CC BY
31
ДЕРЕВООБРАБОТКА
Максимальные значения суммаци-онной приземной концентрации при сушке древесины бука были получены при опасной скорости ветра менее 1 м/с, на высоте флюгера 10 м. При других неблагоприятных значениях скорости ветра свыше 1 м/с происходит более активное перемешивание воздушных масс, что в свою очередь существенно уменьшает величину приземной концентрации (на высоте 1,5...2,5 м от поверхности земли), при этом пик концентрации удаляется от сушильной камеры. Полученные значения приземной концентрации не превышают ПДК
р.З.
по фурфуролу (10 мг/м3) и формальдегиду (0,5 мг/м3), установленных для рабочей зоны.
Необходимо отметить, что при сушке древесины бука при опасной и некоторых значениях неблагоприятной скорости ветра значения приземной концентрации вредных веществ за пределами санитарной зоны, установленной для мебельных предприятий - 50 м и 100 м для лесопильных производств и деревянного домостроения, превышают значения ПДК для жилой зоны. Максимально разовые и среднесуточные значения ПДКжз в жилой зоне не должны превышать для фурфурола 0,05 мг/м3 и формальдегида 0,035 мг/м3. При одновременном совместном присутствии в атмосфере нескольких вредных веществ, обладающих суммацией действия, их безразмерная суммарная концентрация после приведения к одному источнику не должна превышать ПДК наиболее опасного из них. Полученные значения приземной кон-
центрации вредных веществ на границе санитарной зоны 50 м и 100 м, соответственно, в четыре и полтора раза, превышают предельные значения, установленные для жилой зоны по фурфуролу при опасной скорости ветра.
При сушке древесины дуба, при меньшем количестве выбросов из камеры отработанного агента сушки в нем отмечена и вдвое меньшая концентрация фурфурола, но несколько большая формальдегида по сравнению с древесиной бука. Это отразилось и на численной величине приземной концентрации, которая при опасной скорости ветра меньше в два раза. При этом зона рассеивания фурфурола и формальдегида при опасной и некоторых значениях неблагоприятной скорости ветра превышает границу санитарной зоны, установленную только для мебельных предприятий.
Полученные значения отражают степень влияния некоторых вредных веществ на окружающую среду при работе только одной сушильной камеры. При оценке работы более крупных сушильных участков количество выбросов, соответственно и степень их воздействия на окружающую среду, за пределами санитарной зоны будет существенно выше.
Библиографический список
1. Кононов, Г.Н. Химия древесины и ее основных компонентов / Г.Н. Кононов. - М.: МГУЛ, 2002. - 259 с.
2. Мазур, И.И. Инженерная экология. Общий курс. В 2-х т. Т. 2: справочное пособие / И.И. Мазур,
О.И. Молдованов, В.Н. Шишов. - М.: Высшая школа, 1996. - 655 с.
ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫХ
добавок на поверхностное натяжение
МОдИФИЦИрОВАННЫХ ПрОПИТОЧНЫХ ОЛИГОМЕрОВ
В.Е. ЦВЕТКОВ, проф. каф. технологии древесных плит и пластиковМГУЛ, д-р. техн. наук, М.Ю. ЗУЕВА, асп. каф. технологии древесных плит и пластиков МГУЛ,
О.П. МАЧНЕВА, доц. каф. технологии древесных плит и пластиков МГУЛ, канд. техн. наук
Как известно, в основе процесса пропитки текстурных бумаг лежат адгезия и смачивание, которые определяются взаимодействием на границе фаз. Это взаимодействие
mashula111@yandex.ru
зависит от величин, которые обуславливаются свойствами поверхностей, прежде всего от поверхностного натяжения и краевого угла смачивания.
ЛЕСНОЙ ВЕСТНИК 5/2011
135
ДЕРЕВООБРАБОТКА
Рис. 1. График зависимости поверхностного натяжения пропититочных олигомеров СП-200Э, СП-250Э, СП-300Э от количества пластификатораGM
(D
О
и
н
о
о
и
X
а
(D
«
О
С
Рис.
2. График зависимости поверхностного натяжения пропититочных олигомеров СП-200Э, СП-250Э, СП-300Э от количества отделителя PHE
(D
О
и
н
о
о
и
X
а
(D
«
О
С
Рис.
