЧ, мг КОН/г АЧ, мг КОН/г
Уралкид, марки efka - 4015 9 - 12 75 Люминофор разрушается
Уралкид, марки efka - 4009 10 - 17 10 - 17 70 Люминофор разрушается
Акриловый блок-сополимер, марки efka - 4300 52 - 60 75 Люминофор разрушается
Олигоэфир акрилат, марки efka - 4406 10 - 14 28 - 34 65 Люминофор разрушается
Сложный эфир глицерина, фосфорной и жирной кислот, марки Soja Lecitin STA 28 - 30 — 45 Люминофор не разрушается. Интенсивное пенообра-зование
Полиэтиленгликоль моноолеат, марки Олеокс-7 _ _ 60 Люминофор разрушается
Табл. 2. Зависимость приведенной константы скорости диспергирования от состава люминфорсодержащей суспензии
Состав суспензий для диспергирования Кд1,р * 103, 1/мин Степень дисперсности,мкм
Люминофор - раствор алкидного олигомера 2,1 90
Люминофор - льняное масло 1,58 110
Люминофор - раствор алкидного олигомера -5% льняного масла 1,62 80
Люминофор - раствор алкидного олигомера -3% масс. сложного эфира глицерина, фосфор- 2,4 60
ной и жирной кислот
Люминофор - раствор алкидного олигомера -5% масс. сложного эфира глицерина, фосфор- 3,0 40
ной и жирной кислот
Люминофор - раствор алкидного олигомера -10% масс. сложного эфира глицерина, фосфор- 2,6 70
ной и жирной кислот
Поскольку люминофорсодержащие покрытия предполагается использовать для обеспечения дополнительной безопасности в чрезвычайных ситуациях, как на промышленных, так и на гражданских объектах, то к ним предъявляются особые требования, как к защитным, так и к декоративным показателям. Таким требованиям удовлетворяют прежде всего композиции с использованием алкидных олигомеров.
Основным процессом получения качественных микрогетерогенных наполненных полимерных материалов является диспергирование. Однако, при переработке лю-минофорсодержащих суспензий особое внимание необходимо уделить обеспечение химической стабильности люминофора. Так, при их диспергировании в растворах ал-кидных олигомеров, за считанные минуты происходит разложение люминофора. Веро-
ятно, это связано с тем, что из-за интенсивного массообмена поверхность твердой фазы активно поглощает влагу воздуха, что приводит к ее деструкции.
Нами было предложено вести процесс диспергирования без добавления мелющих тел, стеклянного бисера, которые традиционно используются для интенсификации этого процесса. Однако, минимальная степень дисперсности получаемых суспензий очень велика, более 90 мкм. Известно, что для интенсификации процессов диспергирования используют различные функциональные добавки - поверхностно-активные вещества. Нами было изучено влияние различных типов подобных веществ на процесс диспергирования (таб. 1.). Серия опытов показала, что показала, что люминофор во многих случаях, в ходе диспергирования, разлагается. Вероятно, эти вещества, смачивая пигмент и адсорбируясь на нем, уменьшали поверхностное натяжение, тем самым увеличивая гидрофильность пигмента, что в свою очередь создает благоприятные условия для адсорбции влаги. Обращает на себя внимание тот факт, что при использовании таких добавок, как сложный эфира глицерина, фосфорной и жирной кислот, льняное масло, люминофор в ходе диспергирования не разрушался. По нашему мнению это может быть связано с наличием ненасыщенных жирно-кислотных остатков и групп кислотного характера у этих веществ. Действительно, на поверхности алюминийстронциевых люминофоров имеются значительное количество основных центров, которые способны хемосорбировать группы кислотного характера. Вероятно, подобное взаимодействие способствует образованию плотных адсорбционных слоев, препятствующих диффузии влаги к дисперсной фазе.
При анализе зависимости временной зависимости степени дисперсности и величин приведенных констант скорости диспергирования систем (таб. 2), в ходе приготовления которых, не происходило разрушения люминофора, было установлено, что наилучшие результаты достигаются при совместном использовании сложного эфира глицерина, фосфорной и жирной кислот и алкидного олигомера. При анализе полученных данных видно, что наилучшие результаты достигаются при использовании в качестве поверхностно-активного вещества сложного эфира глицерина, фосфорной и жирной кислот. Обращает на себя внимание тот факт, что при его использовании в количестве 5масс.% получается суспензия с наименьшей степенью диспрсности.
Таким образом, для получения качественных люминофорсодержащих лакокрасочных материалов, необходимо использовать поверхностно-активные вещества, способные не только интенсифицировать массообменные процессы при диспергировании, но и обеспечивать их химическую стабильность.
УДК 678
О.Б. Праведникова, О.С. Дутикова, Л.С. Гальбрайх
Московский государственный текстильный университет им. А.Н. Косыгина, Москва, Россия
ПОЛУЧЕНИЕ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА С ПОНИЖЕННОЙ ПОЖАРООПАСНОСТЬЮ
The purpose of the present work was development systems for creation of composite such as an imitation leather of a dropped fire hazard. In work materials of researches of samples of an imitation leather modified are given (reduced) by the chosen retardants of burning and comparative efficiency of their fireproof action is given.
Целью настоящей работы явилась разработка огнезамедлительных систем (ОГЗС) для создания композиционного материала типа искусственной кожи пониженной пожарной опасности. В работе при-