3. График зависимости поверхностного натяжения пропититочных олигомеров СП-200Э, СП-250Э, СП-300Э от количестваантиблока PG
Рис. 4. График зависимости поверхностного натяжения пропититочных олигомеров СП-200Э, СП-250Э, СП-300Э от количества отвердителя КС-30(МГУЛ)
СП-300Э СП-250Э СП-200Э СМФ1
* Марка пропиточного олигомера
Рис. 5. Данные по поверхностному натяжению некоторых пропиточных олигомеров
136
ЛЕСНОЙ ВЕСТНИК 5/2011
ДЕРЕВООБРАБОТКА
Таблица
Рецептура пропиточных олигомеров
Рецептура Пропиточный олигомер Бумажная подложка
СП-200Э СП-250Э СП-300Э
ПластификаторGM, % 0,6 0,3 0,3 -
Отделитель РНЕ, % 0,1 0,1 0,1 -
Антиблок PG, % 0,3 0,3 0,3 -
Отвердитель^(МГУЛ), % 0,5 0,5 0,5 -
Поверхностное натяжение,о, МДж/м2 28,6 31,5 29,7 47
Для определения поверхностного натяжения был использован метод отрыва кольца. Все добавки предварительно проверяются в лабораторных условиях, в особенности на предмет их совместимости с применяемыми смолами. Оптимальная концентрация добавок подбирается потребителем при их регулярном использовании в зависимости от типа декоративных бумаг и условий процесса (скорость подачи ленты, режим сушки и т.д.)
Подбирать добавки, снижающие поверхностное натяжение, нужно с таким расчетом, чтобы их действие было длительным и эффективным в течение всего срока эксплуатации покрытия. Кроме того, расход этих добавок должен быть по возможности минимальным.
Анализируя полученные зависимости на рис. 1-5, можно сделать следующие выводы:
1. Наибольшее воздействие поверхностно-активные добавки оказывают на поверхностное натяжение олигомера СП-300Э.
2. Оптимальное количество поверхностно-активных веществ не превышает 0,6 % от массы олигомера. Введение добавок в большем количестве не дает существенного снижения поверхностного натяжения пропиточных олигомеров. Для того чтобы оценить эффективность поверхностно-активных добавок при добавлении их в различные олигомеры, необходимо знать поверхностное натяжение пропиточных олигомеров, а также поверхностное натяжение самих добавок. На рис. 5 приведены данные по поверхностному натяжению некоторых пропиточных олигомеров.
Подбор пропиточного состава проводился с учетом того, что поверхностное натяжение пропиточного раствора может быть меньше или равно поверхностному натяжению бумажной подложки.
об > о . (1)
В таблице даны результаты измерений поверхностных натяжений экспериментальных пропиточных составов и бумажной подложки. Поверхностное натяжение древесины 47 мДж/м2. Так как при изготовлении бумаг на отечественных бумажных фабриках в основном используют древесину хвойных пород, найденное значение поверхностного натяжения древесины сосны было приравнено к поверхностному натяжению бумаги.
Как видно из таблицы, экспериментально подобранные пропиточные составы удовлетворяют условию (1).
Таким образом, опираясь на полученные данные, мы подобрали оптимальное количество поверхностно-активных добавок.
Библиографический список
1. Азаров, В.И. Технология связуюших и полимерных материалов: учебное пособие для вузов / В.И. Азаров, В.Е. Цветков. - М.: Лесная пром-ть, 1985. - 216 с.
2. Лабораторные работы и задачи по коллоидной химии. / Под ред. Ю.Г. Фролова и А.С. Гродского.
- М.: Химия, 1986. - 216 с.
3. Никитин, А.А. Свойства пропиточных олигомеров / А.А. Никитин, Е.И. Карасев // Научные труды МЛТИ. - 1989. - Вып. 215. - С. 53-56.
4. Никитин, А.А. Изучение абсорбционных процессов при получении малотоксичных древесных материалов / А.А. Никитин, С.А. Рыженко-ва, В.Е. Цветков и др. // Научные труды МЛТИ.
- 1991. - № 242. - С. 150-153.
ЛЕСНОЙ ВЕСТНИК 5/2011
137
